CN210936717U - 泡沫金属板成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫金属制造技术领域，具体涉及一种泡沫金属板成形装置。本实用新型所述的泡沫金属板成形装置包括：芯模，所述芯模固定设置；主压模，所述主压模上设置有第一压槽，所述主压模能够沿第一方向朝向所述芯模移动；至少一个副压模，所述副压模靠近所述芯模设置，所述副压模上设置有第二压槽，所述副压模能够沿不同于第一方向朝向所述芯模移动。本实用新型的泡沫金属板成形装置中设置主压模和副压模，主压模能够向芯模移动，副压模能够向芯模移动，将泡沫金属板压在芯模上成形后，移动主压模和副压模，取出成形件，采用主压模和副压模无需人力卷圆，具有节约人力和效率高的优点。

Description

泡沫金属板成形装置

技术领域

本实用新型属于泡沫金属制造技术领域，具体涉及一种泡沫金属板成形装置。

背景技术

泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料。通过其独特的结构特点，泡沫金属拥有密度小、隔热性能好、隔音性能好以及能够吸收电磁波等一系列良好优点，是随着人类科技逐步发展起来的一类新型材料常用于航空航天、石油化工等一系列工业开发上。

为了便于应用需要将泡沫金属固定成形，现有技术中泡沫金属板成形采用人力进行成形，浪费较多的时间，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有技术中泡沫金属板成形采用人力进行成形，浪费较多的时间，且效率较低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种泡沫金属板成形装置，所述泡沫金属板成形装置包括：

芯模，所述芯模固定设置；

主压模，所述主压模上设置有第一压槽，所述主压模能够沿第一方向朝向所述芯模移动；

至少一个副压模，所述副压模上设置有第二压槽，所述副压模能够沿不同于所述第一方向的方向朝向所述芯模移动。

根据本实用新型的泡沫金属板成形装置中设置主压模和副压模，主压模能够向芯模移动，副压模能够向芯模移动，将泡沫金属板压在芯模上成形后，移动主压模和副压模，取出成形件，采用主压模和副压模无需人力卷圆，具有节约人力和效率高的优点。

另外，根据本实用新型的泡沫金属板成形装置，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述副压模包括第二压模和第三压模，所述第二压模设有第二压槽，所述第三压模设有第三压槽，所述主压模、所述第二压模和所述第三压模沿所述芯模的外周侧方向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述芯模为圆柱形，所述第二压模和所述第三压模对立的设于所述芯模的外周侧，且所述第一压槽、所述第二压槽和所述第三压槽合围成的形状与所述芯模外形一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二压槽和所述第三压槽的形状一致。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一压槽的横切面为半圆弧形，所述第二压槽和所述第三压槽的横切面为四分之一圆弧形。

在本实用新型的一些实施例中，所述主压模在主油缸的带动下向所述芯模移动，所述副压模在副油缸的带动下向所述芯模移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述主油缸的出油口和进油口设置有第一电磁阀，打开或关闭所述第一电磁阀能够控制所述主压模伸出或缩回；

所述副油缸的出油口和进油口设置有第二电磁阀，打开或关闭所述第二电磁阀能够控制所述副压模伸出或缩回。

在本实用新型的一些实施例中，所述泡沫金属板成形装置还包括控制器，所述主油缸和/或所述副油缸上设置有位移传感器，所述控制器接收到所述位移传感器的信号后控制所述第一电磁阀和/或所述第二电磁阀开启或关闭。

在本实用新型的一些实施例中，所述主压模与所述芯模之间预留有放置泡沫金属层的空间，所述副压模与所述芯模之间预留有放置泡沫金属层的空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述泡沫金属层以所述芯模为中心对中放置于所述主压模与所述芯模之间。

附图说明

通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的泡沫金属板成形装置的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的泡沫金属板成形装置中放置有泡沫金属板的结构示意图；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的泡沫金属板成形装置中主压模移动后的结构示意图；

图4示意性地示出了根据本实用新型实施例的泡沫金属板成形装置中副压模移动后的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1：主油缸；2：主压模；3：副油缸；4：副压模；5：芯模；6：金属泡沫板；7：第一压槽；8：第二压槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施例的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施例的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

本实用新型的第一方面提出了一种泡沫金属板成形装置，该泡沫金属板成形装置泡沫金属层成形或卷圆。

如图1所示，本实施例中的泡沫金属板成形装置包括：芯模5，主压模2 及至少一个副压模4，芯模5固定设置；主压模2上设置有第一压槽7，主压模 2能够沿第一方向朝向芯模5移动；副压模上设置有第二压槽8，副压模4能够沿不同于第一方向的方向朝向向芯模5移动。

如图2至图4所示，在该实施例中，第一方向为上下方向，主压模2能够向芯模5移动，先将芯模5与主压模2之间的泡沫金属板弯折，副压模4再向芯模5移动，将芯模5与副压模4之间的泡沫金属板弯折成形。

副压模4可以为单个、两个也可以为三个，设置单个副压模4时，副压模 4位于一侧，可以在主压模2将金属板压到芯模5后，芯模5转动180°后，再由副压模4压另一侧。设置两个副压模4时，只要第一压槽7和多个第二压槽 8围合后形成与芯模5匹配的形状即可。

在本实用新型的一些实施例中，副压模4包括第二压模和第三压模，第二压模设有第二压槽8，第三压模设有第三压槽，主压模2、第二压模和第三压模沿芯模的外周侧方向间隔设置。即主压模2为第一压模。

在本实用新型的一些实施例中，芯模为圆柱形，第二压模和第三压模对立的设于芯模的外周侧，且第一压槽7、第二压槽8和第三压槽合围成的形状与芯模外形一致。

芯模5的截面为圆形，副压模4为两个，两个副压模4分别设置在芯模5 的两侧。采用了两个副油缸3，不仅便于弯折，且便于控制，相比与三个副油缸更加节约成本。

在本实用新型的一些实施例中，第二压槽8和第三压槽的形状一致。

在本实用新型的一些实施例中，第一压槽7的横切面为半圆弧形，第二压槽8和第三牙槽的横切面为四分之一圆弧形。

在该实施例中，切面为半圆形的一个第一压槽7和切面为四分之一圆弧的第二压槽8和第三压槽围合成圆形。

在本实用新型的一些实施例中，主压模2在主油缸1的带动下向芯模5移动，副压模4在副油缸3的带动下向芯模5移动。

在该实施例中，采用油缸进行推动，也可以采用电机等其他驱动方式进行推动，油缸推动控制更加精准。主油缸1的油缸杆与主压模2连接，副油缸3 的油缸杆与副压模4连接。

在本实用新型的一些实施例中，主油缸1的出油口和进油口设置有第一电磁阀，打开或关闭第一电磁阀能够控制主压模2伸出或缩回；

副油缸3的出油口和进油口设置有第二电磁阀，打开或关闭第二电磁阀能够控制副压模4伸出或缩回。

在该实施例中，控制第一电磁阀打开或关闭，可以控制主压模2伸出或缩回，控制第二电磁阀打开或关闭，可以控制副压模4伸出或缩回。

在本实用新型的一些实施例中，泡沫金属板成形装置还包括控制器，主油缸1和/或副油缸3上设置有位移传感器，控制器接收到位移传感器的信号后控制第一电磁阀和/或第二电磁阀开启或关闭。

在该实施例中，为了防止主油缸1或副油缸3对金属泡沫板6过渡挤压，造成金属泡沫板6的损坏，可以在油缸的油缸杆上设置位移传感器，位移传感器能够检测到油缸杆的位移，控制器接收到位移传感器的信号值，作出判断，如果信号值超过设定值，控制器控制电磁阀开启或关闭，带动模具向远离芯模 5的方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，主压模2与芯模5之间预留有放置泡沫金属层的空间，副压模4与芯模5之间预留有放置泡沫金属层的空间。

在本实用新型的一些实施例中，泡沫金属层以芯模5为中心对中放置于主压模2与芯模5之间。

在该实施例中，为了便于成形效果好，需要确保金属泡沫板6在主压模2 与芯模5之间对中放置，防止副压模4对金属泡沫板6造成损坏，成形件不完整。

本实用新型的泡沫金属板成形装置工作时，根据芯模5尺寸计算金属泡沫板6的尺寸，将金属泡沫板6放置在芯模5和主压模2之间，并确保金属泡沫板6对中放置。控制主油缸1推出，主压模2向下移动，将金属泡沫板6压弯并贴紧在芯模5上，金属泡沫板6被压弯成倒U形。同时控制副油缸3伸出，两个副压模4同时顶出，将金属泡沫板6压弯成完整的圆形。收回主油缸1和副油缸3，从芯模5上取出成形件。

综上，本实用新型的泡沫金属板成形装置中设置主压模2和副压模4，主压模2能够向芯模5移动，副压模4能够向芯模5移动，将泡沫金属板压在芯模5上成形后，移动主压模2和副压模4，取出成形件，采用主压模2和副压模4无需人力卷圆，具有节约人力和效率高的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种泡沫金属板成形装置，其特征在于，包括：

芯模，所述芯模固定设置；

主压模，所述主压模上设置有第一压槽，所述主压模能够沿第一方向朝向所述芯模移动；

至少一个副压模，所述副压模上设置有压槽，所述副压模能够沿不同于所述第一方向的方向朝向所述芯模移动。

2.根据权利要求1所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述副压模包括第二压模和第三压模，所述第二压模设有第二压槽，所述第三压模设有第三压槽，所述主压模、所述第二压模和所述第三压模沿所述芯模的外周侧方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述芯模为圆柱形，所述第二压模和所述第三压模对立的设于所述芯模的外周侧，且所述第一压槽、所述第二压槽和所述第三压槽合围成的形状与所述芯模外形一致。

4.根据权利要求2所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述第二压槽和所述第三压槽的形状一致。

5.根据权利要求4所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述第一压槽的横切面为半圆弧形，所述第二压槽和所述第三压槽的横切面为四分之一圆弧形。

6.根据权利要求1所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述主压模在主油缸的带动下向所述芯模移动，所述副压模在副油缸的带动下向所述芯模移动。

7.根据权利要求6所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述主油缸的出油口和进油口设置有第一电磁阀，打开或关闭所述第一电磁阀能够控制所述主压模伸出或缩回；

所述副油缸的出油口和进油口设置有第二电磁阀，打开或关闭所述第二电磁阀能够控制所述副压模伸出或缩回。

8.根据权利要求7所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述泡沫金属板成形装置还包括控制器，所述主油缸和/或所述副油缸上设置有位移传感器，所述控制器接收到所述位移传感器的信号后控制所述第一电磁阀和/或所述第二电磁阀开启或关闭。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述主压模与所述芯模之间预留有放置泡沫金属层的空间，所述副压模与所述芯模之间预留有放置泡沫金属层的空间。

10.根据权利要求9所述的泡沫金属板成形装置，其特征在于，所述泡沫金属层以所述芯模为中心对中放置于所述主压模与所述芯模之间。

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