CN213495785U - 一种模具加工用的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具加工用的折弯装置，包括支撑台，PLC，驱动开关，支板，旋转电机，螺纹杆，移动块，可调节固定座结构，可调节支撑架结构，第一电缸和光滑头，所述的支撑台前表面的左侧中间部位螺栓安装有PLC，且PLC前表面电性连接有驱动开关；所述的支板分别焊接在支撑台前后表面上方的右侧和中左侧；所述的旋转电机螺栓安装在支板的左侧；所述的螺纹杆一端通过轴承与支板连接，另一端与旋转电机的输出轴联轴器连接。本实用新型的有益效果为：通过可调节固定座结构的设置，在使用时，能够使材料不同的位置处处在侧支撑板的内侧，并通过下压板进行固定，进而便于对材料不同的位置处进行弯折的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用的折弯装置。
背景技术
众所周知，金属钣金模具加工用折弯机是一种用于对生产中的金属钣金模具进行折弯时使用的装置，使人们更方便的对生产中的金属钣金模具进行折弯的动作，其在机械加工设备的领域中得到了广泛的使用。
但是，现有的折弯装置还存在着在固定材料过程中不便于固定住材料不同位置处进行弯折和不便于辅助调节并支撑弯折的模具的问题。
因此，发明一种模具加工用的折弯装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工用的折弯装置，以解决现有的折弯装置在固定材料过程中不便于固定住材料不同位置处进行弯折和不便于辅助调节并支撑弯折的模具的问题。一种模具加工用的折弯装置，包括支撑台，PLC，驱动开关，支板，旋转电机，螺纹杆，移动块，可调节固定座结构，可调节支撑架结构，第一电缸和光滑头，所述的支撑台前表面的左侧中间部位螺栓安装有PLC，且PLC前表面电性连接有驱动开关；所述的支板分别焊接在支撑台前后表面上方的右侧和中左侧；所述的旋转电机螺栓安装在支板的左侧；所述的螺纹杆一端通过轴承与支板连接，另一端与旋转电机的输出轴联轴器连接；所述的移动块螺纹连接在螺纹杆上；所述的可调节固定座结构安装在支撑台的上端；所述的可调节支撑架结构安装在支撑台上部的右侧；所述的第一电缸螺栓安装在可调节支撑架结构的上端，且第一电缸的输出轴螺栓安装有光滑头；所述的可调节固定座结构包括移动台，侧支撑板，顶支撑板，第二电缸，下压板和第三电缸，所述的侧支撑板分别焊接在移动台和顶支撑板之间的前后两部；所述的第二电缸螺栓安装在顶支撑板上端的左侧；所述的第三电缸螺栓安装在顶支撑板上端的右侧。
优选的，所述的可调节支撑架结构包括顶板，固定板，托板，旋转柱，定位螺栓和防护层，所述的固定板下端的前后两部分别焊接有顶板；所述的托板前后两端的左侧焊接有旋转柱；所述的定位螺栓螺纹连接在旋转柱和固定板内；所述的防护层胶接在托板的外壁上。
优选的，所述的侧支撑板设置有两个，同时侧支撑板支撑起顶支撑板，所述的顶支撑板下方设置有下压板。
优选的，所述的移动台上表面设置有一字防滑纹，所述的移动台套接在支撑台上方的T型滑轨上，所述的移动台前后两端分别与移动块螺栓螺母连接。
所述的顶板下端通过固定板支撑，所述的固定板分别螺栓安装在支撑台下部的右侧前后两方，所述的顶板上端螺栓安装有第一电缸。
优选的，所述的托板前后两端的旋转柱插入在固定板内部左侧的中上部，同时通过定位螺栓固定住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑台上方的中间部位设置为T型滑轨，便于配合可调节固定座结构安装并使用。
2.本实用新型中，所述的侧支撑板设置有两个，同时侧支撑板支撑起顶支撑板，所述的顶支撑板下方设置有下压板，在使用时，能够使材料不同的位置处处在侧支撑板的内侧，并通过下压板进行固定，进而便于对材料不同的位置处进行弯折的工作。
3.本实用新型中，所述的第二电缸和第三电缸输出轴分别与下压板上方的左右两侧螺栓连接，便于配合下压板下降，从而更加紧固的固定住材料并弯折加工。
4.本实用新型中，所述的移动台上表面设置有一字防滑纹，所述的移动台套接在支撑台上方的T型滑轨上，所述的移动台前后两端分别与移动块螺栓螺母连接，便于配合移动台进行安装，同时也便于配合移动台左右移动并进行工作。
5.本实用新型中，所述的顶板下端通过固定板支撑，所述的固定板分别螺栓安装在支撑台下部的右侧前后两方，所述的顶板上端螺栓安装有第一电缸，进而便于配合第一电缸进行安装并支撑使用。
6.本实用新型中，所述的托板前后两端的旋转柱插入在固定板内部左侧的中上部，同时通过定位螺栓固定住，进而便于配合托板进行调节并到达不同的角度使用。
7.本实用新型中，所述的托板外表面的防护层采用橡胶垫，所述的托板设置在支撑台的右侧，便于支撑住弯折后的材料，从而起到了辅助弯折的工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节固定座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、支撑台；2、PLC；3、驱动开关；4、支板；5、旋转电机；6、螺纹杆；7、移动块；8、可调节固定座结构；81、移动台；82、侧支撑板；83、顶支撑板；84、第二电缸；85、下压板；86、第三电缸；9、可调节支撑架结构；91、顶板；92、固定板；93、托板；94、旋转柱；95、定位螺栓；96、防护层；10、第一电缸；11、光滑头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种模具加工用的折弯装置，包括支撑台1，PLC2，驱动开关3，支板4，旋转电机5，螺纹杆6，移动块7，可调节固定座结构8，可调节支撑架结构9，第一电缸10和光滑头11，所述的支撑台1前表面的左侧中间部位螺栓安装有PLC2，且PLC2前表面电性连接有驱动开关3；所述的支板4分别焊接在支撑台1前后表面上方的右侧和中左侧；所述的旋转电机5螺栓安装在支板4的左侧；所述的螺纹杆6一端通过轴承与支板4连接，另一端与旋转电机5的输出轴联轴器连接；所述的移动块7螺纹连接在螺纹杆6上；所述的可调节固定座结构8安装在支撑台1的上端；所述的可调节支撑架结构9安装在支撑台1上部的右侧；所述的第一电缸10螺栓安装在可调节支撑架结构9的上端，且第一电缸10的输出轴螺栓安装有光滑头11；所述的可调节固定座结构8包括移动台81，侧支撑板82，顶支撑板83，第二电缸84，下压板85和第三电缸86，所述的侧支撑板82分别焊接在移动台81和顶支撑板83之间的前后两部；所述的第二电缸84螺栓安装在顶支撑板83上端的左侧；所述的第三电缸86螺栓安装在顶支撑板83上端的右侧；将材料放置到移动台81上，之后驱动第二电缸84和第三电缸86使下压板85下降，从而压住移动台81上的材料。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑架结构9包括顶板91，固定板92，托板93，旋转柱94，定位螺栓95和防护层96，所述的固定板92下端的前后两部分别焊接有顶板91；所述的托板93前后两端的左侧焊接有旋转柱94；所述的定位螺栓95螺纹连接在旋转柱94和固定板92内；所述的防护层96胶接在托板93的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的支撑台1上方的中间部位设置为T型滑轨，便于配合可调节固定座结构8安装并使用。
上述实施例中，具体的，所述的侧支撑板82设置有两个，同时侧支撑板82支撑起顶支撑板83，所述的顶支撑板83下方设置有下压板85，在使用时，能够使材料不同的位置处处在侧支撑板82的内侧，并通过下压板85进行固定，进而便于对材料不同的位置处进行弯折的工作。
上述实施例中，具体的，所述的第二电缸84和第三电缸86输出轴分别与下压板85上方的左右两侧螺栓连接，便于配合下压板85下降，从而更加紧固的固定住材料并弯折加工。
上述实施例中，具体的，所述的移动台81上表面设置有一字防滑纹，所述的移动台81套接在支撑台1上方的T型滑轨上，所述的移动台81前后两端分别与移动块7螺栓螺母连接，便于配合移动台81进行安装，同时也便于配合移动台81左右移动并进行工作。
上述实施例中，具体的，所述的顶板91下端通过固定板92支撑，所述的固定板92分别螺栓安装在支撑台1下部的右侧前后两方，所述的顶板91上端螺栓安装有第一电缸10，进而便于配合第一电缸10进行安装并支撑使用。
上述实施例中，具体的，所述的托板93前后两端的旋转柱94插入在固定板92内部左侧的中上部，同时通过定位螺栓95固定住，进而便于配合托板93进行调节并到达不同的角度使用。
上述实施例中，具体的，所述的托板93外表面的防护层96采用橡胶垫，所述的托板93设置在支撑台1的右侧，便于支撑住弯折后的材料，从而起到了辅助弯折的工作。
上述实施例中，具体的，所述的PLC2采用型号为FX2N-48型的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机5采用型号为M91Z90G4GGA型电机。
上述实施例中，具体的，所述的第一电缸10采用型号为QDA60型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的第二电缸84采用型号为QDA60型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的第三电缸86采用型号为QDA60型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关3电性连接PLC2的输入端，所述的旋转电机5电性连接PLC2的输出端，所述的第一电缸10电性连接PLC2的输出端，所述的第二电缸84电性连接PLC2的输出端，所述的第三电缸86电性连接PLC2的输出端。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用时，将材料放置到移动台81上，之后驱动第二电缸84和第三电缸86使下压板85下降，从而压住移动台81上的材料，完成材料的固定后，驱动旋转电机5带动螺纹杆6旋转，同时移动块7配合移动台81向右移动，当材料移动到指定的位置处后，驱动第一电缸10使光滑头11下降，从而对材料进行弯折的工作，在弯折的同时，随之通过托板93和防护层96支撑住，这样即可完成工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种模具加工用的折弯装置，其特征在于，该模具加工用的折弯装置，包括支撑台(1)，PLC(2)，驱动开关(3)，支板(4)，旋转电机(5)，螺纹杆(6)，移动块(7)，可调节固定座结构(8)，可调节支撑架结构(9)，第一电缸(10)和光滑头(11)，所述的支撑台(1)前表面的左侧中间部位螺栓安装有PLC(2)，且PLC(2)前表面电性连接有驱动开关(3)；所述的支板(4)分别焊接在支撑台(1)前后表面上方的右侧和中左侧；所述的旋转电机(5)螺栓安装在支板(4)的左侧；所述的螺纹杆(6)一端通过轴承与支板(4)连接，另一端与旋转电机(5)的输出轴联轴器连接；所述的移动块(7)螺纹连接在螺纹杆(6)上；所述的可调节固定座结构(8)安装在支撑台(1)的上端；所述的可调节支撑架结构(9)安装在支撑台(1)上部的右侧；所述的第一电缸(10)螺栓安装在可调节支撑架结构(9)的上端，且第一电缸(10)的输出轴螺栓安装有光滑头(11)；所述的可调节固定座结构(8)包括移动台(81)，侧支撑板(82)，顶支撑板(83)，第二电缸(84)，下压板(85)和第三电缸(86)，所述的侧支撑板(82)分别焊接在移动台(81)和顶支撑板(83)之间的前后两部；所述的第二电缸(84)螺栓安装在顶支撑板(83)上端的左侧；所述的第三电缸(86)螺栓安装在顶支撑板(83)上端的右侧。
2.如权利要求1所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的可调节支撑架结构(9)包括顶板(91)，固定板(92)，托板(93)，旋转柱(94)，定位螺栓(95)和防护层(96)，所述的固定板(92)下端的前后两部分别焊接有顶板(91)；所述的托板(93)前后两端的左侧焊接有旋转柱(94)；所述的定位螺栓(95)螺纹连接在旋转柱(94)和固定板(92)内；所述的防护层(96)胶接在托板(93)的外壁上。
3.如权利要求1所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的支撑台(1)上方的中间部位设置为T型滑轨。
4.如权利要求1所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的侧支撑板(82)设置有两个，同时侧支撑板(82)支撑起顶支撑板(83)，所述的顶支撑板(83)下方设置有下压板(85)。
5.如权利要求1所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的第二电缸(84)和第三电缸(86)输出轴分别与下压板(85)上方的左右两侧螺栓连接。
6.如权利要求1所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的移动台(81)上表面设置有一字防滑纹，所述的移动台(81)套接在支撑台(1)上方的T型滑轨上，所述的移动台(81)前后两端分别与移动块(7)螺栓螺母连接。
7.如权利要求2所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的顶板(91)下端通过固定板(92)支撑，所述的固定板(92)分别螺栓安装在支撑台(1)下部的右侧前后两方，所述的顶板(91)上端螺栓安装有第一电缸(10)。
8.如权利要求2所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的托板(93)前后两端的旋转柱(94)插入在固定板(92)内部左侧的中上部，同时通过定位螺栓(95)固定住。
9.如权利要求2所述的模具加工用的折弯装置，其特征在于，所述的托板(93)外表面的防护层(96)采用橡胶垫，所述的托板(93)设置在支撑台(1)的右侧。
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