CN213351315U - 一种用于铝上叉的自动连接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝上叉的自动连接焊接装置，包括底座，防滑垫，第一支撑板，第二支撑板，PLC，驱动开关，第一电动滑台，U型套接座，安装板，焊枪，可调节板架结构和可旋转夹装架结构，所述的防滑垫分别胶接在底座下表面的四周；所述的第一支撑板焊接在底座上表面的左侧；所述的第二支撑板焊接在底座上表面的右侧；所述的PLC螺栓安装在第二支撑板的右侧，且PLC右侧电性连接有驱动开关；所述的第一电动滑台螺栓安装在第一支撑板和第二支撑板之间的上部。本实用新型的有益效果为：通过可调节板架结构的设置，便于带动升降座上的材料上下升降，从而便于进行连接并焊接的工作。

Description

一种用于铝上叉的自动连接焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于铝上叉的自动连接焊接装置。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在将两个物体连接的时候需要对其定位，能够避免焊接的时候出现晃动从而更好的进行连接并焊接的工作。

但是，现有的自动连接焊接装置还存在着不便于进行调节并焊接连接和不便于进行旋转并随之进行焊接连接的问题。

因此，发明一种用于铝上叉的自动连接焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝上叉的自动连接焊接装置，以解决现有的自动连接焊接装置不便于进行调节并焊接连接和不便于进行旋转并随之进行焊接连接的问题。一种用于铝上叉的自动连接焊接装置，包括底座，防滑垫，第一支撑板，第二支撑板，PLC，驱动开关，第一电动滑台，U型套接座，安装板，焊枪，可调节板架结构和可旋转夹装架结构，所述的防滑垫分别胶接在底座下表面的四周；所述的第一支撑板焊接在底座上表面的左侧；所述的第二支撑板焊接在底座上表面的右侧；所述的PLC螺栓安装在第二支撑板的右侧，且PLC右侧电性连接有驱动开关；所述的第一电动滑台螺栓安装在第一支撑板和第二支撑板之间的上部；所述的U型套接座左右两侧焊接有安装板，同时内部插接有焊枪；所述的安装板螺栓安装在第一电动滑台的前部；所述的可调节板架结构安装在底座的上部；所述的可旋转夹装架结构安装在可调节板架结构；所述的可调节板架结构包括滑动轨道，移动座，竖板，第二电动滑台和加固板，所述的滑动轨道焊接在底座上部的中间部位；所述的移动座分别套接在滑动轨道上部的左右两侧；所述的竖板分别焊接在移动座上部的前后两侧，且上端焊接有加固板；所述的第二电动滑台螺栓安装在竖板的内侧。

优选的，所述的可旋转夹装架结构包括升降座，旋转电机，旋转板，卡板，连接板，螺纹杆和旋转头，所述的旋转电机螺栓安装在升降座的右侧；所述的卡板和连接板分别焊接在旋转板左侧的上下两部；所述的旋转头焊接在螺纹杆的上端。

优选的，所述的滑动轨道内部的上侧设置有多个螺纹孔，且与移动座上的螺栓连接。

优选的，所述的竖板和加固板组装呈U型。

优选的，所述的第二电动滑台设置有两个，所述的第二电动滑台和第二电动滑台之间螺栓安装有升降座。

优选的，所述的旋转板、卡板和连接板组装呈U型。

优选的，所述的连接板内部设置有螺母，并与螺纹杆连接，所述的螺纹杆上端的旋转头采用圆柱头，且外壁上设置有一字防护纹。

优选的，所述的旋转电机输出轴穿过升降座，并螺栓安装在旋转板右侧的中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑动轨道内部的上侧设置有多个螺纹孔，且与移动座上的螺栓连接，便于带动移动座左右移动并到达合适的位置处进行使用。

2.本实用新型中，所述的竖板和加固板组装呈U型，便于配合第二电动滑台与可旋转夹装架结构组装并使用。

3.本实用新型中，所述的第二电动滑台设置有两个，所述的第二电动滑台和第二电动滑台之间螺栓安装有升降座，便于带动升降座上的材料上下升降，从而便于进行连接并焊接的工作。

4.本实用新型中，所述的旋转板、卡板和连接板组装呈U型，便于套接材料，并随之进行组装固定使用。

5.本实用新型中，所述的连接板内部设置有螺母，并与螺纹杆连接，所述的螺纹杆上端的旋转头采用圆柱头，且外壁上设置有一字防护纹，便于通过旋转头带动螺纹杆上下升降，从而固定住材料进行使用。

6.本实用新型中，所述的旋转电机输出轴穿过升降座，并螺栓安装在旋转板右侧的中间部位，便于带动旋转板旋转，从而带动材料旋转，进而便于进行焊接并使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节板架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可旋转夹装架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、防滑垫；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、PLC； 6、驱动开关；7、第一电动滑台；8、U型套接座；9、安装板；10、焊枪；11、可调节板架结构；111、滑动轨道；112、移动座；113、竖板；114、第二电动滑台；115、加固板；12、可旋转夹装架结构； 121、升降座；122、旋转电机；123、旋转板；124、卡板；125、连接板；126、螺纹杆；127、旋转头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于铝上叉的自动连接焊接装置，包括底座1，防滑垫2，第一支撑板3，第二支撑板4，PLC5，驱动开关6，第一电动滑台7，U型套接座8，安装板9，焊枪10，可调节板架结构11和可旋转夹装架结构12，所述的防滑垫2分别胶接在底座 1下表面的四周；所述的第一支撑板3焊接在底座1上表面的左侧；所述的第二支撑板4焊接在底座1上表面的右侧；所述的PLC5螺栓安装在第二支撑板4的右侧，且PLC5右侧电性连接有驱动开关6；所述的第一电动滑台7螺栓安装在第一支撑板3和第二支撑板4之间的上部；所述的U型套接座8左右两侧焊接有安装板9，同时内部插接有焊枪10；所述的安装板9螺栓安装在第一电动滑台7的前部；所述的可调节板架结构11安装在底座1的上部；所述的可旋转夹装架结构12安装在可调节板架结构11；所述的可调节板架结构11包括滑动轨道111，移动座112，竖板113，第二电动滑台114和加固板115，所述的滑动轨道111焊接在底座1上部的中间部位；所述的移动座112分别套接在滑动轨道111上部的左右两侧；所述的竖板 113分别焊接在移动座112上部的前后两侧，且上端焊接有加固板 115；所述的第二电动滑台114螺栓安装在竖板113的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转夹装架结构12包括升降座121，旋转电机122，旋转板123，卡板124，连接板125，螺纹杆126和旋转头127，所述的旋转电机122螺栓安装在升降座121的右侧；所述的卡板124和连接板125分别焊接在旋转板 123左侧的上下两部；所述的旋转头127焊接在螺纹杆126的上端。

上述实施例中，具体的，所述的滑动轨道111内部的上侧设置有多个螺纹孔，且与移动座112上的螺栓连接，便于带动移动座112左右移动并到达合适的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的竖板113和加固板115组装呈U 型，便于配合第二电动滑台114与可旋转夹装架结构12组装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二电动滑台114设置有两个，所述的第二电动滑台114和第二电动滑台114之间螺栓安装有升降座 121，便于带动升降座121上的材料上下升降，从而便于进行连接并焊接的工作。

上述实施例中，具体的，所述的旋转板123、卡板124和连接板 125组装呈U型，便于套接材料，并随之进行组装固定使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接板125内部设置有螺母，并与螺纹杆126连接，所述的螺纹杆126上端的旋转头127采用圆柱头，且外壁上设置有一字防护纹，便于通过旋转头127带动螺纹杆126上下升降，从而固定住材料进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机122输出轴穿过升降座 121，并螺栓安装在旋转板123右侧的中间部位，便于带动旋转板123 旋转，从而带动材料旋转，进而便于进行焊接并使用。

上述实施例中，具体的，所述的PLC5采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一电动滑台7采用型号为GH60 型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的第二电动滑台114采用型号为 GH60型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机122采用型号为 110BYG350D 20N.M型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关6电性连接PLC5的输入端，所述的第一电动滑台7电性连接PLC5的输出端，所述的第二电动滑台114电性连接PLC5的输出端，所述的旋转电机122电性连接PLC5的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，先根据材料的大小左右移动移动座112并带动升降座121到达合适的位置处，之后拧紧移动座 112上的螺栓固定住，完成初步的调节之后，使材料处在卡板124和连接板125之间，之后旋转旋转头127即可带动螺纹杆126下降并固定住材料，完成固定之后，先驱动第一电动滑台7和焊枪10即可带动焊枪10左右移动，并对材料进行连接焊接，在工作的同时，驱动旋转电机122即可带动旋转板123和材料旋转，再同时驱动第二电动滑台114带动升降座121和材料上下升降，这样即可完成焊接并连接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，该用于铝上叉的自动连接焊接装置，包括底座(1)，防滑垫(2)，第一支撑板(3)，第二支撑板(4)，PLC(5)，驱动开关(6)，第一电动滑台(7)，U型套接座(8)，安装板(9)，焊枪(10)，可调节板架结构(11)和可旋转夹装架结构(12)，所述的防滑垫(2)分别胶接在底座(1)下表面的四周；所述的第一支撑板(3)焊接在底座(1)上表面的左侧；所述的第二支撑板(4)焊接在底座(1)上表面的右侧；所述的PLC(5)螺栓安装在第二支撑板(4)的右侧，且PLC(5)右侧电性连接有驱动开关(6)；所述的第一电动滑台(7)螺栓安装在第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间的上部；所述的U型套接座(8)左右两侧焊接有安装板(9)，同时内部插接有焊枪(10)；所述的安装板(9)螺栓安装在第一电动滑台(7)的前部；所述的可调节板架结构(11)安装在底座(1)的上部；所述的可旋转夹装架结构(12)安装在可调节板架结构(11)；所述的可调节板架结构(11)包括滑动轨道(111)，移动座(112)，竖板(113)，第二电动滑台(114)和加固板(115)，所述的滑动轨道(111)焊接在底座(1)上部的中间部位；所述的移动座(112)分别套接在滑动轨道(111)上部的左右两侧；所述的竖板(113)分别焊接在移动座(112)上部的前后两侧，且上端焊接有加固板(115)；所述的第二电动滑台(114)螺栓安装在竖板(113)的内侧。

2.如权利要求1所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的可旋转夹装架结构(12)包括升降座(121)，旋转电机(122)，旋转板(123)，卡板(124)，连接板(125)，螺纹杆(126)和旋转头(127)，所述的旋转电机(122)螺栓安装在升降座(121)的右侧；所述的卡板(124)和连接板(125)分别焊接在旋转板(123)左侧的上下两部；所述的旋转头(127)焊接在螺纹杆(126)的上端。

3.如权利要求1所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的滑动轨道(111)内部的上侧设置有多个螺纹孔，且与移动座(112)上的螺栓连接。

4.如权利要求1所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的竖板(113)和加固板(115)组装呈U型。

5.如权利要求1所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的第二电动滑台(114)设置有两个，所述的第二电动滑台(114)和第二电动滑台(114)之间螺栓安装有升降座(121)。

6.如权利要求2所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的旋转板(123)、卡板(124)和连接板(125)组装呈U型。

7.如权利要求2所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的连接板(125)内部设置有螺母，并与螺纹杆(126)连接，所述的螺纹杆(126)上端的旋转头(127)采用圆柱头，且外壁上设置有一字防护纹。

8.如权利要求2所述的用于铝上叉的自动连接焊接装置，其特征在于，所述的旋转电机(122)输出轴穿过升降座(121)，并螺栓安装在旋转板(123)右侧的中间部位。

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