CN108861452A - 传输系统及自恢复保险丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的传输系统及自恢复保险丝生产设备，通过设置振动盘、传输机构及传输管道。在实际的传输系统应用过程中，振动盘将自恢复保险丝循环振动至输出端上，而后自恢复保险丝随着振动落入至物料放置区中，此时滑带驱动装置驱动传输滑带相对安装支架滑动，进而带动自恢复保险丝向靠近传输管道的方向移动，将自恢复保险丝传输至传输管道中，能够对自恢复保险丝进行自动化传输，相比于人工传输，传输效率大大提高，传输速度快。

Description

传输系统及自恢复保险丝生产设备

技术领域

本发明涉及自恢复保险丝传输技术领域，特别是涉及一种传输系统及自恢复保险丝生产设备。

背景技术

目前，自恢复保险丝，又称自恢复式电阻，自恢复保险丝是一种过流电子保护元件，采用高分子有机聚合物在高压、高温，硫化反应的条件下，掺加导电粒子材料后，经过特殊的工艺加工而成。传统保险丝过流保护，仅能保护一次，烧断了需更换，而自恢复保险丝具有过流过热保护，自动恢复双重功能。自恢复保险丝是由经过特殊处理的聚合树脂及分布在里面的导电粒子组成。在正常操作下聚合树脂紧密地将导电粒子束缚在结晶状的结构外，构成链状导电电通路，此时的自恢复保险丝为低阻状态，线路上流经自恢复保险丝的电流所产生的热能小，不会改变晶体结构。当线路发生短路或过载时，流经自恢复保险丝的大电流产生的热量使聚合树脂融化，体积迅速增长，形成高阻状态，工作电流迅速减小，从而对电路进行限制和保护。当故障排除后，自恢复保险丝重新冷却结晶，体积收缩，导电粒子重新形成导电通路，自恢复保险丝恢复为低阻状态，从而完成对电路的保护，无须人工更换。

常见的自恢复保险丝有引脚式的以及贴片式的，引脚式的自恢复保险丝，由于贴片式的自恢复保险丝因其体积较小的原因，备受人们青睐。在自恢复保险丝的生产过程中，需要对生产好的自恢复保险丝进行传输操作，以便对生产好的自恢复保险丝进行后续的检测、下料等操作。但在现有的生产线中，通常是人工对自恢复保险丝进行传输，传输效率低，企业需要配置多名传输人员对自恢复保险丝进行传输，这无疑会增加企业的运营成本，降低企业的利润。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够带动自恢复保险丝向靠近传输管道的方向移动，将自恢复保险丝传输至传输管道中，能够对自恢复保险丝进行自动化传输，以及能够降低企业人力成本传输系统及自恢复保险丝生产设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种传输系统，包括：

振动盘，所述振动盘设置于基座上；

传输机构，所述传输机构设置于基座上，并且所述传输机构位于所述振动盘的输出端的下方，所述传输机构包括安装支架、传输滑带、滑带驱动装置和多个物料挡板，所述安装支架设置于所述基座上，所述传输滑带设置于所述安装支架上，所述滑带驱动装置设置于所述安装支架，所述滑带驱动装置的转动轴与所述传输滑带传动连接，所述滑带驱动装置用于驱动所述传输滑带相对所述安装支架滑动，多个所述物料挡板分别设置于所述传输滑带上，且每相邻两个所述物料挡板之间形成物料放置区，所述物料放置区用于放置自恢复保险丝；及

传输管道，所述传输管道设置于所述安装支架上。

在其中一个实施方式中，所述传输系统还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于基座上，所述第一升降机构包括第一升降驱动装置和第一升降面板，所述第一升降驱动装置设置于基座上，所述第一升降驱动装置的伸缩杆与所述第一升降面板连接，所述第一升降驱动装置用于驱动所述第一升降面板向靠近或者远离基座的方向移动，所述振动盘位于所述第一升降面板上。

在其中一个实施方式中，所述第一升降面板具有圆形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述第一升降驱动装置为气缸。

在其中一个实施方式中，所述物料放置区上设置缓冲件。

在其中一个实施方式中，所述缓冲件为海绵块。

在其中一个实施方式中，所述滑带驱动装置为电机。

在其中一个实施方式中，所述物料挡板具有矩形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述振动盘临近所述滑带驱动装置设置。

一种自恢复保险丝生产设备，包括上述所述的传输系统，还包括：基座及下料系统，所述下料系统设置于所述基座上，并且所述下料系统位于所述上料传输系统的输出端的设置，所述下料系统用于对自恢复保险丝进行下料操作。

本次技术方案相比于现有技术有以下有益效果：

本发明的传输系统及自恢复保险丝生产设备，通过设置振动盘、传输机构及传输管道。在实际的传输系统应用过程中，振动盘将自恢复保险丝循环振动至输出端上，而后自恢复保险丝随着振动落入至物料放置区中，此时滑带驱动装置驱动传输滑带相对安装支架滑动，进而带动自恢复保险丝向靠近传输管道的方向移动，将自恢复保险丝传输至传输管道中，能够对自恢复保险丝进行自动化传输，相比于人工传输，传输效率大大提高，传输速度快，能够降低企业人力成本。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的自恢复保险丝生产设备的组装示意图；

图2为本发明一实施方式中的传输系统的结构示意图；

图3为本发明一实施方式中的下料系统的结构示意图；

图4为本发明一实施方式中的检测机构和分选机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，自恢复保险丝生产设备10，包括基座100、传输系统200和下料系统300，传输系统200和下料系统300分别设置于基座100上。如此，传输系统200用于对自恢复保险丝进行上料传输操作，下料系统300用于对自恢复保险丝进行下料操作，通过设置基座100、传输系统200和下料系统300，能够对自恢复保险丝进行自动上料传输以及自动下料操作，完全代替人工操作，上料、传输以及下料效率都大大提高，提高企业的生产效益。

进一步地，请参阅图2，在一实施方式中，传输系统200包括振动盘210、传输机构220及传输管道230；振动盘210设置于基座100上；传输机构220设置于基座100上，并且传输机构220位于振动盘210的输出端的下方，传输机构220包括安装支架221、传输滑带222、滑带驱动装置223和多个物料挡板224，安装支架221设置于基座100上，传输滑带222设置于安装支架221上，滑带驱动装置223设置于安装支架221，滑带驱动装置223的转动轴与传输滑带222传动连接，滑带驱动装置223用于驱动传输滑带222相对安装支架221滑动，多个物料挡板224分别设置于传输滑带222上，且每相邻两个物料挡板224之间形成物料放置区225，物料放置区225用于放置自恢复保险丝；传输管道230设置于安装支架221上。如此，在实际的传输系统200应用过程中，振动盘210将自恢复保险丝循环振动至输出端上，而后自恢复保险丝随着振动落入至物料放置区225中，此时滑带驱动装置223驱动传输滑带222相对安装支架221滑动，进而带动自恢复保险丝向靠近传输管道230的方向移动，将自恢复保险丝传输至传输管道230中，能够对自恢复保险丝进行自动化传输，相比于人工传输，传输效率大大提高，传输速度快。

下面对传输系统200的具体工作原理进行详细说明：

将自恢复保险丝放入至振动盘210中，振动盘210启动工作，将自恢复保险丝振动传输至振动盘210的输出端，由于传输机构220位于振动盘210的上方，因此，在振动盘210的作用下，自恢复保险丝经过振动盘210的输出端落入传输滑带222上，由于传输滑带222上设置有多个物料挡板224，每相邻两个物料挡板224之间设置有物料放置区225，可以理解，当自恢复保险丝落入传输机构220上时，自恢复保险丝会落入到物料放置区225上，此时滑带驱动装置223驱动传输滑带222相对安装支架221转动，传输滑带222带动自恢复保险丝传输至传输管道230上，亦即传输滑带222带动自恢复保险丝往靠近传输管道230的方向移动，将自恢复保险丝自动传输至传输管道230中，自恢复保险丝最后再通过传输管道230落入至下料系统300中，下料系统300对自恢复保险丝进行下料操作。相比于人工传输，利用振动盘210、传输机构220和传输管道230，能够对自恢复保险丝完成自动运输，传输效率大大提高，传输速度快。

需要说明的是，多个物料挡板224分别设置在传输滑带222上，且每相邻两个物料挡板224之间设置有物料放置区225，使得当自恢复保险丝从振动盘210落入至传输滑带222时，保证一个自恢复保险丝对应落入一个物料放置区225，两个自恢复保险丝间不会产生相互干扰，以此保证传输循序渐进的进行。

进一步地，在实际的生产车间中，由于生产员工以及生产条件变化，例如，不同的生产员工身高会不一样，因此，在生产员工往振动盘210上料自恢复保险丝的过程中，振动盘210的位置高度可以根据实际的生产员工的身高条件进行灵活调整，在一实施方式中，传输系统200还包括第一升降机构，第一升降机构设置于基座100上，第一升降机构包括第一升降驱动装置和第一升降面板，第一升降驱动装置设置于基座100上，第一升降驱动装置的伸缩杆与第一升降面板连接，第一升降驱动装置用于驱动第一升降面板向靠近或者远离基座100的方向移动，振动盘210位于第一升降面板上。如此，在生产员工将自恢复保险丝上料至振动盘210时，倘若需要对振动盘210的位置高度进行调整时，启动第一升降机构，第一升降驱动装置驱动第一升降面板向靠近或者远离基座100的方向移动，由于振动盘210位于第一升降面板上设置，当第一升降面板向靠近或者远离基座100的方向移动时，振动盘210也随着第一升降面板的移动而移动。实现对振动盘210位置高度的调整。具体地，在一实施方式中，第一升降驱动装置为气缸；具体地，在一实施方式中，第一升降面板具有圆形的横截面，当然可以结合实际的情况，灵活设计第一升降面板的形状，例如，第一升降面板具有矩形的横截面；又如，第一升降面板具有梯形的横截面。

进一步地，请再次参阅图，当自恢复保险丝从振动盘210的输出端落入至物料放置区225时，自恢复保险丝由于受到重力的影响，在自恢复保险丝落入物料放置区225的瞬间，自恢复保险丝会与传输滑带222发生一定的物理接触，因此，可以理解，在自恢复保险丝与传输滑带222发生物理接触时，不可避免的自恢复保险丝会受到碰撞力，倘若碰撞力过大，就容易损坏自恢复保险丝，例如，自恢复保险丝内部或者表面因为碰撞而产生裂痕，导致自恢复保险丝无法正常使用，因此，为了解决这一技术问题，在一实施方式中，物料放置区225上设置缓冲件。如此，当自恢复保险丝落入物料放置区225时，由于缓冲件的设置，缓冲件起到缓冲的作用，有效地避免了在自恢复保险丝与传输滑带222发生物理接触的瞬间，自恢复保险丝因受到的碰撞力过大而损坏，保证振动盘210上料的安全性，防止自恢复保险丝从合格品变成不良品，在一定程度上可以避免企业的损失。具体地，在一实施方式中，缓冲件为海绵块，当然可以结合实际的生产需求，灵活选用缓冲件的材质，例如，缓冲件为橡胶块；又如，缓冲件为泡沫块；在本申请中，不对缓冲件的材质做具体的限制，缓冲件具备缓冲功能即可。

具体地，请再次参阅图2，在一实施方式中，滑带驱动装置223为电机。

具体地，请再次参阅图2，在一实施方式中，物料挡板224具有矩形的横截面。

具体地，请再次参阅图2，在一实施方式中，振动盘210临近滑带驱动装置223设置。

进一步地，请参阅图，在一实施方式中，下料系统300包括承载工作台310、下料管道320及下料机构330；承载工作台310上开设有下料口311；下料管道320设置于承载工作台310上，并且下料管道320的第一端与下料口311连通；下料机构330设置于承载工作台310上，下料机构330包括安装座331、第一引导轨332、第一滑块333、第二引导轨、第二滑块、承载面板334和下料驱动装置，安装座331设置于承载工作台310上，第一引导轨332设置于安装座331上，第一滑块333滑动设置于第一引导轨332上，第二引导轨设置于安装座331上，第二滑块滑动设置于第二引导轨上，承载面板334分别与第一滑块333和第二滑块连接，承载面板334上设置有抵持部3341，承载面板334用于放置物料放置盘，下料驱动装置设置于承载工作台310上，并且下料驱动装置的伸缩杆与承载面板334连接，下料驱动装置用于驱动承载面板334向靠近或者远离承载工作台310的方向移动，下料管道320的第二端位于承载面板334的上方。如此，在实际的下料系统300应用过程中，有传输管道230传输过来的自恢复保险丝通过下料口311进入至下料管道320中，自恢复保险丝最终落入至放置在承载面板334的物料放置盘上，当物料放置盘装载满自恢复保险丝后，下料驱动装置驱动承载面板334向远离承载工作台310的方向移动，对自恢复保险丝实现自动下料操作，相比于传统的人工下料，下料效率大大提高，下料速度快；此外，由于第一引导轨332和第二引导轨的设置，使得承载面板334在移动的过程中移动的更加平稳和快速，在一定程度上可以提高下料速率。

下面对下料系统300的具体工作原理进行详细阐述：

当传输滑带222将自恢复保险丝往靠近传输管道230的方向移动时，放置在物料放置区225的自恢复保险丝进入传输管道230，亦即自恢复保险丝从传输管道230流至下料口311，由于下料口311与下料管道320连通，自恢复保险丝从下料口311下料至下料管道320中，自恢复保险丝再从下料管道320流至物料放置盘中。需要说明的是，承载面板334用于放置物料放置盘，物料放置盘用于放置从下料管道320下料下来的自恢复保险丝，当物料放置盘装载满自恢复保险丝后，下料驱动装置驱动承载面板334向远离承载工作台310的方向移动，将装载满自恢复保险丝的物料放置盘传输给生产员工，生产员工在人工取走物料放置盘，放入新的且未装载有自恢复保险丝的物料放置盘在承载面板334上，而后下料驱动装置驱动承载面板334向靠近承载工作台310的方向移动，将承载面板334复位为初始位置处。

需要说明的是，承载面板334分别与第一滑块333和第二滑块连接，又因为第一滑块333滑动设置在第一引导轨332上，第二滑块滑动设置在第二引导轨上，当下料驱动装置驱动承载面板334向靠近或者远离承载工作台310的方向移动时，下料驱动装置会带动第一滑块333滑动于第一引导轨332，第二滑块滑动于第二引导轨，第一滑块333、第一引导轨332、第二滑块以及第二引导轨的设置能够使得承载面板334在移动的过程移动的更加平稳和快速，在一定程度上提高下料效率。具体地，在一实施方式中，下料驱动装置为气缸。

还需要说明的是，承载面板334上设置有抵持部3341，当生产员工将物料放置盘放置在承载面板334上时，物料放置盘的一侧与抵持部3341相抵持，物料放置盘通过抵持部3341稳定放置在承载面板334上。

进一步地，请再次参阅图3，虽然在承载面板334上设置有抵持部3341保证物料放置盘的放置稳定性，但在下料驱动装置驱动承载面板334移动的过程中，放置在承载面板334上的物料放置盘不可避免的会在移动过程产生晃动，倘若物料放置盘晃动的过于厉害，物料放置盘就容易从承载面板334上脱出，导致自恢复保险丝直接从物料放置盘中掉出，极易对自恢复保险丝造成损坏，因此，为了解决上述问题，在一实施方式中，下料系统300还包括夹紧机构340，夹紧机构340包括夹紧驱动装置341、夹紧面板342和多个夹紧块343，夹紧驱动装置341设置于承载面板334上，夹紧驱动装置341的伸缩杆与夹紧面板342连接，夹紧驱动装置341用于驱动夹紧面板342向靠近或者远离抵持部3341的方向移动，多个夹紧块343分别设置于夹紧面板342上。如此，当物料放置盘放置在承载面板334上时，夹紧驱动装置341驱动夹紧面板342向靠近抵持部3341的方向移动，亦即夹紧驱动装置341驱动夹紧面板342向靠近物料放置盘的方向移动，由于夹紧面板342上设置有多个夹紧块343，当夹紧面板342靠近物料放置盘时，多个夹紧块343与物料放置盘发生抵持，将物料放置盘稳定限位在承载面板334上。当生产员工需要更换物料放置盘时，夹紧驱动装置341驱动夹紧面板342向远离抵持部3341的方向移动，可以理解随着夹紧面板342的远离，设置在夹紧面板342的多个夹紧块343不再与物料放置盘相抵接，生产员工可以更换未装载有自恢复保险丝的物料放置盘。具体地，在一实施方式中，夹紧驱动装置341为气缸。

更进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，每相邻两个夹紧块343之间设置有间隔。如此，每相邻两个夹紧块343之间设置有间隔。使得夹紧块343对物料放置盘夹紧的过程中，每个夹紧块343对物料放置盘的夹紧力均匀分布到物料放置盘上。

具体地，在一实施方式中，夹紧块343上设置有弹性件。如此，弹性件起到缓冲的作用，在夹紧块343夹紧物料放置盘的过程中，有效地避免了夹紧块343因夹紧过大而损坏物料放置盘的表面，弹性件隔离夹紧块343，避免夹紧块343直接与物料放置盘直接发生物理接触。更具体地，在一实施方式中，弹性件为橡胶块。需要说明的是，在本申请中，不对弹性件的制作材质具体限定，弹性件具备缓冲的性能即可，例如，弹性件为海绵块；又如，弹性件为泡沫块。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，下料系统300包括多个辅助移动组件350，多个辅助移动组件350分别设置于承载工作台310上，在一个辅助移动组件350中，辅助移动组件350包括安装架351和滚轮，安装架351的第一端设置于承载工作台310上，滚轮设置于安装架351的第二端，并且滚轮相对安装架351转动。如此，多个辅助移动组件350的设置，可以方便生产员工随时移动下料机构330，生产员工可以根据传输管道230的输出端灵活调整下料系统300，让下料口311对准传输管道230的输出端，能够让自恢复保险丝准确从传输管道230落入至下料口311中。具体地，在一实施方式中，下料口311具有矩形的横截面。

在实际的自恢复保险丝生产过程中，由上述的描述过程可知，当振动盘210将自恢复保险丝振动落入至传输滑带222上的物料放置区225时，不可避免的自恢复保险丝会与传输滑带222发生一定的物理接触，亦即自恢复保险丝会受到碰撞力，倘若自恢复保险丝因为碰撞力过大，极易对自恢复保险丝产生损坏，例如，在自恢复保险丝上产生裂痕，从而导致生产好的自恢复保险丝销售到市面上时，无法被购买者正常使用，因此为了防止自恢复保险丝因落入传输滑带222时发生物理接触而产生裂痕这一技术问题，所述自恢复保险丝生产设备10还包括检测机构400和分选机构500，所述检测机构400和所述分选机构500分别设置于所述基座100上，所述检测机构400用于对自恢复保险丝进行CCD检测操作；所述分选机构500用于吸取所述自恢复保险丝。如此，当自恢复保险丝从振动盘210的输出端落入传输滑带222上时，随着传输滑带222的移动，自恢复保险丝进入预定的检测工位，检测机构400对自恢复保险丝进行CCD检测，当检测机构400判定当前物料放置区225的自恢复保险丝存在裂痕时，输出相应的识别信号至分选机构500中，分选机构500接收到所述识别信号后，启动工作，将存在裂痕的自恢复保险丝，亦即不合格自恢复保险丝吸取走，避免不合格的自恢复保险丝混入合格品的自恢复保险丝中。

进一步地，请结合参阅图1和图4，在一实施方式中，所述检测机构400包括支撑架410、第一Z轴移动装置420和CCD检测装置430，所述支撑架410设置于所述基座100上，所述第一Z轴移动装置420设置于所述支撑架410，所述第一Z轴移动装置420包括第一Z轴滑动块421和第一Z轴移动组件422，所述第一Z轴滑动块421滑动设置于所述支撑架410上，所述第一Z轴移动组件422设置于所述支撑架410上，所述第一Z轴移动组件422的伸缩杆与所述第一Z轴滑动块421连接，所述第一Z轴移动组件422用于驱动所述第一Z轴滑动块421沿Z轴方向移动；所述CCD检测装置430设置于所述第一Z轴移动装置420上，所述CCD检测装置430包括微调安装面板431、微调滑动块432、固定柱433、CCD检测头434和光源组件435，所述微调安装面板431设置于所述第一Z轴滑动块421上，所述微调安装面板431开设有多个第一微调孔4311，所述微调滑动块432滑动设置于所述微调安装面板431上，所述微调滑动块432上开设有第二微调孔，所述固定柱433的端部用于顺序穿设所述第二微调孔和其中一个所述第一微调孔4311相螺合，所述CCD检测头434设置于所述微调滑动块432上，所述光源组件435设置于所述微调安装面板431上。如此，第一Z轴移动装置420用于调整CCD检测装置430在Z轴方向的位置；CCD检测装置430用于对自恢复保险丝进行CCD检测。

下面对检测机构400的具体工作原理进行详细阐述：

当自恢复保险丝来到预定的检测工位时，CCD检测装置430启动工作，光源组件435对自恢复保险丝照射，CCD检测头434获取自恢复保险丝当前状态下的图像信息，并进行分析处理，判断自恢复保险丝是否存在裂痕，当判定当前检测自恢复保险丝存在裂痕时，发送启动信号至分选机构500中，分选机构500对不合格的自恢复保险丝吸取转移。

需要说明的是，当需要对CCD检测装置430的Z轴方向的高度位置进行调整时，启动第一Z轴移动装置420，第一Z轴移动组件422驱动第一Z轴滑动块421沿Z轴方向移动，对CCD检测装置430的Z轴方向的高度位置进行适用性调整，以便CCD检测装置430处于最佳的CCD检测位置，获取最为准确的图像数据，并进行分析处理。

还需要说明的是，当需要对CCD检测装置430的Z轴高度位置进行微调时，生产人员将固定柱433的端部从第一微调孔4311和第二微调孔中抽出，滑动微调滑动块432，将微调滑动块432微调至合适的高度位置，而后再将固定柱433的端部顺序穿设第二微调孔和其中一个第一微调孔4311相螺合，实现对CCD检测装置430的微调。

进一步地，请再次结合参阅图1和图4，在一实施方式中，所述分选机构500包括承载支架510、第一X轴移动装置520、第二Z轴移动装置530、吸取装置540和废品放置台550，所述承载支架510设置于所述基座100上，所述第一X轴移动装置520设置于所述承载支架510上，所述第一X轴移动装置520包括第一X轴移动滑块521和第一X轴移动驱动组件522，所述第一X轴移动滑块521滑动设置于所述承载支架510上，所述第一X轴移动驱动组件522设置于所述承载支架510上，所述第一X轴移动驱动组件522的伸缩杆与所述第一X轴移动滑块521连接，所述第一X轴移动驱动组件522用于驱动所述第一X轴移动滑块521沿X轴方向移动，所述第二Z轴移动装置530设置于所述第一X轴移动装置520上，所述第二Z轴移动装置530包括第二Z轴滑动块531和第二Z轴移动驱动组件532，所述第二Z轴滑动块531滑动设置于所述第一X轴移动滑块521上，所述第二Z轴移动驱动组件532设置于所述第一X轴移动滑块521上，所述第二Z轴移动驱动组件532的伸缩杆与所述第二Z轴滑动块531连接，所述第二Z轴移动驱动组件532用于驱动所述第二Z轴滑动块531沿Z轴方向移动；所述吸取装置540设置于所述第二Z轴滑动块531上，所述吸取装置540用于吸取自恢复保险丝；所述废品放置台550设置于所述基座100上。如此，第一X轴移动装置520用于调整吸取装置540在X轴方向的位置；第二Z轴移动装置530用于调整吸取装置540在Z轴方向的位置；吸取装置540用于吸取自恢复保险丝；废品放置台550用于放置不合格自恢复保险丝。

下面对分选机构500的详细工作原理进行阐述：

当检测机构400对自恢复保险丝检测后，对不合格的自恢复保险丝，分选机构500启动工作，第一X轴移动驱动组件522驱动第一X轴移动滑块521沿X轴方向移动，调整吸取装置540在X轴方向的位置，与此同时，第二Z轴移动驱动组件532驱动第二Z轴滑动块531移动，调整吸取装置540在Z轴方向的位置，当吸取装置540处于预定的吸取工位时，吸取装置540启动工作，将不合格的自恢复保险丝吸取，而后，第一X轴移动驱动组件522再次驱动第一X轴移动滑块521，第二Z轴移动再次驱动组件驱动第二Z轴滑动块531移动，将吸取装置540移动至废品放置台550上，将不合格的自恢复保险丝吸取放入至废品放置台550中，等待生产人员将不合格的自恢复保险丝取走，完成对自恢复保险丝的分选操作，有效地防止了不合格的自恢复保险丝混入合格的自恢复保险丝中。

本发明的传输系统及自恢复保险丝生产设备，通过设置振动盘、传输机构及传输管道。在实际的传输系统应用过程中，振动盘将自恢复保险丝循环振动至输出端上，而后自恢复保险丝随着振动落入至物料放置区中，此时滑带驱动装置驱动传输滑带相对安装支架滑动，进而带动自恢复保险丝向靠近传输管道的方向移动，将自恢复保险丝传输至传输管道中，能够对自恢复保险丝进行自动化传输，相比于人工传输，传输效率大大提高，传输速度快。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传输系统，其特征在于，包括：

振动盘，所述振动盘设置于基座上；

传输机构，所述传输机构设置于基座上，并且所述传输机构位于所述振动盘的输出端的下方，所述传输机构包括安装支架、传输滑带、滑带驱动装置和多个物料挡板，所述安装支架设置于所述基座上，所述传输滑带设置于所述安装支架上，所述滑带驱动装置设置于所述安装支架，所述滑带驱动装置的转动轴与所述传输滑带传动连接，所述滑带驱动装置用于驱动所述传输滑带相对所述安装支架滑动，多个所述物料挡板分别设置于所述传输滑带上，且每相邻两个所述物料挡板之间形成物料放置区，所述物料放置区用于放置自恢复保险丝；及

传输管道，所述传输管道设置于所述安装支架上。

2.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述传输系统还包括第一升降机构，所述第一升降机构设置于基座上，所述第一升降机构包括第一升降驱动装置和第一升降面板，所述第一升降驱动装置设置于基座上，所述第一升降驱动装置的伸缩杆与所述第一升降面板连接，所述第一升降驱动装置用于驱动所述第一升降面板向靠近或者远离基座的方向移动，所述振动盘位于所述第一升降面板上。

3.根据权利要求2所述的传输系统，其特征在于，所述第一升降面板具有圆形的横截面。

4.根据权利要求2所述的传输系统，其特征在于，所述第一升降驱动装置为气缸。

5.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述物料放置区上设置缓冲件。

6.根据权利要求5所述的传输系统，其特征在于，所述缓冲件为海绵块。

7.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述滑带驱动装置为电机。

8.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述物料挡板具有矩形的横截面。

9.根据权利要求1所述的传输系统，其特征在于，所述振动盘临近所述滑带驱动装置设置。

10.一种自恢复保险丝生产设备，包括权利要求1-9中任意一项所述的传输系统，其特征在于，还包括：基座及下料系统，所述下料系统设置于所述基座上，并且所述下料系统位于所述上料传输系统的输出端的设置，所述下料系统用于对自恢复保险丝进行下料操作。