CN113071014A - 一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混练装置，尤其涉及一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置。本发明提供一种具有研磨功能的聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置。本发明提供了这样一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，包括：底座，底座顶部设置有工作台；混料器，工作台上设置有混料器；搅拌装置，混料器内设置有搅拌装置；研磨装置，混料器顶部设置有研磨装置。通过研磨装置能够对四氟乙烯研磨微粉，方便与混料箱内聚氨酯原材料混合，研磨装置工作的同时带动搅拌装置工作，实现自动搅拌作业。

Description

一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置

技术领域

本发明涉及一种混练装置，尤其涉及一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置。

背景技术

聚氨酯是一种性能优异的合成材料，相对于其他弹性体而言具有极高的力学性能，比如极高的拉伸强度，高硬度下的高弹性、高伸长率，远高于通用橡胶的耐磨性，这些性能使聚氨酯适宜应用于工程弹性体，如造纸、轧钢胶琨覆层，实心轮胎，耐磨衬里，造纸靴压套及高压密封领域。

由于聚氨酯弹性体中含有醚键、酯键、异氰酸酯键、羟基、羧基等易于水解的化学键及基团，使得聚氨酯的耐水解性能较差，这对于需在水环境或高湿环境中使用时，显然是不适宜的。

在聚氨酯材料体系添加聚四氟乙烯微粉，能够保留聚氨酯力学性能，又能提高聚氨酯材料的耐水解能力，目前还没有一种四氟乙烯与聚氨酯原材料混合制作设备，人工混合均匀，耗费人力，难以达到混合均匀的目的。

因此，需要设计一种具有研磨功能的聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服目前还没有一种四氟乙烯与聚氨酯原材料混合制作设备，人工混合均匀，耗费人力，难以达到混合均匀的缺点，技术问题为：提供一种具有研磨功能的聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置。

技术方案是：一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，包括：底座，底座顶部设置有工作台；混料器，工作台上设置有混料器；搅拌装置，混料器内设置有搅拌装置；研磨装置，混料器顶部设置有研磨装置。

进一步，混料器包括：混料箱，工作台顶部设置有混料箱，混料箱底部两侧开有斜腔；转动支板，混料箱底部两侧对称转动式设置有转动支板；折叠板，同一侧的转动支板与混料箱侧壁之间连接有折叠板；出料管，混料箱底部中心设置有出料管，出料管贯穿工作台；阀门，出料管上设置有阀门，阀门位于混料箱与工作台之间；箱盖，混料箱顶部靠近斜面位置转动式设置有箱盖；第一安装架，混料箱顶部关于中轴线对称设置有第一安装架；下料筒，两个第一安装架之间设置有下料筒，下料筒与混料箱连通。

进一步，搅拌装置包括：轴承座，混料箱顶部中心嵌入式设置有轴承座；第一转动轴，轴承座上设置有第一转动轴；异形连杆，第一转动轴下部均匀间隔设置有异形连杆；弧形搅拌片，异形连杆另一端连接有弧形搅拌片；圆盘，第一转动轴顶部设置有圆盘；摇杆，圆盘顶部偏心设置有摇杆。

进一步，研磨装置包括：研磨框，混料箱顶部远离箱盖一侧设置有研磨框；斜形滑板，研磨框内壁一侧设置有斜形滑板；筛网，研磨框内壁下部一侧设置有筛网，筛网与斜形滑板下部连接，筛网位于混料箱上部；滑轨，工作台顶部一侧设置有滑轨，滑轨与研磨框一侧连接；滑块，滑轨上滑动式设置有滑块；第二安装架，滑块上设置有第二安装架；研磨盘，第二安装架底部一侧设置有研磨盘，研磨盘底部均匀设置有研磨筒，研磨盘位于研磨框内；固定架，混料箱顶部靠近研磨框一侧设置有固定架；转轴，固定架靠近斜形滑板一侧转动式设置有转轴；曲柄，转轴靠近研磨框一端设置有曲柄；直连杆，曲柄另一端转动式设置有直连杆，直连杆另一端与第二安装架侧壁转动式连接；伺服电机，固定架上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。

进一步，还包括：导杆，固定架顶部之间设置有导杆；导块，导杆上滑动式设置有导块；槽板，导块上设置有槽板，槽板的滑槽与摇杆滑动式连接；固定轴，远离转轴一侧的固定架位置设置有固定轴；摆动杆，固定轴远离摇杆一端转动式设置有摆动杆，摆动杆与固定轴之间设置有扭力弹簧；连接杆，摆动杆上部转动式设置有连接杆，连接杆另一端与导块转动式连接；滚轮，摆动杆另一端转动式设置有滚轮，滚轮与第二安装架的斜面滑动式接触配合。

进一步，还包括：弹性片，滑轨侧壁设置有弹性片；弹性柱，弹性片靠近研磨框一侧设置有弹性柱；弧形板，弹性片顶部设置有弧形板；挤压杆，第二安装架侧壁设置有挤压杆，挤压杆与弧形板配合。

进一步，还包括：第二转动轴，弧形搅拌片顶部对称设置有第二转动轴；柱形套，第二转动轴顶部套接有柱形套；搅拌叶片，柱形套上均匀间隔设置有搅拌叶片。

进一步，还包括：N形顶杆，工作台顶部对称滑动式设置有N形顶杆，两个N形顶杆一端位于两个转动支板下部；固定杆，两个N形顶杆一端之间设置有固定杆；导向轮，固定架上设置有导向轮；拉绳，固定杆中部设置有拉绳，拉绳绕过导向轮与槽板连接。

本发明的有益效果为：1、通过研磨装置能够对四氟乙烯研磨微粉，方便与混料箱内聚氨酯原材料混合，研磨装置工作的同时带动搅拌装置工作，实现自动搅拌作业。

2、搅拌装置在正反交替转动的同时与混料箱内原料混合，同时实现搅拌叶片在流体作用下自动旋转，提高原料混合效率。

3、槽板在前后移动的同时会通过拉绳带动固定杆和N形顶杆向上运动，继而挤压转动支板，折叠板发生形变，使得底部的原料沉淀向上，方便搅拌装置对其搅拌混合完全。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明混料器的立体结构示意图。

图3为本发明搅拌装置的立体结构示意图。

图4为本发明研磨装置的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底座，2 工作台，3 混料器，301 混料箱，302 转动支板，303 折叠板，304 出料管，305 阀门，306 箱盖，307 第一安装架，308 下料筒，4 搅拌装置，401 轴承座，402 第一转动轴，403 异形连杆，404 弧形搅拌片，405 圆盘，406 摇杆，5研磨装置，501 研磨框，502 斜形滑板，503 筛网，504 滑轨，505 滑块，506 第二安装架，507 研磨盘，508 固定架，509 转轴，510 曲柄，511 直连杆，512 伺服电机，6 导杆，7 导块，8 槽板，9 固定轴，10 摆动杆，11 连接杆，12 滚轮，13 弹性片，14 弹性柱，15 弧形板，16 挤压杆，17 第二转动轴，18 柱形套，19 搅拌叶片，20 N形顶杆，21 固定杆，22 导向轮，23 拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，包括有底座1、工作台2、混料器3、搅拌装置4和研磨装置5，底座1顶部设置有工作台2，工作台2上设置有混料器3，混料器3内设置有搅拌装置4，混料器3顶部设置有研磨装置5。

混料器3包括有混料箱301、转动支板302、折叠板303、出料管304、阀门305、箱盖306、第一安装架307和下料筒308，工作台2顶部设置有混料箱301，混料箱301底部左右两侧开有斜腔，混料箱301底部两侧对称转动式设置有转动支板302，同一侧的转动支板302与混料箱301侧壁之间连接有折叠板303，混料箱301底部中心设置有出料管304，出料管304贯穿工作台2，出料管304上设置有阀门305，阀门305位于混料箱301与工作台2之间，混料箱301顶部右侧转动式设置有箱盖306，混料箱301顶部关于中轴线对称设置有第一安装架307，两个第一安装架307之间设置有下料筒308，下料筒308与混料箱301连通。

搅拌装置4包括有轴承座401、第一转动轴402、异形连杆403、弧形搅拌片404、圆盘405和摇杆406，混料箱301顶部中心嵌入式设置有轴承座401，轴承座401上设置有第一转动轴402，第一转动轴402下部均匀间隔设置有异形连杆403，异形连杆403另一端连接有弧形搅拌片404，第一转动轴402顶部设置有圆盘405，圆盘405顶部偏心设置有摇杆406。

研磨装置5包括有研磨框501、斜形滑板502、筛网503、滑轨504、滑块505、第二安装架506、研磨盘507、固定架508、转轴509、曲柄510、直连杆511和伺服电机512，混料箱301顶部左侧设置有研磨框501，研磨框501内壁后侧设置有斜形滑板502，研磨框501内壁下部一侧设置有筛网503，筛网503与斜形滑板502下部连接，筛网503位于混料箱301上部，工作台2顶部左侧设置有滑轨504，滑轨504与研磨框501一侧连接，滑轨504上滑动式设置有滑块505，滑块505上设置有第二安装架506，第二安装架506底部一侧设置有研磨盘507，研磨盘507底部均匀设置有研磨筒，研磨盘507位于研磨框501内，混料箱301顶部左侧设置有固定架508，固定架508后侧转动式设置有转轴509，转轴509靠近研磨框501一端设置有曲柄510，曲柄510另一端转动式设置有直连杆511，直连杆511另一端与第二安装架506侧壁转动式连接，固定架508上设置有伺服电机512，伺服电机512的输出轴通过联轴器与转轴509连接。

工作人员将聚氨酯原材料通过下料筒308倒入至混料箱301内，然后倒入适量的水，工作人员再将四氟乙烯从研磨框501的斜形滑板502倒入，四氟乙烯微粉通过筛网503落入至混料箱301，然后工作人员启动伺服电机512，伺服电机512通过转轴509带动曲柄510做圆周运动，曲柄510通过直连杆511带动第二安装架506和滑块505前后移动，进而实现了研磨盘507前后移动，研磨盘507对四氟乙烯微粉进行研磨，微小的四氟乙烯微粉通过筛网503落入至混料箱301内，工作人员通过转动摇杆406，摇杆406通过圆盘405带动第一转动轴402做圆周运动，第一转动轴402通过异形连杆403带动弧形搅拌片404对混料箱301内的原料混合，工作人员可挤压转动支板302，折叠板303发生形变，使得底部的原料沉淀向上，方便搅拌装置4对其搅拌混合完全。混合完成后，工作人员将收集装置放置在出料管304下部，然后打开阀门305，混练好的原料进行收集。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，还包括有导杆6、导块7、槽板8、固定轴9、摆动杆10、连接杆11和滚轮12，固定架508顶部之间设置有导杆6，导杆6上滑动式设置有导块7，导块7上设置有槽板8，槽板8的滑槽与摇杆406滑动式连接，固定架508前侧设置有固定轴9，固定轴9左端转动式设置有摆动杆10，摆动杆10与固定轴9之间设置有扭力弹簧，摆动杆10上部转动式设置有连接杆11，连接杆11另一端与导块7转动式连接，摆动杆10另一端转动式设置有滚轮12，滚轮12与第二安装架506的斜面滑动式接触配合。

当研磨装置5进行工作，进而实现第二安装架506前后移动，当第二安装架506向前运动，第二安装架506的顶部弧面挤压滚轮12，继而摆动杆10顺时针转动，摆动杆10通过连接杆11带动导块7向前运动，导块7带动槽板8向前移动，由于槽板8后侧面为直面，进而当槽板8后侧面挤压摇杆406时，能够带动圆盘405转动，当第二安装架506向后运动，第二安装架506的顶部弧面不挤压滚轮12，在扭力弹簧作用下，摆动杆10逆时针转动复位，摆动杆10通过连接杆11带动导块7向后运动，导块7带动槽板8向后移动，槽板8通过摇杆406带动圆盘405反向转动复位，当摇杆406位于正后方时，槽板8前侧直槽正对于摇杆406，槽板8向后运动，搅拌装置4停止运动，不断重复之上动作，能够实现研磨装置5工作的同时带动搅拌装置4工作，减少人力。

还包括有弹性片13、弹性柱14、弧形板15和挤压杆16，滑轨504侧壁设置有弹性片13，弹性片13后侧设置有弹性柱14，弹性片13顶部设置有弧形板15，第二安装架506侧壁设置有挤压杆16，挤压杆16与弧形板15配合。

第二安装架506向前运动时带动挤压杆16向前运动，挤压杆16挤压弧形板15，弧形板15带动弹性片13发生形变，当第二安装架506带动挤压杆16向后运动，弹性片13复位带动弹性柱14击打研磨框501，使得研磨框501震动，细小的四氟乙烯微粉震下落入至混料箱301内，本装置结构简单，可预防筛网503堵塞。

还包括有第二转动轴17、柱形套18和搅拌叶片19，弧形搅拌片404顶部对称设置有第二转动轴17，第二转动轴17顶部套接有柱形套18，柱形套18上均匀间隔设置有搅拌叶片19。

搅拌装置4在正反交替转动的同时与混料箱301内原料混合，同时实现搅拌叶片19在流体作用下自动旋转，提高原料混合效率。

还包括有N形顶杆20、固定杆21、导向轮22和拉绳23，工作台2顶部对称滑动式设置有N形顶杆20，两个N形顶杆20一端位于两个转动支板302下部，两个N形顶杆20一端之间设置有固定杆21，固定架508上设置有导向轮22，固定杆21中部设置有拉绳23，拉绳23绕过导向轮22与槽板8连接。

槽板8在前后移动的同时会通过拉绳23带动固定杆21和N形顶杆20向上运动，继而挤压转动支板302，折叠板303发生形变，使得底部的原料沉淀向上，方便搅拌装置4对其搅拌混合完全。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）顶部设置有工作台（2）；混料器（3），工作台（2）上设置有混料器（3）；搅拌装置（4），混料器（3）内设置有搅拌装置（4）；研磨装置（5），混料器（3）顶部设置有研磨装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，混料器（3）包括：

混料箱（301），工作台（2）顶部设置有混料箱（301），混料箱（301）底部两侧开有斜腔；转动支板（302），混料箱（301）底部两侧对称转动式设置有转动支板（302）；折叠板（303），同一侧的转动支板（302）与混料箱（301）侧壁之间连接有折叠板（303）；出料管（304），混料箱（301）底部中心设置有出料管（304），出料管（304）贯穿工作台（2）；阀门（305），出料管（304）上设置有阀门（305），阀门（305）位于混料箱（301）与工作台（2）之间；箱盖（306），混料箱（301）顶部靠近斜面位置转动式设置有箱盖（306）；第一安装架（307），混料箱（301）顶部关于中轴线对称设置有第一安装架（307）；下料筒（308），两个第一安装架（307）之间设置有下料筒（308），下料筒（308）与混料箱（301）连通。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，搅拌装置（4）包括：

轴承座（401），混料箱（301）顶部中心嵌入式设置有轴承座（401）；第一转动轴（402），轴承座（401）上设置有第一转动轴（402）；异形连杆（403），第一转动轴（402）下部均匀间隔设置有异形连杆（403）；弧形搅拌片（404），异形连杆（403）另一端连接有弧形搅拌片（404）；圆盘（405），第一转动轴（402）顶部设置有圆盘（405）；摇杆（406），圆盘（405）顶部偏心设置有摇杆（406）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，研磨装置（5）包括：

研磨框（501），混料箱（301）顶部远离箱盖（306）一侧设置有研磨框（501）；斜形滑板（502），研磨框（501）内壁一侧设置有斜形滑板（502）；筛网（503），研磨框（501）内壁下部一侧设置有筛网（503），筛网（503）与斜形滑板（502）下部连接，筛网（503）位于混料箱（301）上部；滑轨（504），工作台（2）顶部一侧设置有滑轨（504），滑轨（504）与研磨框（501）一侧连接；滑块（505），滑轨（504）上滑动式设置有滑块（505）；第二安装架（506），滑块（505）上设置有第二安装架（506）；研磨盘（507），第二安装架（506）底部一侧设置有研磨盘（507），研磨盘（507）底部均匀设置有研磨筒，研磨盘（507）位于研磨框（501）内；固定架（508），混料箱（301）顶部靠近研磨框（501）一侧设置有固定架（508）；转轴（509），固定架（508）靠近斜形滑板（502）一侧转动式设置有转轴（509）；曲柄（510），转轴（509）靠近研磨框（501）一端设置有曲柄（510）；直连杆（511），曲柄（510）另一端转动式设置有直连杆（511），直连杆（511）另一端与第二安装架（506）侧壁转动式连接；伺服电机（512），固定架（508）上设置有伺服电机（512），伺服电机（512）的输出轴通过联轴器与转轴（509）连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，还包括：

导杆（6），固定架（508）顶部之间设置有导杆（6）；导块（7），导杆（6）上滑动式设置有导块（7）；槽板（8），导块（7）上设置有槽板（8），槽板（8）的滑槽与摇杆（406）滑动式连接；固定轴（9），远离转轴（509）一侧的固定架（508）位置设置有固定轴（9）；摆动杆（10），固定轴（9）远离摇杆（406）一端转动式设置有摆动杆（10），摆动杆（10）与固定轴（9）之间设置有扭力弹簧；连接杆（11），摆动杆（10）上部转动式设置有连接杆（11），连接杆（11）另一端与导块（7）转动式连接；滚轮（12），摆动杆（10）另一端转动式设置有滚轮（12），滚轮（12）与第二安装架（506）的斜面滑动式接触配合。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，还包括：

弹性片（13），滑轨（504）侧壁设置有弹性片（13）；弹性柱（14），弹性片（13）靠近研磨框（501）一侧设置有弹性柱（14）；弧形板（15），弹性片（13）顶部设置有弧形板（15）；挤压杆（16），第二安装架（506）侧壁设置有挤压杆（16），挤压杆（16）与弧形板（15）配合。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，还包括：

第二转动轴（17），弧形搅拌片（404）顶部对称设置有第二转动轴（17）；柱形套（18），第二转动轴（17）顶部套接有柱形套（18）；搅拌叶片（19），柱形套（18）上均匀间隔设置有搅拌叶片（19）。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料耐水性改善辅助混练装置，其特征在于，还包括：

N形顶杆（20），工作台（2）顶部对称滑动式设置有N形顶杆（20），两个N形顶杆（20）一端位于两个转动支板（302）下部；固定杆（21），两个N形顶杆（20）一端之间设置有固定杆（21）；导向轮（22），固定架（508）上设置有导向轮（22）；拉绳（23），固定杆（21）中部设置有拉绳（23），拉绳（23）绕过导向轮（22）与槽板（8）连接。

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