CN201148004Y - 使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 - Google Patents
使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于模具设计技术领域,涉及一种使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具。它由一个凸模1和若干个套在凸模1上的垫板2组成。本实用新型能成型出高质量的大长径比筒型零件,同时大幅度降低了模具成本,缩短了加工周期。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设计技术领域,涉及一种使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具。
背景技术
对于大长径比筒型零件的成型,传统的做法是设计多套专用的引伸模具来成型零件,这对于小批量、多品种的零件,或试制阶段的零件来说,使得零件的成本大幅度增加,试制周期延长。
发明内容
本实用新型的目的是:提出一种成本低、试制周期短的使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具,以降低小批量、多品种零件的加工成本,缩短试制阶段的零件的试制周期。
本实用新型的技术方案是:使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具,其特征在于,它由一个凸模1和若干个套在凸模1上的垫板2组成,凸模1的截面形状与被成型的大长径比筒型件的内腔截面相同,凸模1的轴向高度与被成型的大长径比筒型件的高度相同,凸模1的底面为垂直其轴线的平面;所有垫板2的结构形状相同,垫板2的最大面积大于被成型的大长径比筒型件的板坯面积,垫板2的内孔形状与凸模1的截面形状相同,并与凸模1间隙配合,垫板2的厚度t=1~10mm。
本实用新型的优点是:能成型出高质量的大长径比筒型零件,同时大幅度降低了模具成本,缩短了加工周期。试验证明,模具成本下降70%以上,加工周期缩短80%以上。
附图说明
图1是本实用新型处于工作状态的示意图。其中,1是凸模,2是垫板,3是橡皮囊液压机的橡皮囊,4是被成型的大长径比筒型件的板坯。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1,使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具,其特征在于,它由一个凸模1和若干个套在凸模1上的垫板2组成,凸模1的截面形状与被成型的大长径比筒型件的内腔截面相同,凸模1的轴向高度与被成型的大长径比筒型件的高度相同,凸模1的底面为垂直其轴线的平面;所有垫板2的结构形状相同,垫板2的最大面积大于被成型的大长径比筒型件的板坯面积,垫板2的内孔形状与凸模1的截面形状相同,并与凸模1间隙配合,垫板2的厚度t=1~10mm。
本发明的一个实施例,被成型件为大长径比圆筒,其长径比为5,高度为200mm。垫板2的厚度t=10mm。下表给出另外两个实施例的参数。
被成型件截面 | 长径比 | 被成型件高度 | t | |
例2 | 圆形 | 4 | 100mm | 5mm |
例3 | 方形 | 3 | 50mm | 3mm |
本发明的使用方法是:将凸模1放在橡皮囊液压机的工作台上,将垫板2套在凸模1上,叠套的高度与凸模1的高度之茶小于等于一个垫板2的厚度,进行第一次引伸;然后取下最上面的垫板2,进行第二次引伸;依次类推,直到完成整个引伸工作。
Claims (1)
1、使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具,其特征在于,它由一个凸模[1]和若干个套在凸模[1]上的垫板[2]组成,凸模[1]的截面形状与被成型的大长径比筒型件的内腔截面相同,凸模[1]的轴向高度与被成型的大长径比筒型件的高度相同,凸模[1]的底面为垂直其轴线的平面;所有垫板[2]的结构形状相同,垫板[2]的最大面积大于被成型的大长径比筒型件的板坯面积,垫板[2]的内孔形状与凸模[1]的截面形状相同,并与凸模[1]间隙配合,垫板[2]的厚度t=1~10mm。
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CNU2007203048366U CN201148004Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 |
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CNU2007203048366U CN201148004Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 |
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CNU2007203048366U Expired - Lifetime CN201148004Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 使用橡皮囊液压机引伸大长径比筒型件的引伸模具 |
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2007
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CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081112 |