CN112317658A - 一种线路板生产引脚加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板生产引脚加工装置，属于线路板加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的背面设置有切割组件机构，所述切割组件机构与半齿轮啮合，所述半齿轮的背面卡接有第一转轴。该线路板生产引脚加工装置，通过设置齿杆、半齿轮、电机、推杆、挡杆、滑轨、顶板、压板和切刀，同时半齿轮带动齿杆和切刀向下对原料进行切割，切割后的引脚落入缓冲存放箱中，本装置可以实现自动的对原料进行进给，同时可以与切割过程配合实现连续不间断对原料进行切割操作，在切割同时压板可以保证原料的稳定放置，在一定程度上保证原料切割过程的精准进行，保证引脚加工过程的效率和成品率均较为理想。

Description

一种线路板生产引脚加工装置

技术领域

本发明属于线路板加工技术领域，具体为一种线路板生产引脚加工装置。

背景技术

引脚，又叫管脚，就是从集成电路内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。引线末端的一段，通过软钎焊使这一段与印制板上的焊盘共同形成焊点。引脚可划分为脚跟、脚趾、脚侧等部分。

现有引脚加工过程需要使用切割装置将原料裁切至合适尺寸，但是部分加工过程依靠工作人员手动进行上料，由于引脚产品长度较小，导致切割频率比较高，若是长时间手动进行上料进行，耗费较多人力时间，同时手动控制过程难以保证上料位置的精准，切割时若是出现原料弯折晃动，可能导致切割位置不够精准，从而可能影响引脚加工过程的效率和成品率。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种线路板生产引脚加工装置，解决了现有引脚加工过程中由于引脚产品长度较小，导致切割和和移动原料的频率较高，若是手动控制原料移动，则会耗费较多人力时间，同时难以保证原料移动距离和位置的精准，同时切割时不能保证原料的稳定放置，可能影响引脚加工过程的效率和成品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板生产引脚加工装置，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架内壁的背面设置有切割组件机构，所述切割组件机构与半齿轮啮合，所述半齿轮的背面卡接有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承卡接在支撑架的背面，所述底板的上表面设置有第一竖板。

所述第一竖板的背面和支撑架内壁的背面均设置有第二轴承，两个所述第二轴承内设置有同一第二转轴，所述第二转轴的上表面设置有推杆，所述推杆的右侧面与挡杆的左侧面搭接，所述挡杆的顶端与移动板的下表面固定连接，所述移动板的上表面设置有进料机构。

所述进料机构设置在两个滑槽内，两个所述滑槽分别开设在第一竖板的背面和支撑架内壁的背面，所述滑槽内壁的左侧面与复位弹簧的左端固定连接，所述复位弹簧的右端与进料机构的左侧面固定连接，所述支撑架内壁的背面设置有放置板。

作为本发明的进一步方案：所述放置板的上表面设置有两个导向轮，所述放置板的上表面开设有连接孔。

作为本发明的进一步方案：所述切割机构包括固定板，所述固定板的背面与支撑架内壁的背面固定连接，所述固定板的上表面卡接有连接套，所述连接套内设置有齿杆，所述齿杆与半齿轮啮合，所述齿杆的两端分别与限位板和横板的相对面固定连接，所述齿杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位板和连接套的相对面固定连接，所述横板和固定板的相对面设置有两个伸缩杆，所述横板的下表面通过两个第二弹簧与同一压板的上表面固定连接，所述横板的下表面设置有切刀。

作为本发明的进一步方案：所述进料机构包括两个滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块的左侧面与复位弹簧的右端固定连接，两个所述滑块的相对面设置有同一横块，所述横块的上表面设置有滑套，所述滑套内设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有第三弹簧，所述滑杆和第三弹簧的底端与同一移动板的上表面固定连接，所述滑杆的顶端与顶板的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述底板的上表面设置有第二竖板，所述第二竖板的右侧面设置有中间板，所述中间板的上表面设置有缓冲存放箱，所述缓冲存放箱的位置与放置板的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架内壁的上表面设置有照明灯，所述第一转轴背面的一端设置有电机，所述电机设置在支撑架的背面，所述底板的上表面设置有置物框。

作为本发明的进一步方案：所述第一转轴的外表面通过传动组件与第二转轴的外表面传动连接，所述推杆具有磁性，所述移动板具有与推杆相同的磁性。

作为本发明的进一步方案：所述移动板的正面和背面均设置有圆杆，所述圆杆设置在滑轨内，所述滑轨开设在支撑架内壁的背面，所述第二竖板的正面开设有导向槽，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块的右侧面与缓冲存放箱的左侧面固定连接，所述导向块的上表面开设有限位槽。

作为本发明的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮与限位组件啮合，所述限位组件设置在支撑架内壁的背面，所述限位组件设置在底板的上表面，所述限位组件包括旋转组件，所述旋转组件设置在支撑架内壁的背面，所述旋转组件的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与限位齿杆啮合，所述限位齿杆位于限位孔内，所述限位齿杆的下表面通过弹性组件与底板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该线路板生产引脚加工装置，通过设置齿杆、半齿轮、电机、推杆、挡杆、滑轨、顶板、压板和切刀，当直接将原料放在放置板表面的合适位置，电机带动推杆向右转动，此时推杆带动挡杆和顶板向右移动，此时可以直接带动原料向右移动，当推杆与挡杆分离后，此时第三弹簧带动顶板向下与原料分离，同时复位弹簧带动顶板复位，同时半齿轮带动齿杆和切刀向下对原料进行切割，切割后的引脚落入缓冲存放箱中，本装置可以实现自动的对原料进行进给，同时可以与切割过程配合实现连续不间断对原料进行切割操作，在切割同时压板可以保证原料的稳定放置，在一定程度上保证原料切割过程的精准进行，保证引脚加工过程的效率和成品率均较为理想。

2、该线路板生产引脚加工装置，通过设置滑轨和第三弹簧，当推杆与挡杆分离后，此时第三弹簧可以带动滑杆和顶板向下沿着滑轨向左移动复位，避免顶板向左移动时带动原料向左移动，在一定程度上保证原料进给过程的顺利精准进行。

3、该线路板生产引脚加工装置，通过设置推杆和移动板具有相同磁性，当推杆靠近移动板移动时，推杆与移动板之间的磁力可以推动圆杆移动至滑轨的上半部，方便控制顶板顺利与原料的接触过程。

4、该线路板生产引脚加工装置，通过设置复位弹簧，当推杆与挡杆分离后，复位弹簧可以自动控制移动板移动至初始位置，方便后续推杆再次控制挡杆和移动板进行移动，可以顺利实现顶板的左右往复移动。

5、该线路板生产引脚加工装置，通过设置伸缩杆和第一弹簧，可以保证横板和切刀上下移动的过程中不会出现旋转，保证齿杆与半齿轮间的稳定啮合，在半齿轮与齿杆分离后，第一弹簧可以控制切刀的复位，可以保证切刀循环移动进行连续的切割过程。

6、该线路板生产引脚加工装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、限位齿杆、弹性组件、导向块和导向槽，当转轴转动控制上料过程进行时，第一第二齿轮带动限位齿杆位于靠上位置，保证限位齿杆与限位块的稳定连接，保证在上料和引脚切割过程中，缓冲存放箱被进行限位，不会出现随意晃动，当转轴停止转动时，此时弹性组件带动限位齿杆与限位孔分离，然后可以将缓冲存放箱向前取下。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明放置板俯视的结构示意图；

图3为本发明支撑架右视的剖面结构示意图；

图4为本发明导向轮左视的结构示意图；

图5为本发明滑轨正视的剖面结构示意图；

图6为本发明切割机构正视的剖面结构示意图；

图7为本发明进料机构正视的结构示意图；

图8为本发明限位组件正视的结构示意图；

图9为本发明A部分放大的结构示意图；

图中：1底板、2支撑架、3照明灯、4第一轴承、5第一转轴、6半齿轮、7切割机构、701固定板、702连接套、703齿杆、704限位板、705第一弹簧、706横板、707伸缩杆、708第二弹簧、709压板、710切刀、8电机、9传动组件、10第二转轴、11第一竖板、12第二轴承、13推杆、14挡杆、15移动板、16圆杆、17滑轨、18进料机构、181滑块、182横块、183滑套、184滑杆、185顶板、186第三弹簧、19滑槽、20放置板、21连接孔、22导向轮、23置物框、24通孔、25第二竖板、26中间板、27缓冲存放箱、28复位弹簧、29限位组件、291旋转组件、292第二齿轮、293限位齿杆、294弹性组件、30第一齿轮、31导向槽、32导向块、33限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种线路板生产引脚加工装置，包括底板1，底板1的上表面设置有支撑架2，支撑架2内壁的背面设置有切割组件机构7，切割组件机构7与半齿轮6啮合，半齿轮6的背面卡接有第一转轴5，第一转轴5的外表面设置有第一轴承4，通过设置第一轴承4和第一转轴5，保证半齿轮6的顺利稳定转动，可以保证齿杆703与半齿轮6之间的稳定啮合过程，第一轴承4卡接在支撑架2的背面，底板1的上表面设置有第一竖板11。

第一竖板11的背面和支撑架2内壁的背面均设置有第二轴承12，两个第二轴承12内设置有同一第二转轴10，通过设置第二轴承12和第二转轴10，可以保证推杆13转动过程的稳定，保证推杆13和挡杆14可以顺利进行接触，第二转轴10的上表面设置有推杆13，推杆13的右侧面与挡杆14的左侧面搭接，挡杆14的顶端与移动板15的下表面固定连接，移动板15的上表面设置有进料机构18。

进料机构18设置在两个滑槽19内，两个滑槽19分别开设在第一竖板11的背面和支撑架2内壁的背面，通过设置滑块181和滑槽19，可以保证横块182左右移动的过程中不会出现倾斜或晃动的情况，滑槽19内壁的左侧面与复位弹簧28的左端固定连接，复位弹簧28的右端与进料机构18的左侧面固定连接，支撑架2内壁的背面设置有放置板20。

具体的，如图1所示，放置板20的上表面设置有两个导向轮22，通过设置导向轮22，可以保证原料放置过程的精准，保证原料可以顺利流畅的进行向右进给运动，放置板20的上表面开设有连接孔21，底板1的上表面设置有第二竖板25，第二竖板25的右侧面设置有中间板26，中间板26的上表面设置有缓冲存放箱27，通过设置缓冲存放箱27，可以对切割下的原料进行收纳存储，缓冲存放箱27的位置与放置板20的位置相对应。

具体的，如图6所示，切割机构7包括固定板701，固定板701的背面与支撑架2内壁的背面固定连接，固定板701的上表面卡接有连接套702，连接套702内设置有齿杆703，通过设置齿杆703和半齿轮6，半齿轮6可以顺利控制齿杆703和切刀710的向下移动过程，齿杆703与半齿轮6啮合，齿杆703的两端分别与限位板704和横板706的相对面固定连接，齿杆703的外表面设置有第一弹簧705，通过设置第一弹簧705，当齿杆703与半齿轮6分离后，第一弹簧705可以带动齿杆703和切割进行复位过程，第一弹簧705的两端分别与限位板704和连接套702的相对面固定连接，横板706和固定板701的相对面设置有两个伸缩杆707，通过设置伸缩杆707和第一弹簧705，可以保证横板706和切刀710上下移动的过程中不会出现旋转，保证齿杆703与半齿轮6间的稳定啮合，在半齿轮6与齿杆703分离后，第一弹簧705可以控制切刀710的复位，可以保证切刀710循环移动进行连续的切割过程，横板706的下表面通过两个第二弹簧708与同一压板709的上表面固定连接，通过设置第二弹簧708和压板709，可以在压板709与原料接触后保证切刀710可以顺利向下移动，压板709可以对原料进行按压定位，避免原料出现随意晃动的情况，横板706的下表面设置有切刀710。

具体的，如图7所示，进料机构18包括两个滑块181，滑块181设置在滑槽19内，滑块181的左侧面与复位弹簧28的右端固定连接，通过设置复位弹簧28，当推杆13与挡杆14分离后，复位弹簧28可以自动控制移动板15移动至初始位置，方便后续推杆13再次控制挡杆14和移动板15进行移动，可以顺利实现顶板185的左右往复移动，两个滑块181的相对面设置有同一横块182，横块182的上表面设置有滑套183，滑套183内设置有滑杆184，滑杆184的外表面设置有第三弹簧186，滑杆184和第三弹簧186的底端与同一移动板15的上表面固定连接，滑杆184的顶端与顶板185的下表面固定连接。

具体的，如图2所示，支撑架2内壁的上表面设置有照明灯3，第一转轴5背面的一端设置有电机8，通过设置电机8和传动组件9，电机8可以同时控制第一转轴5和第二转轴10进行旋转，电机8设置在支撑架2的背面，底板1的上表面设置有置物框23，第一转轴5的外表面通过传动组件9与第二转轴10的外表面传动连接，推杆13具有磁性，移动板15具有与推杆13相同的磁性，通过设置推杆13和移动板15具有相同磁性，当推杆13靠近移动板15移动时，推杆13与移动板15之间的磁力可以推动圆杆16移动至滑轨17的上半部，方便控制顶板185顺利与原料的接触过程。

具体的，如图5所示，移动板15的正面和背面均设置有圆杆16，圆杆16设置在滑轨17内，滑轨17开设在支撑架2内壁的背面，通过设置滑轨17和第三弹簧186，当推杆13与挡杆14分离后，此时第三弹簧186可以带动滑杆184和顶板185向下沿着滑轨17向左移动复位，避免顶板185向左移动时带动原料向左移动，在一定程度上保证原料进给过程的顺利精准进行，第二竖板25的正面开设有导向槽31，导向槽31内设置有导向块32，导向块32的右侧面与缓冲存放箱27的左侧面固定连接，导向块32的上表面开设有限位槽33，通过设置导向块32和导向槽31，且导向槽31设置为十字形，可以保证缓冲存放箱27不会出现随意的上下和左右晃动，且限位孔33和限位齿杆293可以对导向块和缓冲存放箱27进行限位。

具体的，如图8所示，第二转轴10的外表面设置有第一齿轮30，第一齿轮30与限位组件29啮合，限位组件29设置在支撑架2内壁的背面，限位组件29设置在底板1的上表面，限位组件29包括旋转组件291，旋转组件291设置在支撑架1内壁的背面，旋转组件291的外表面设置有第二齿轮292，第二齿轮292与第一齿轮30啮合，第二齿轮292与限位齿杆293啮合，限位齿杆293位于限位孔33内，限位齿杆293的下表面通过弹性组件294与底板1的上表面固定连接，当第二转轴10、第一齿轮30和第二齿轮292转动时，可以保证限位齿杆293位于靠上的位置，保证限位齿杆293稳定位于限位孔33内，保证本装置工作时不会出现缓冲存放箱27向前晃动的情况。

本发明的工作原理为：

S1、当人们需要使用本装置时，首先将原料放在放置板20表面，同时将原料穿过两导向轮22，此时控制电机8工作，电机8控制第一转轴5转动，同时第一转轴5通过传动组件9控制第二转轴10和推杆13转动，同时第一齿轮30和第二齿轮292带动限位齿杆293靠较上位置，并移动至限位孔33内，此时可以对缓冲存放箱27进行限位，推杆13推动移动板15和顶板185向右移动，同时顶板185带动原料向右移动；

S2、当推杆13与挡杆14分离后，此时第三弹簧186带动移动板15和顶板185向下移动，同时复位弹簧28带动移动板15向左移动至初始位置，同时半齿轮6带动齿杆703和切刀710向下移动，当压板709与原料接触后，切刀710继续向下对原料进行切割，切割下的原料向右落入缓冲存放箱27内；

S3、当半齿轮6与齿杆703分离后，第一弹簧705带动切刀710向上移动至初始位置，然后不断重复上述过程即可完成对原料的切割过程，当原料切割结束后，控制电机8停止工作即可，此时弹性组件294带动限位齿杆293向下与限位孔33分离，然后将缓冲存放箱27向前取出即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种线路板生产引脚加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的背面设置有切割组件机构(7)，所述切割组件机构(7)与半齿轮(6)啮合，所述半齿轮(6)的背面卡接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面设置有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)卡接在支撑架(2)的背面，所述底板(1)的上表面设置有第一竖板(11)；

所述第一竖板(11)的背面和支撑架(2)内壁的背面均设置有第二轴承(12)，两个所述第二轴承(12)内设置有同一第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的上表面设置有推杆(13)，所述推杆(13)的右侧面与挡杆(14)的左侧面搭接，所述挡杆(14)的顶端与移动板(15)的下表面固定连接，所述移动板(15)的上表面设置有进料机构(18)；

所述进料机构(18)设置在两个滑槽(19)内，两个所述滑槽(19)分别开设在第一竖板(11)的背面和支撑架(2)内壁的背面，所述滑槽(19)内壁的左侧面与复位弹簧(28)的左端固定连接，所述复位弹簧(28)的右端与进料机构(18)的左侧面固定连接，所述支撑架(2)内壁的背面设置有放置板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述放置板(20)的上表面设置有两个导向轮(22)，所述放置板(20)的上表面开设有连接孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)的背面与支撑架(2)内壁的背面固定连接，所述固定板(701)的上表面卡接有连接套(702)，所述连接套(702)内设置有齿杆(703)，所述齿杆(703)与半齿轮(6)啮合，所述齿杆(703)的两端分别与限位板(704)和横板(706)的相对面固定连接，所述齿杆(703)的外表面设置有第一弹簧(705)，所述第一弹簧(705)的两端分别与限位板(704)和连接套(702)的相对面固定连接，所述横板(706)和固定板(701)的相对面设置有两个伸缩杆(707)，所述横板(706)的下表面通过两个第二弹簧(708)与同一压板(709)的上表面固定连接，所述横板(706)的下表面设置有切刀(710)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述进料机构(18)包括两个滑块(181)，所述滑块(181)设置在滑槽(19)内，所述滑块(181)的左侧面与复位弹簧(28)的右端固定连接，两个所述滑块(181)的相对面设置有同一横块(182)，所述横块(182)的上表面设置有滑套(183)，所述滑套(183)内设置有滑杆(184)，所述滑杆(184)的外表面设置有第三弹簧(186)，所述滑杆(184)和第三弹簧(186)的底端与同一移动板(15)的上表面固定连接，所述滑杆(184)的顶端与顶板(185)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有第二竖板(25)，所述第二竖板(25)的右侧面设置有中间板(26)，所述中间板(26)的上表面设置有缓冲存放箱(27)，所述缓冲存放箱(27)的位置与放置板(20)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述支撑架(2)内壁的上表面设置有照明灯(3)，所述第一转轴(5)背面的一端设置有电机(8)，所述电机(8)设置在支撑架(2)的背面，所述底板(1)的上表面设置有置物框(23)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述第一转轴(5)的外表面通过传动组件(9)与第二转轴(10)的外表面传动连接，所述推杆(13)具有磁性，所述移动板(15)具有与推杆(13)相同的磁性。

8.根据权利要求5所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述移动板(15)的正面和背面均设置有圆杆(16)，所述圆杆(16)设置在滑轨(17)内，所述滑轨(17)开设在支撑架(2)内壁的背面，所述第二竖板(25)的正面开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)内设置有导向块(32)，所述导向块(32)的右侧面与缓冲存放箱(27)的左侧面固定连接，所述导向块(32)的上表面开设有限位槽(33)。

9.根据权利要求8所述的一种线路板生产引脚加工装置，其特征在于：所述第二转轴(10)的外表面设置有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)与限位组件(29)啮合，所述限位组件(29)设置在支撑架(2)内壁的背面，所述限位组件(29)设置在底板(1)的上表面，所述限位组件(29)包括旋转组件(291)，所述旋转组件(291)设置在支撑架(1)内壁的背面，所述旋转组件(291)的外表面设置有第二齿轮(292)，所述第二齿轮(292)与第一齿轮(30)啮合，所述第二齿轮(292)与限位齿杆(293)啮合，所述限位齿杆(293)位于限位孔(33)内，所述限位齿杆(293)的下表面通过弹性组件(294)与底板(1)的上表面固定连接。

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