CN211991375U - 一种多功能的高频焊接操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的高频焊接操作台，包括底座，H型支撑架，活动座，升降框架，单向螺杆，第一减速器，第一电机，第一螺纹管，第一旋转轴承，第二套接座，定位框架，第二旋转轴承，双向螺杆，第二螺纹管，手动手柄，调位座，U型筒板座，旋转筒，U型升降座，液压缸，输油管，液压站，延伸板架，第二电机，第二减速器，第一旋转轮，皮带，PLC，开关，可调节辅助固定架结构，可调节夹紧固定座结构和可调节输送板架结构，所述的H型支撑架焊接在底座上表面的左侧。本实用新型的有益效果为：通过可调节辅助固定架结构的设置，在使用时，能够通过双向气缸带动顶紧板活动，且随之夹住或者顶住不同大小的材料进行加工使用。

Description

一种多功能的高频焊接操作台

技术领域

本实用新型属于高频焊接技术领域，尤其涉及一种多功能的高频焊接操作台。

背景技术

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般，高频焊的频率选在300～450kHz：电阻焊则是使用50kHz的工频电，使用高频焊焊接管道比电阻焊的焊接效果更好，本设计是用于对高频焊接的管道进行固定，使焊口焊接效果更好的操作台。

现有的高频焊接操作台还存在着不便于固定住材料并进行使用、不便于辅助加固住材料和不便于辅助输送材料的问题。

因此，发明一种多功能的高频焊接操作台显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的高频焊接操作台，以解决现有的高频焊接操作台不便于固定住材料并进行使用、不便于辅助加固住材料和不便于辅助输送材料的问题。

一种多功能的高频焊接操作台，包括底座，H型支撑架，活动座，升降框架，单向螺杆，第一减速器，第一电机，第一螺纹管，第一旋转轴承，第二套接座，定位框架，第二旋转轴承，双向螺杆，第二螺纹管，手动手柄，调位座，U型筒板座，旋转筒，U型升降座，液压缸，输油管，液压站，延伸板架，第二电机，第二减速器，第一旋转轮，皮带，PLC，开关，可调节辅助固定架结构，可调节夹紧固定座结构和可调节输送板架结构，所述的H型支撑架焊接在底座上表面的左侧；所述的活动座分别焊接在底座上表面右侧的前后两部；所述的升降框架轴接在活动座和活动座之间；所述的单向螺杆轴接在升降框架内壁的中间部位，且单向螺杆的左端与第一减速器键连接；所述的第一减速器螺栓安装在升降框架的左端；所述的第一电机螺栓安装在第一减速器的前部，且第一电机输出轴与第一减速器键连接；所述的第一螺纹管螺纹连接在单向螺杆的外壁上，并在第一螺纹管的外壁上镶嵌有第一旋转轴承；所述的第二套接座镶嵌在第一旋转轴承的外壁上；所述的定位框架分别螺栓安装在升降框架上部的右侧和第二套接座的上部；所述的第二旋转轴承镶嵌在第二螺纹管的外壁上；所述的双向螺杆轴接在定位框架内部的中间部位；所述的第二螺纹管分别螺纹连接在双向螺杆外壁的前后两部；所述的手动手柄螺栓安装在双向螺杆的前端；所述的调位座镶嵌在第二旋转轴承的外壁上；所述的U型筒板座螺栓安装在调位座的上表面；所述的旋转筒轴接在U型筒板座的内壁上；所述的U型升降座螺栓安装在升降框架下部的左侧；所述的液压缸一端与U型升降座轴接，另一端与底座的内部轴接；所述的输油管一端镶嵌在液压站上，另一端镶嵌在液压缸上；所述的液压站螺栓安装在底座内部的右侧；所述的延伸板架螺栓安装在升降框架的右端；所述的第二电机螺栓安装在延伸板架上部中间部位的左侧；所述的第二减速器螺栓安装在延伸板架上部中间部位的右侧，且第二减速器左侧与第二电机的输出轴键连接，右侧键连接有第一旋转轮；所述的皮带套接在第一旋转轮和可调节辅助固定架结构上；所述的PLC螺栓安装在底座的前表面；所述的开关电性连接在PLC的前表面；所述的可调节辅助固定架结构安装在延伸板架的右上部；所述的可调节夹紧固定座结构安装在U型筒板座的上端；所述的可调节输送板架结构安装在底座的左侧；所述的可调节辅助固定架结构包括竖立板，支撑轴承，第二旋转轮，固定轴，组装板，双向气缸和顶紧板，所述的竖立板焊接在延伸板架上表面的右侧，并套接在第二减速器的外侧；所述的第二旋转轮键连接在固定轴外壁的右侧，且第二旋转轮的外侧套接有皮带；所述的组装板螺栓安装在固定轴的左端；所述的双向气缸螺栓安装在组装板的左侧；所述的顶紧板分别镶嵌在双向气缸的上下两部。

优选的，所述的可调节夹紧固定座结构包括支撑柱，顶板，下压气缸，紧固座，下压架和下压筒，所述的支撑柱分别焊接在定位框架上部的左右两侧，且支撑柱的上端焊接有顶板；所述的下压气缸螺栓安装在顶板的上表面；所述的紧固座焊接在下压架的上端；所述的下压筒轴接在下压架的内部。

优选的，所述的可调节输送板架结构包括底架，固定管，套管，调节螺栓，伸缩杆，输送架，倾斜座和辅助筒，所述的底架焊接在底座的左端；所述的固定管焊接在底架上部的左侧；所述的套管焊接在底架上部的右侧；所述的调节螺栓螺纹连接在套管前部的上侧；所述的伸缩杆插入在套管内；所述的倾斜座分别焊接在输送架下部的左右两侧；所述的辅助筒轴接在输送架的内壁上。

优选的，所述的双向气缸外侧的顶紧板采用弧形钢板，所述的顶紧板内壁和外壁上分别设置有一字防滑纹，所述的顶紧板设置有两个。

优选的，所述的固定轴嵌入在支撑轴承内，且左右两侧分别安装有第二旋转轮和组装板。

优选的，所述的竖立板采用钢板，且内部的上方向镶嵌有支撑轴承。

优选的，所述的下压气缸下部的下压筒分别与旋转筒对应。

优选的，所述的下压架采用U型钢板架，所述的下压架上端的紧固座活动镶嵌在下压气缸的输出轴上。

优选的，所述的顶板通过支撑柱支撑住，所述的支撑柱设置有多个，且采用钢杆。

优选的，所述的输送架采用U型钢板座，且内部轴接有辅助筒，所述的输送架和辅助筒分别设置为倾斜状。

优选的，所述的倾斜座设置有两个，且分别与固定管和伸缩杆轴接，所述的伸缩杆与套管相适配，并通过调节螺栓固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的双向气缸外侧的顶紧板采用弧形钢板，所述的顶紧板内壁和外壁上分别设置有一字防滑纹，所述的顶紧板设置有两个，在使用时，能够通过双向气缸带动顶紧板活动，且随之夹住或者顶住不同大小的材料进行加工使用。

2. 本实用新型中，所述的固定轴嵌入在支撑轴承内，且左右两侧分别安装有第二旋转轮和组装板，便于配合第二旋转轮和组装板安装，同时也随之使第二旋转轮和组装板与双向气缸和皮带连接进行使用。

3.本实用新型中，所述的竖立板采用钢板，且内部的上方向镶嵌有支撑轴承，便于进行支撑并随之进行使用。

4. 本实用新型中，所述的下压气缸下部的下压筒分别与旋转筒对应，在使用时，启动该下压气缸即可带动下压筒下降并配合旋转筒夹住材料进行旋转并使用。

5. 本实用新型中，所述的下压架采用U型钢板架，所述的下压架上端的紧固座活动镶嵌在下压气缸的输出轴上，便于相互连接并随之进行使用。

6.本实用新型中，所述的顶板通过支撑柱支撑住，所述的支撑柱设置有多个，且采用钢杆，便于进行支撑并随之配合该下压气缸进行支撑连接并使用。

7. 本实用新型中，所述的输送架采用U型钢板座，且内部轴接有辅助筒，所述的输送架和辅助筒分别设置为倾斜状，进而便于辅助材料进行输送并到达旋转筒上进行使用。

8. 本实用新型中，所述的倾斜座设置有两个，且分别与固定管和伸缩杆轴接，所述的伸缩杆与套管相适配，并通过调节螺栓固定住，在伸缩杆与套管调节高度时，能够随之辅助该输送架升降到不同角度使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节辅助固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹紧固定座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节输送板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、H型支撑架；3、活动座；4、升降框架；5、单向螺杆；6、第一减速器；7、第一电机；8、第一螺纹管；9、第一旋转轴承；10、第二套接座；11、定位框架；12、第二旋转轴承；13、双向螺杆；14、第二螺纹管；15、手动手柄；16、调位座；17、U型筒板座；18、旋转筒；19、U型升降座；20、液压缸；21、输油管；22、液压站；23、延伸板架；24、第二电机；25、第二减速器；26、第一旋转轮；27、皮带；28、PLC；29、开关；30、可调节辅助固定架结构；301、竖立板；302、支撑轴承；303、第二旋转轮；304、固定轴；305、组装板；306、双向气缸；307、顶紧板；31、可调节夹紧固定座结构；311、支撑柱；312、顶板；313、下压气缸；314、紧固座；315、下压架；316、下压筒；32、可调节输送板架结构；321、底架；322、固定管；323、套管；324、调节螺栓；325、伸缩杆；326、输送架；327、倾斜座；328、辅助筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的高频焊接操作台，包括底座1，H型支撑架2，活动座3，升降框架4，单向螺杆5，第一减速器6，第一电机7，第一螺纹管8，第一旋转轴承9，第二套接座10，定位框架11，第二旋转轴承12，双向螺杆13，第二螺纹管14，手动手柄15，调位座16，U型筒板座17，旋转筒18，U型升降座19，液压缸20，输油管21，液压站22，延伸板架23，第二电机24，第二减速器25，第一旋转轮26，皮带27，PLC28，开关29，可调节辅助固定架结构30，可调节夹紧固定座结构31和可调节输送板架结构32，所述的H型支撑架2焊接在底座1上表面的左侧；所述的活动座3分别焊接在底座1上表面右侧的前后两部；所述的升降框架4轴接在活动座3和活动座3之间；所述的单向螺杆5轴接在升降框架4内壁的中间部位，且单向螺杆5的左端与第一减速器6键连接；所述的第一减速器6螺栓安装在升降框架4的左端；所述的第一电机7螺栓安装在第一减速器6的前部，且第一电机7输出轴与第一减速器6键连接；所述的第一螺纹管8螺纹连接在单向螺杆5的外壁上，并在第一螺纹管8的外壁上镶嵌有第一旋转轴承9；所述的第二套接座10镶嵌在第一旋转轴承9的外壁上；所述的定位框架11分别螺栓安装在升降框架4上部的右侧和第二套接座10的上部；所述的第二旋转轴承12镶嵌在第二螺纹管14的外壁上；所述的双向螺杆13轴接在定位框架11内部的中间部位；所述的第二螺纹管14分别螺纹连接在双向螺杆13外壁的前后两部；所述的手动手柄15螺栓安装在双向螺杆13的前端；所述的调位座16镶嵌在第二旋转轴承12的外壁上；所述的U型筒板座17螺栓安装在调位座16的上表面；所述的旋转筒18轴接在U型筒板座17的内壁上；所述的U型升降座19螺栓安装在升降框架4下部的左侧；所述的液压缸20一端与U型升降座19轴接，另一端与底座1的内部轴接；所述的输油管21一端镶嵌在液压站22上，另一端镶嵌在液压缸20上；所述的液压站22螺栓安装在底座1内部的右侧；所述的延伸板架23螺栓安装在升降框架4的右端；所述的第二电机24螺栓安装在延伸板架23上部中间部位的左侧；所述的第二减速器25螺栓安装在延伸板架23上部中间部位的右侧，且第二减速器25左侧与第二电机24的输出轴键连接，右侧键连接有第一旋转轮26；所述的皮带27套接在第一旋转轮26和可调节辅助固定架结构30上；所述的PLC28螺栓安装在底座1的前表面；所述的开关29电性连接在PLC28的前表面；所述的可调节辅助固定架结构30安装在延伸板架23的右上部；所述的可调节夹紧固定座结构31安装在U型筒板座17的上端；所述的可调节输送板架结构32安装在底座1的左侧；所述的可调节辅助固定架结构30包括竖立板301，支撑轴承302，第二旋转轮303，固定轴304，组装板305，双向气缸306和顶紧板307，所述的竖立板301焊接在延伸板架23上表面的右侧，并套接在第二减速器25的外侧；所述的第二旋转轮303键连接在固定轴304外壁的右侧，且第二旋转轮303的外侧套接有皮带27；所述的组装板305螺栓安装在固定轴304的左端；所述的双向气缸306螺栓安装在组装板305的左侧；所述的顶紧板307分别镶嵌在双向气缸306的上下两部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧固定座结构31包括支撑柱311，顶板312，下压气缸313，紧固座314，下压架315和下压筒316，所述的支撑柱311分别焊接在定位框架11上部的左右两侧，且支撑柱311的上端焊接有顶板312；所述的下压气缸313螺栓安装在顶板312的上表面；所述的紧固座314焊接在下压架315的上端；所述的下压筒316轴接在下压架315的内部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节输送板架结构32包括底架321，固定管322，套管323，调节螺栓324，伸缩杆325，输送架326，倾斜座327和辅助筒328，所述的底架321焊接在底座1的左端；所述的固定管322焊接在底架321上部的左侧；所述的套管323焊接在底架321上部的右侧；所述的调节螺栓324螺纹连接在套管323前部的上侧；所述的伸缩杆325插入在套管323内；所述的倾斜座327分别焊接在输送架326下部的左右两侧；所述的辅助筒328轴接在输送架326的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的双向气缸306外侧的顶紧板307采用弧形钢板，所述的顶紧板307内壁和外壁上分别设置有一字防滑纹，所述的顶紧板307设置有两个，在使用时，能够通过双向气缸306带动顶紧板307活动，且随之夹住或者顶住不同大小的材料进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定轴304嵌入在支撑轴承302内，且左右两侧分别安装有第二旋转轮303和组装板305，便于配合第二旋转轮303和组装板305安装，同时也随之使第二旋转轮303和组装板305与双向气缸306和皮带27连接进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的竖立板301采用钢板，且内部的上方向镶嵌有支撑轴承302，便于进行支撑并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的下压气缸313下部的下压筒316分别与旋转筒18对应，在使用时，启动该下压气缸313即可带动下压筒316下降并配合旋转筒18夹住材料进行旋转并使用。

上述实施例中，具体的，所述的下压架315采用U型钢板架，所述的下压架315上端的紧固座314活动镶嵌在下压气缸313的输出轴上，便于相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的顶板312通过支撑柱311支撑住，所述的支撑柱311设置有多个，且采用钢杆，便于进行支撑并随之配合该下压气缸313进行支撑连接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送架326采用U型钢板座，且内部轴接有辅助筒328，所述的输送架326和辅助筒328分别设置为倾斜状，进而便于辅助材料进行输送并到达旋转筒18上进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜座327设置有两个，且分别与固定管322和伸缩杆325轴接，所述的伸缩杆325与套管323相适配，并通过调节螺栓324固定住，在伸缩杆325与套管323调节高度时，能够随之辅助该输送架326升降到不同角度使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一电机7采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的液压站22采用型号为1.5KWYYXTPSL型液压站。

上述实施例中，具体的，所述的第二电机24采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC28采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的双向气缸306采用型号为DD16X25型双向气缸。

上述实施例中，具体的，所述的下压气缸313采用型号为MPT63X100-5-1T型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关29电性连接PLC28的输入端，所述的第一电机7电性连接PLC28的输出端，所述的液压站22电性连接PLC28的输出端，所述的第二电机24电性连接PLC28的输出端，所述的双向气缸306电性连接PLC28的输出端，所述的下压气缸313电性连接PLC28的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先根据材料大小的需求旋转手动手柄15带动双向螺杆13旋转，即可带动不同位置的第二螺纹管14、调位座16、U型筒板座17和旋转筒18到达合适的位置处，之后再次启动第一电机7即可通过第一减速器6带动单向螺杆5旋转，且随之带动第一螺纹管8、第一旋转轴承9和第二套接座10上的定位框架11到达合适的位置处，完成调节后，在使用时，通过倾斜角度的输送架326和辅助筒328辅助材料输送到不同位置的U型筒板座17的旋转筒18上，且随之套在双向气缸306和顶紧板307的外侧，之后先启动双向气缸306带动顶紧板307活动初步顶住材料或者夹住材料，之后再次启动下压气缸313使下压架315和下压筒316下降，并使下压筒316配合旋转筒18夹住材料，完成固定之后，启动第二电机24即可通过第二减速器25、第一旋转轮26、皮带27和第二旋转轮303带动双向气缸306上的材料旋转并进行焊接的工作，同时启动液压站22即可通过液压缸20带动升降框架4与材料倾斜到合适的角度处进行焊接使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的高频焊接操作台，其特征在于，该多功能的高频焊接操作台，包括底座（1），H型支撑架（2），活动座（3），升降框架（4），单向螺杆（5），第一减速器（6），第一电机（7），第一螺纹管（8），第一旋转轴承（9），第二套接座（10），定位框架（11），第二旋转轴承（12），双向螺杆（13），第二螺纹管（14），手动手柄（15），调位座（16），U型筒板座（17），旋转筒（18），U型升降座（19），液压缸（20），输油管（21），液压站（22），延伸板架（23），第二电机（24），第二减速器（25），第一旋转轮（26），皮带（27），PLC（28），开关（29），可调节辅助固定架结构（30），可调节夹紧固定座结构（31）和可调节输送板架结构（32），所述的H型支撑架（2）焊接在底座（1）上表面的左侧；所述的活动座（3）分别焊接在底座（1）上表面右侧的前后两部；所述的升降框架（4）轴接在活动座（3）和活动座（3）之间；所述的单向螺杆（5）轴接在升降框架（4）内壁的中间部位，且单向螺杆（5）的左端与第一减速器（6）键连接；所述的第一减速器（6）螺栓安装在升降框架（4）的左端；所述的第一电机（7）螺栓安装在第一减速器（6）的前部，且第一电机（7）输出轴与第一减速器（6）键连接；所述的第一螺纹管（8）螺纹连接在单向螺杆（5）的外壁上，并在第一螺纹管（8）的外壁上镶嵌有第一旋转轴承（9）；所述的第二套接座（10）镶嵌在第一旋转轴承（9）的外壁上；所述的定位框架（11）分别螺栓安装在升降框架（4）上部的右侧和第二套接座（10）的上部；所述的第二旋转轴承（12）镶嵌在第二螺纹管（14）的外壁上；所述的双向螺杆（13）轴接在定位框架（11）内部的中间部位；所述的第二螺纹管（14）分别螺纹连接在双向螺杆（13）外壁的前后两部；所述的手动手柄（15）螺栓安装在双向螺杆（13）的前端；所述的调位座（16）镶嵌在第二旋转轴承（12）的外壁上；所述的U型筒板座（17）螺栓安装在调位座（16）的上表面；所述的旋转筒（18）轴接在U型筒板座（17）的内壁上；所述的U型升降座（19）螺栓安装在升降框架（4）下部的左侧；所述的液压缸（20）一端与U型升降座（19）轴接，另一端与底座（1）的内部轴接；所述的输油管（21）一端镶嵌在液压站（22）上，另一端镶嵌在液压缸（20）上；所述的液压站（22）螺栓安装在底座（1）内部的右侧；所述的延伸板架（23）螺栓安装在升降框架（4）的右端；所述的第二电机（24）螺栓安装在延伸板架（23）上部中间部位的左侧；所述的第二减速器（25）螺栓安装在延伸板架（23）上部中间部位的右侧，且第二减速器（25）左侧与第二电机（24）的输出轴键连接，右侧键连接有第一旋转轮（26）；所述的皮带（27）套接在第一旋转轮（26）和可调节辅助固定架结构（30）上；所述的PLC（28）螺栓安装在底座（1）的前表面；所述的开关（29）电性连接在PLC（28）的前表面；所述的可调节辅助固定架结构（30）安装在延伸板架（23）的右上部；所述的可调节夹紧固定座结构（31）安装在U型筒板座（17）的上端；所述的可调节输送板架结构（32）安装在底座（1）的左侧；所述的可调节辅助固定架结构（30）包括竖立板（301），支撑轴承（302），第二旋转轮（303），固定轴（304），组装板（305），双向气缸（306）和顶紧板（307），所述的竖立板（301）焊接在延伸板架（23）上表面的右侧，并套接在第二减速器（25）的外侧；所述的第二旋转轮（303）键连接在固定轴（304）外壁的右侧，且第二旋转轮（303）的外侧套接有皮带（27）；所述的组装板（305）螺栓安装在固定轴（304）的左端；所述的双向气缸（306）螺栓安装在组装板（305）的左侧；所述的顶紧板（307）分别镶嵌在双向气缸（306）的上下两部。

2.如权利要求1所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的可调节夹紧固定座结构（31）包括支撑柱（311），顶板（312），下压气缸（313），紧固座（314），下压架（315）和下压筒（316），所述的支撑柱（311）分别焊接在定位框架（11）上部的左右两侧，且支撑柱（311）的上端焊接有顶板（312）；所述的下压气缸（313）螺栓安装在顶板（312）的上表面；所述的紧固座（314）焊接在下压架（315）的上端；所述的下压筒（316）轴接在下压架（315）的内部。

3.如权利要求1所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的可调节输送板架结构（32）包括底架（321），固定管（322），套管（323），调节螺栓（324），伸缩杆（325），输送架（326），倾斜座（327）和辅助筒（328），所述的底架（321）焊接在底座（1）的左端；所述的固定管（322）焊接在底架（321）上部的左侧；所述的套管（323）焊接在底架（321）上部的右侧；所述的调节螺栓（324）螺纹连接在套管（323）前部的上侧；所述的伸缩杆（325）插入在套管（323）内；所述的倾斜座（327）分别焊接在输送架（326）下部的左右两侧；所述的辅助筒（328）轴接在输送架（326）的内壁上。

4.如权利要求1所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的双向气缸（306）外侧的顶紧板（307）采用弧形钢板，所述的顶紧板（307）内壁和外壁上分别设置有一字防滑纹，所述的顶紧板（307）设置有两个。

5.如权利要求1所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的固定轴（304）嵌入在支撑轴承（302）内，且左右两侧分别安装有第二旋转轮（303）和组装板（305）。

6.如权利要求1所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的竖立板（301）采用钢板，且内部的上方向镶嵌有支撑轴承（302）。

7.如权利要求2所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的下压气缸（313）下部的下压筒（316）分别与旋转筒（18）对应。

8.如权利要求2所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的下压架（315）采用U型钢板架，所述的下压架（315）上端的紧固座（314）活动镶嵌在下压气缸（313）的输出轴上。

9.如权利要求3所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的输送架（326）采用U型钢板座，且内部轴接有辅助筒（328），所述的输送架（326）和辅助筒（328）分别设置为倾斜状。

10.如权利要求3所述的多功能的高频焊接操作台，其特征在于，所述的倾斜座（327）设置有两个，且分别与固定管（322）和伸缩杆（325）轴接，所述的伸缩杆（325）与套管（323）相适配，并通过调节螺栓（324）固定住。

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