CN207205140U - 一种全自动滚筒刷支架生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，公开了一种全自动滚筒刷支架生产设备，包括主机架、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构、拉线机构、扁点位机构、切断机构、折弯机构以及车头机构，所述调直机构包括X向调直机构和Y向调直机构；所述扁点位机构包括X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，所述折弯模具上装配有用于卸料的推料机构；所述车头机构和切断机构滑动设置于主机架上，车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸和复位油缸，解决了现有的支架生产过程中存在较大的安全隐患、产量低以及产品品质较低的问题。

Description

一种全自动滚筒刷支架生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体地，涉及一种全自动滚筒刷支架生产设备。

背景技术

本款全自动机械是专用于油漆滚筒刷工具支架成型的设备，用圆盘铁线自动放料，经校直机构调直铁线，由伺服系统控制送铁线，保证每条铁线的长度，精度可以保证0.2mm内，再由打扁模具在设定的尺寸位置打扁，送到打点模具在设定的尺寸位置打点，当打完点后机械感应有料过来自动启动倒角机构，进行自动倒角，倒角机构倒完角后自动退回，折弯机构快速折弯，完成整个机械过程只需3秒。其参数可任意设定，角度也可以任意调整，目前在油漆工具行业客人非常认同，经本设备生产出来的滚筒刷支架可保证角度一致、偏移度一致、长度一致。

市场上滚筒刷支架有以下几种生产方式：

(1)通过操作人员开模具，先调直切断指定长度，由几台冲床分别打点、打扁、折弯成型再倒角，共用7个人完成工序；

(2)先调直切断指定长度，由电机加模具折弯，再用油压机压扁，油压机打点，再倒角，共用6个人完成；

(3)先调直切断指定长度，由气缸自动送进模具打点打扁，再搬到自动折弯机械折弯成型、再倒角，共用4个人完成。

以上的生产技术缺点有如下几个方面：其工艺不仅对企业有非常大的安全隐患，而且产量为每天(8小时)5000支不到，还需要更多的人员操作，从而没有办法保证所有支架角度与偏移度一致，所以做出来的产品欧洲市场很难接受，现设备把调直、打扁、打点、倒角、折弯成型结合开发在一起，运用伺服系统与油压系统再结合几个机构全部设计在一起，使这台全自动滚筒刷支架生产设备可以1人操作多台机械，产量为每台每天(8小时)9600支，不仅大大减少人工还提高了生产产量与品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动滚筒刷支架生产设备以达到降低了支架生产过程中安全隐患、提高生产产量、减少人力浪费以及提升生产品质的目的，解决了现有的支架生产过程中存在较大的安全隐患、产量低、耗费人力劳动大以及产品品质较低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动滚筒刷支架生产设备，包括主机架、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构、拉线机构、扁点位机构、切断机构、折弯机构以及车头机构，所述调直机构包括X向调直机构和Y向调直机构，所述X向调直机构和Y向调直机构分别设有位于走线通道上的X向调直轮组和Y向调直轮组；所述扁点位机构包括X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构，所述X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，所述折弯模具的端面位于所述走线通道上且折弯模具上装配有用于卸料的推料机构；所述车头机构和切断机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上，车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸和复位油缸。

进一步地，所述X向调直轮组和Y向调直轮组均包括固定于主机架上的调直板、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个活动调直轮和多个固定调直轮，所述各个固定调直轮与各个活动调直轮之间呈相互交错排列，固定调直轮转动设置于调直板上且活动调直轮的转轴上活动套设有调直轮轴块；所述调直轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于调直板上且调直轮轴块与调直板之间配设有调直弹簧。

进一步地，所述拉线机构包括固定于主机架上的拉线轮座、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个拉线主动轮和多个拉线从动轮，所述各个拉线主动轮与各个拉线从动轮之间呈相互对称排列，拉线主动轮转动设置于拉线轮座上且连接有驱动其转动的伺服电机；所述拉线从动轮的转轴上活动套设有拉线轮轴块且拉线轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于拉线轮座上，拉线轮轴块与拉线轮座之间配设有拉线弹簧。

进一步地，所述X向打扁机构和Y向打扁机构均包括打扁油缸座、固定于打扁油缸座上的打扁下模，所述打扁油缸座上设有打扁油缸，打扁油缸的端部连接有与打扁下模相配合的打扁上模；所述打扁上模和打扁下模分别位于所述走线通道的两侧。

进一步地，所述打点机构包括打点油缸座、固定于打点油缸座上的打点上模，所述打点油缸座上设有打点油缸，打点油缸的端部连接有与所述打点上模相匹配的打点下模；所述打点上模和打点下模分别位于所述走线通道的两侧。

进一步地，所述推料机构模具包括固定于主机架上的推料油缸座、位于推料油缸座的推料油缸，所述推料油缸的端部连接有推料杆，推料杆沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于推料油缸座上。

进一步地，所述折弯组件包括装配于主机架上的多个折弯油缸和多个压紧油缸，所述各个折弯油缸的端部连接有折弯杆，折弯杆滑动设置于主机架上且折弯杆的端部转动设置有折弯轮，折弯轮分别与所述折弯模具的侧壁相对应；所述各个压紧油缸的端部连接有压杆，压杆的端部连接有与所述折弯模具的端面相对应的压块。

进一步地，所述切断机构包括沿走线通道的方向滑动设置的切断油缸座、设于切断油缸座上的切断油缸，所述切断油缸座上设有切断座，切断座上固定有下切刀；所述切断座的内部滑动设置有与下切刀相对应的上切刀，上切刀与所述切断油缸相连且上切刀和下切刀分别位于所述走线通道的两侧；所述切断油缸座与所述复位油缸的端部连接。

进一步地，所述车头机构包括沿所述走线通道的方向滑动设置的车头机构底板、位于车头机构底板的倒角机，所述车头机构底板于所述气缸的端部连接；所述倒角机的进料口与所述走线通道的端口相对应且进料口的下方包覆有冷却水槽。

进一步地，还包括与调直机构相对应的送料机构，所述送料机构包括送线机架、转动设置于送线机架上的送线绕架，所述送线机架上设有驱动送线绕架转动的送线电机装置；所述送线绕架的径向方向位于所述走线通道的方向上且滑动设置有夹持机构，夹持机构配设有驱动其往复运动的驱动装置且夹持机构的两侧设有限位块。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本申请的送料机构中的夹持机构在其两端的限位块作用下，实现对送线绕架上的铁丝进行持续分段送料，铁丝依次经过X向调直机构和Y向调直机构对其进行调直，在拉线机构的作用下进入至切断机构，其端部受车头机构加工倒角，切断机构将铁丝切断后，在通过折弯机构将其折弯至加工所需的形状，此时便可自动推料出来，整个过程可在控制系统的作用下自动完成，相对于现有技术，提高了加工过程中的安全性，同时也提高了生产的产量；

2.本申请所公开的全自动滚筒刷支架生产设备可实现单人同时操作多台，操作简便、设备稳定，本机采用最先进伺服控制系统送料，为目前国内唯一采用伺服智能控制的全自动滚筒刷支架生产设备，具备稳定、高效、操作简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中调直机构和拉线机构的装配示意图；

图3是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中Y向调直机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中扁点位机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中Y向打扁机构的结构示意图；

图6是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中打点机构的结构示意图；

图7是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中切断机构的结构示意图；

图8是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中折弯机构的结构示意图；

图9是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中推料机构的结构示意图；

图10是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中送料机构的结构示意图；

图11是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中车头机构的结构示意图；

图12是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中折弯机构的主视示意图；

图13是本实用新型提供的全自动滚筒刷支架生产设备中折弯机构的局部结构示意图。

附图标注如下所示：主机架-1、调直机构-2、拉线机构-3、扁点位机构-4、切断机构-5、折弯机构-6、车头机构-7、X向调直机构-8、Y向调直机构-9、X向打扁机构-10、Y向打扁机构-11、打点机构-12、第一折弯模具-13、气缸-14、复位油缸-15、调直板-16、活动调直轮-17、固定调直轮-18、调直弹簧-19、拉线轮座-20、拉线主动轮-21、拉线从动轮-22、伺服电机-23、拉线弹簧-24、打扁油缸座-25、打扁上模-26、打扁下模-27、打扁油缸-28、打扁导向块-29、打点油缸座-30、打点下模-31、打点上模-32、打点油缸-33、打孔限位套-34、推料油缸座-35、推料油缸-36、推料杆-37、第一折弯油缸-38、第一压紧油缸-39、切断油缸座-40、切断油缸-41、切断座-42、下切刀-43、送线机架-44、送线绕架-45、送线电机-46、送线小支架-47、送线顶支架-48、限位块-49、倒角机-50、第二折弯模具-51、第二折弯油缸-52、第三折弯油缸-53、第二压紧油缸-54、折弯轮-55、第一压块-56、第二压块-57、折弯机构底板-58。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1-图13所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种全自动滚筒刷支架生产设备，包括主机架1、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构2、拉线机构3、扁点位机构4、切断机构5、折弯机构6以及车头机构7，所述调直机构包括X向调直机构8和Y向调直机构9，所述X向调直机构和Y向调直机构分别位于水平方向和竖直方向上，X向调直机构和Y向调直机构分别设有位于走线通道上的X向调直轮组和Y向调直轮组，当铁丝通过X向调直轮组和Y向调直轮组分别对铁丝的X向和Y向进行调直；所述扁点位机构包括X向打扁机构10、Y向打扁机构11以及打点机构12，所述X向打扁机构和Y向打扁机构分别位于水平方向和竖直方向上，X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上，可任意调节X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构在所述走线通道上的位置以满足不同的加工需求；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，折弯组件将铁丝折弯成与所述折弯模具相适配的形状，所述折弯模具的端面位于所述走线通道上且折弯模具上装配有用于卸料的推料机构，当铁丝折弯成型后将其推出所述走线通道；所述车头机构和切断机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上且车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸14和复位油缸15，当铁丝在拉线机构的作用下运动到预定的位置上，气缸推动车头机构的进料端对铁丝端部进行倒角，此时切断机构将铁丝进行切断后，切断机构在复位油缸的作用下复位，保证切断机构脱离铁丝，以对铁丝进行折弯加工成型。

所述X向调直轮组和Y向调直轮组均包括固定于主机架上的调直板16、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个活动调直轮17和多个固定调直轮18，所述各个固定调直轮与各个活动调直轮之间呈相互交错排列，固定调直轮转动设置于调直板上且活动调直轮的转轴上活动套设有调直轮轴块；所述调直轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于调直板上且调直轮轴块与调直板之间配设有调直弹簧19；所述活动调直轮和固定调直轮的侧壁上开设有与铁丝相匹配的环形槽A。

所述拉线机构包括固定于主机架上的拉线轮座20、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个拉线主动轮21和多个拉线从动轮22，所述各个拉线主动轮与各个拉线从动轮之间呈相互对称排列，拉线主动轮转动设置于拉线轮座上且连接有驱动其转动的伺服电机23；所述拉线从动轮的转轴上活动套设有拉线轮轴块且拉线轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于拉线轮座上，拉线轮轴块与拉线轮座之间配设有拉线弹簧24。作为优选的，拉线主动轮和拉线从动轮分别设有两个，且相邻的，拉线主动轮和拉线从动轮之间设有与所述走线通道相对应的拉线导向套；所述拉线主动轮和拉线从动轮的侧壁上均开设有与铁丝相匹配的环形槽B。

所述X向打扁机构和Y向打扁机构均包括打扁油缸座25、固定于打扁油缸座上的打扁下模27，所述打扁下模与打扁油缸座之间通过打扁下模固定块连接固定，且打扁下模上设有位于两侧的打扁模侧块；所述打扁油缸座上设有打扁油缸28，打扁油缸的端部连接有与打扁下模相配合的打扁上模26，打扁上模位于两侧的打扁侧模块之间且打扁上模与打扁侧模块之间还设有复位弹簧；所述打扁上模和打扁下模分别位于所述走线通道的两侧。作为优选的，所述打扁下模和打扁上模配合形成打扁空间，打扁空间两端的入口和出口均设有打扁导向块29，打扁导向块用于铁丝的运动导向。

所述打点机构包括打点油缸座30、固定于打点油缸座上的打点上模32，所述打点上模与打点油缸之间通过打点上模固定块连接固定，且打点下模上设有位于两侧的打点模侧块，打点上模可配合于两侧的打点模侧块之间；所述打点油缸座上设有打点油缸33，打点油缸的端部连接有与所述打点上模相匹配的打点下模31；所述打点上模和打点下模分别位于所述走线通道的两侧。作为优选的，所述打点下模和打点上模配合形成打点空间，打点空间两端的入口和出口均设有打孔限位套34，打孔限位套用于铁丝的运动导向。

所述推料机构模具包括固定于主机架上的推料油缸座35、位于推料油缸座的推料油缸36，所述推料油缸的端部连接有推料杆37，推料杆设有两支臂且两支臂均滑动设置于折弯模具的侧壁上，推料杆沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于推料油缸座上。当铁丝通过折弯机构加工完成后，可通过推料杆推动铁丝，使铁丝从所述走线通道上掉落。

所述折弯组件包括装配于主机架上的多个折弯油缸和多个压紧油缸，多个折弯油缸和多个压紧油缸均安装于折弯机构底板58上，所述多个折弯油缸分别为第一折弯油缸38、第二折弯油缸52以及第三折弯油缸53，其中，各个折弯油缸的端部均连接有折弯杆，折弯杆滑动设置于主机架上且折弯杆的端部转动设置有折弯轮55，折弯轮分别与所述折弯模具的侧壁相对应；其中，所述第一折弯油缸的端部推动的折弯轮位于第一折弯模具13的侧壁对应位置处，折弯轮与所述第一折弯模具配合将铁丝折弯；所述第二折弯油缸的第三折弯油缸端部的折弯轮分别位于所述第二折弯模具51相对应的两侧，两侧的折弯轮运动过程中与所述第二折弯模具相配合，将铁丝折弯成预设第二折弯模具的形状；所述各个压紧油缸的端部连接有压杆，压杆的端部连接有与所述折弯模具的端面相对应的压块，压块分别为第一压块56和第二压块57，且分别连接有第一压紧油缸39和第二压紧油缸54，第一压块与所述第二折弯模具的端面相对应，第二压块与所述第一折弯模具的端面相对应，且第二压块沿垂直于铁丝走向的方向滑动设置于折弯机构底板上，第二压块配设有驱动油缸，当第一折弯模具配合折弯轮完成折弯工序后，第二在驱动油缸的作用下回缩，保证铁丝可在折弯轮的作用下配合第二折弯模具进行折弯工序。

所述切断机构包括沿走线通道的方向滑动设置的切断油缸座40、设于切断油缸座上的切断油缸41，所述切断油缸座的侧面设有燕尾槽滑块，燕尾槽滑块配有位于所述主机架上的燕尾槽滑轨；所述切断油缸座上设有切断座42，切断座上固定有下切刀43；所述切断座的内部滑动设置有与下切刀相对应的上切刀，上切刀与所述切断油缸的活塞端相连，且上切刀和下切刀分别位于所述走线通道的两侧；所述切断油缸座与所述复位油缸的端部连接，复位油缸可驱动整个切断机构在对铁丝切断过程中进行伸出或者复位，以保证切断机构不干涉铁丝的折弯成型加工。

所述车头机构包括沿所述走线通道的方向滑动设置的车头机构底板、位于车头机构底板的倒角机50，所述车头机构底板配设有驱动其滑动的气缸，气缸可推动车头机构底板上的倒角机对铁丝的端部进行倒角加工，倒角加工完成后车头机构复位，防止对铁丝的折弯工序造成干涉；所述倒角机的进料口与所述走线通道的端口相对应且进料口的下方包覆有冷却水槽，冷却水槽连通有冷却水管。

还包括与调直机构相对应的送料机构，所述送料机构包括送线机架44、转动设置于送线机架上的送线绕架45，所述送线机架上设有驱动送线绕架转动的送线电机装置；所述送线电机装置包括送线电机46，所述送线电机的端部通过齿轮传动连接于所述送线绕架的转轴上；所述送线绕架的径向方向位于所述走线通道的方向上且滑动设置有夹持机构，夹持机构配设有驱动其往复运动的驱动装置且夹持机构的两侧设有限位块49，限位块的同一侧面上设有感应元件；所述夹持机构包括沿所述走线通道的方向滑动设置的滑块连接板，所述滑块连接板上设有送线小支架47，送线小支架的端面上铰接有两个呈对称设置的送线顶支架48，两侧的送线顶支架之间呈夹角设置，实现当滑块连接板沿一方向滑动时，两侧的送线顶支架可夹持铁丝并带动铁丝送料；当滑块连接板沿相反的一方向滑动时，两侧的送线顶支架可相对松弛铁丝，并相对于铁丝运动至初始位置。所述送线机架上还设有驱动所述夹持机构往复运动的驱动机构，驱动机构通过所述感应元件所反馈的位置信息进行驱动夹持机构往复运动，从而实现类似于机械手的动作将铁丝进行送料至后续的工序。

作为优选方式，还包括位于所述走线通道上的夹紧机构，夹紧机构包括位于所述走线通道两侧的夹持臂和固定于所述主机架上的夹持座，所述两侧的夹持臂均铰接于夹持座上；所述夹持座上连接有气缸，气缸的活塞杆铰接于所述夹持臂上，当气缸的活塞杆伸出或者回缩时，可实现夹持臂对走线通道内的铁丝进行夹紧。

本款全自动机械是专用于油漆滚筒刷工具支架成型的设备工作原理如下：

用送线铁线的送线绕架进行自动放料，经调直机构调直铁线，由伺服系统控制送铁线，保证每条铁线的长度，精度可以保证0.2mm内，再由X向打扁机构和Y向打扁机构在设定的尺寸位置上打扁，然后送到打点机构在设定的尺寸位置打点，当打完点后感应有料过来自动启动车头机构，进行自动倒角，车头机构倒完角后自动退回，折弯机构进行快速折弯，完成整个机械过程只需3秒。其参数可任意设定，角度也可以任意调整。目前在油漆工具行业客人非常认同，经本设备生产出来的滚筒刷支架可保证角度一致、偏移度一致、长度一致。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，包括主机架、位于主机架上沿同一直线方向设置的走线通道，所述走线通道上依次设置有调直机构、拉线机构、扁点位机构、切断机构、折弯机构以及车头机构，所述调直机构包括X向调直机构和Y向调直机构，所述X向调直机构和Y向调直机构分别设有位于走线通道上的X向调直轮组和Y向调直轮组；所述扁点位机构包括X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构，所述X向打扁机构、Y向打扁机构以及打点机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上；所述折弯机构包括固定于主机架上的折弯模具、与折弯模具相对应的折弯组件，所述折弯模具的端面位于所述走线通道上且折弯模具上装配有用于卸料的推料机构；所述车头机构和切断机构均沿走线通道的方向滑动设置于主机架上，车头机构和切断机构分别配设有驱动其滑动的气缸和复位油缸。

2.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述X向调直轮组和Y向调直轮组均包括固定于主机架上的调直板、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个活动调直轮和多个固定调直轮，所述各个固定调直轮与各个活动调直轮之间呈相互交错排列，固定调直轮转动设置于调直板上且活动调直轮的转轴上活动套设有调直轮轴块；所述调直轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于调直板上且调直轮轴块与调直板之间配设有调直弹簧。

3.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述拉线机构包括固定于主机架上的拉线轮座、分别均匀排布于所述走线通道两侧的多个拉线主动轮和多个拉线从动轮，所述各个拉线主动轮与各个拉线从动轮之间呈相互对称排列，拉线主动轮转动设置于拉线轮座上且连接有驱动其转动的伺服电机；所述拉线从动轮的转轴上活动套设有拉线轮轴块且拉线轮轴块沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于拉线轮座上，拉线轮轴块与拉线轮座之间配设有拉线弹簧。

4.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述X向打扁机构和Y向打扁机构均包括打扁油缸座、固定于打扁油缸座上的打扁下模，所述打扁油缸座上设有打扁油缸，打扁油缸的端部连接有与打扁下模相配合的打扁上模；所述打扁上模和打扁下模分别位于所述走线通道的两侧。

5.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述打点机构包括打点油缸座、固定于打点油缸座上的打点上模，所述打点油缸座上设有打点油缸，打点油缸的端部连接有与所述打点上模相匹配的打点下模；所述打点上模和打点下模分别位于所述走线通道的两侧。

6.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述推料机构模具包括固定于主机架上的推料油缸座、位于推料油缸座的推料油缸，所述推料油缸的端部连接有推料杆，推料杆沿垂直于所述走线通道的方向滑动设置于推料油缸座上。

7.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述折弯组件包括装配于主机架上的多个折弯油缸和多个压紧油缸，所述各个折弯油缸的端部连接有折弯杆，折弯杆滑动设置于主机架上且折弯杆的端部转动设置有折弯轮，折弯轮分别与所述折弯模具的侧壁相对应；所述各个压紧油缸的端部连接有压杆，压杆的端部连接有与所述折弯模具的端面相对应的压块。

8.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述切断机构包括沿走线通道的方向滑动设置的切断油缸座、设于切断油缸座上的切断油缸，所述切断油缸座上设有切断座，切断座上固定有下切刀；所述切断座的内部滑动设置有与下切刀相对应的上切刀，上切刀与所述切断油缸相连且上切刀和下切刀分别位于所述走线通道的两侧；所述切断油缸座与所述复位油缸的端部连接。

9.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，所述车头机构包括沿所述走线通道的方向滑动设置的车头机构底板、位于车头机构底板的倒角机，所述车头机构底板于所述气缸的端部连接；所述倒角机的进料口与所述走线通道的端口相对应且进料口的下方包覆有冷却水槽。

10.根据权利要求1所述的全自动滚筒刷支架生产设备，其特征在于，还包括与调直机构相对应的送料机构，所述送料机构包括送线机架、转动设置于送线机架上的送线绕架，所述送线机架上设有驱动送线绕架转动的送线电机装置；所述送线绕架的径向方向位于所述走线通道的方向上且滑动设置有夹持机构，夹持机构配设有驱动其往复运动的驱动装置且夹持机构的两侧设有限位块。