CN204934424U - 螺旋筋自动绕制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋筋自动绕制机，它包括工作台，在所述工作台上方设有从左至右依次排列的四组校直轮，其中每组校直轮均有两个上下对应设置的校直轮组成，两个校直轮之间设有供钢筋通过的间隙，所述校直轮上连接有驱动电机，在所述校直轮右侧设有压弯轮，所述压弯轮下方设有螺旋升角控制块，在所述螺旋升角控制块左侧设有冲裁机构，本实用新型的有益效果为：本实用新型有效地将钢筋校直、下料至要求的长度、绕制螺旋筋等所有工序用一台螺旋筋绕制机自动完成，提高了绕制螺旋筋的效率。

Description

螺旋筋自动绕制机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种螺旋筋自动绕制机。

背景技术

目前将钢筋绕制成螺旋筋主要采用的装置为电机带动圆形滚筒旋转，滚筒上设有卡扣，在距离滚动圆柱表面三厘米、沿滚筒轴线方向设有一根与滚筒等长的固定横梁，绕制钢筋时，将校直好的钢筋插入卡扣里，启动电机，滚筒旋转，将钢筋绕制成螺旋状的螺旋筋，同时，手工紧握住钢筋的另一端，控制好钢筋与滚筒的夹角，以控制螺旋筋的之间的间隔，绕制完后，取下加工好的螺旋筋。

上述装置绕制过程中存在如下缺点，绕制螺旋筋工序多，费工费时，而且质量不稳定，绕制前，需要专用钢筋校直机对钢筋校直，再用卷尺量好所需钢筋长度，进行下料，绕制时，人工控制送料，以控制螺旋筋的螺旋升角，导致螺旋筋每一圈的间隔不均匀，同时由于卡扣上有一段未经绕制的钢筋，绕制完成后还需要人工猛烈敲击折弯成螺旋筋一致的圆弧。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中存在绕制螺旋筋工序多，费工费时，而且质量不稳定等不足，提供一种减少绕制螺旋筋工序，提高绕制螺旋筋的效率，减轻了工人的劳动强度的螺旋筋自动绕制机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋筋自动绕制机，它包括工作台，在所述工作台上方设有从左至右依次排列的四组校直轮，其中每组校直轮均由两个上下对应设置的校直轮组成，两个校直轮之间设有供钢筋通过的间隙，所述校直轮上连接有驱动电机，在所述校直轮右侧设有压弯轮，所述压弯轮下方设有螺旋升角控制块，在所述螺旋升角控制块左侧设有冲裁机构。

本技术方案中在工作台上设有四组校直轮，用于校直钢筋和送料，为了使钢筋在校直轮上运行的更加稳定，本方案中优选选取了四组校直轮，每组校直轮上下对应设置，并且留有间隙，同时通过设置驱动电机，实现自动送料，钢筋连续通过四组校直轮后，再经过一个压弯轮将钢筋压弯成圆形，再经过一个可调节的螺旋筋升角控制块，将圆形的钢筋制成螺旋的钢筋，当达到螺旋筋需要的长度时，本技术方案中通过手动控制的方式关闭驱动电机和开启冲裁机构，使钢筋停止送料，然后在通过冲裁机构将螺旋筋剪断，从而完成螺旋筋的制作。

更进一步的技术方案是，所述冲裁机构包括与工作台连接的液压缸底座，所述液压缸底座上设有液压缸，所述液压缸上方设有下剪切冲模，所述下剪切冲模上方设有上剪切冲模，并且下剪切冲模与上剪切冲模之间设有供钢筋通过的间隙。

本技术方案中通过液压缸驱动下剪切冲模向着上剪切冲模移动，在下剪切冲模和上剪切冲模配合下，从而将加工完成后的钢筋剪断，完成螺旋筋的制作。

更进一步的技术方案是，还包括感应开关和电气控制柜，所述电气控制柜分别与感应开关、驱动电机以及液压缸电连接。

更进一步的技术方案是，所述感应开关设置在工作台的右侧。

本技术方案中为了提高绕制螺旋筋的效率，通过设置感应开关和电气控制柜，从而完成对驱动电机和液压缸的自动控制，首先根据需要加工的钢筋的长度，在工作台一侧一定距离内设置感应开关，当钢筋移动到感应开关时，感应开关接收信号发送至电气控制柜，同时电气控制柜关闭驱动电机停止钢筋的送料和开启液压缸，通过液压缸驱动下剪切冲模移动从而将加工完成的钢筋剪断，完成螺旋筋的加工。

更进一步的技术方案是，在所述螺旋升角控制块上设有斜面。

本技术方案中通过在螺旋升角控制块上设置斜面，使钢筋经过此斜面时被折成螺旋筋所需的螺旋升角。螺旋升角控制块上的斜面的倾斜度可以根据需要加工螺旋筋的螺旋升角的角度进行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效地将钢筋校直、下料至要求的长度、绕制螺旋筋等所有工序用一台螺旋筋绕制机自动完成，提高了绕制螺旋筋的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的螺旋筋自动绕制机的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的螺旋筋自动绕制机的侧视结构示意图。

如图所示，其中对应的附图标记名称为：

1校直轮,2钢筋,3上剪切冲模,4螺旋升角控制块,5下剪切冲模，6液压缸,7压弯轮,8驱动电机,9感应开关,10液压缸底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示的螺旋筋自动绕制机，它包括工作台，在工作台上方设有从左至右依次排列的四组校直轮1，其中每组校直轮1均由两个上下对应设置的校直轮1组成，两个校直轮1之间设有供钢筋2通过的间隙，校直轮1上连接有驱动电机8，在校直轮1右侧设有压弯轮7，压弯轮7下方设有螺旋升角控制块4，在螺旋升角控制块4左侧设有冲裁机构，冲裁机构包括与工作台连接的液压缸底座10，所述液压缸底座10上设有液压缸6，所述液压缸6上方设有下剪切冲模5，所述下剪切冲模5上方设有上剪切冲模3，并且下剪切冲模5与上剪切冲模3之间设有供钢筋2通过的间隙。

本实施例为了提高提高绕制螺旋筋的效率，还包括感应开关9和电气控制柜，所述电气控制柜分别与感应开关9、驱动电机8以及液压缸6电连接，感应开关9设置在工作台的右侧。

根据本实用新型的一个实施例，在所述螺旋升角控制块7上设有斜面。

本实用新型的工作原理为：

首先根据需要加工钢筋2的长度，将感应开关9设置在工作台一侧相应的位置，然后通过电气控制柜启动驱动电机8，驱动电机8带动校直轮1旋转，将钢筋2校直，并送入压弯轮7的下方，将钢筋2压弯成圆弧形，圆弧形的钢筋2再被送到螺旋升角控制块4，由于螺旋升角控制块4上设有斜面，钢筋2经过此斜面时被折成螺旋筋所需的螺旋升角，校直轮1继续送料，钢筋2螺旋弯折形成螺旋筋，当螺旋筋绕制到需要的长度，到达感应开关9时，感应开关发9出信号，通过电气控制柜，控制驱动电机8制动，同时启动液压缸6，将下剪切冲模5推向上，由于螺旋筋通过上剪切冲模3、下剪切冲模5之间，通过上剪切冲模3和下剪切冲模5的配合将钢筋2剪断，完成螺旋筋制作。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行详细说明，但并不能对本实用新型的保护范围进行限制，显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋筋自动绕制机，它包括工作台，其特征在于，在所述工作台上方设有从左至右依次排列的四组校直轮(1)，其中每组校直轮(1)均由两个上下对应设置的校直轮(1)组成，两个校直轮(1)之间设有供钢筋(2)通过的间隙，所述校直轮(1)上连接有驱动电机(8)，在所述校直轮(1)右侧设有压弯轮(7)，所述压弯轮(7)下方设有螺旋升角控制块(4)，在所述螺旋升角控制块(4)左侧设有冲裁机构。

2.根据权利要求1所述的螺旋筋自动绕制机，其特征在于，所述冲裁机构包括与工作台连接的液压缸底座(10)，所述液压缸底座(10)上设有液压缸(6)，所述液压缸(6)上方设有下剪切冲模(5)，所述下剪切冲模(5)上方设有上剪切冲模(3)，并且下剪切冲模(5)与上剪切冲模(3)之间设有供钢筋(2)通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的螺旋筋自动绕制机，其特征在于，还包括感应开关(9)和电气控制柜，所述电气控制柜分别与感应开关(9)、驱动电机(8)以及液压缸(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋筋自动绕制机，其特征在于，所述感应开关(9)设置在工作台的右侧。

5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的螺旋筋自动绕制机，其特征在于，在所述螺旋升角控制块(7)上设有斜面。