CN219990442U - 一种钢材加工用自动上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材上下料技术领域，尤其涉及一种钢材加工用自动上下料结构，针对背景技术提出现有手动上下料工作效率低和输送装置进行传送上下料容易出现打滑的问题，现提出以下方案，包括两个C状板，两个所述C状板的顶部外表均安装有两个对称分布的支柱，且四个支柱中位于同一边的两个支柱的顶端安装有同一个顶箱。本实用新型第一电动滑台可调节两个夹持组件相对运行，可将钢材放置于L形托板上，电动机驱动螺杆与驱动块形成螺接配合，从而让下压板配合L形托板对钢材进行夹紧，第二电动滑台的运行下驱动夹持组件将钢材输送至加工设备上，无需手动上下料和避免了钢材跌损的情况发生。

Description

一种钢材加工用自动上下料结构

技术领域

本实用新型涉及钢材上下料技术领域，尤其涉及一种钢材加工用自动上下料结构。

背景技术

钢材在加工的过程中需要对钢材进行上料，然后再加工完毕后需要对钢材进行下料，现有大多都是手动上下搬运钢材，工作效率较低，或者是通过输送装置进行传送，容易出现打滑的情况，导致钢材跌损的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提高一种钢材加工用自动上下料结构，通过两个夹持组件、四个第一电动滑台和四个第二电动滑台的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有手动上下料工作效率低和输送装置进行传送上下料容易出现打滑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材加工用自动上下料结构，包括两个C状板，两个所述C状板的顶部外表均安装有两个对称分布的支柱，且四个支柱中位于同一边的两个支柱的顶端安装有同一个顶箱，两个所述顶箱的顶部内壁均安装有两个对称分布的第一电动滑台，且顶箱的底部外表开设有滑口，所述滑口的内部滑动连接有两个对称分布的滑块，且第一电动滑台的滑动件底部外表与滑块固定连接，四个所述滑块中位于同一侧的两个滑块的底部外表安装有同一个安置板，所述安置板的一侧外表安装有两个对称分布的第二电动滑台，且两个第二电动滑台的滑动件一侧外表安装有同一个夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括矩形箱，且矩形箱的内部通过轴承连接有螺杆，矩形箱的顶部外表安装有电动机，且电动机的输出端与螺杆的顶端连接，螺杆的外表螺接有驱动块。

优选的，所述矩形箱的一侧外表开设有矩形口，且矩形口的内部滑动连接有矩形块，矩形块与驱动块固定连接，且矩形块的一侧外表安装有L形柱，L形柱的底端安装有下压板。

优选的，所述矩形箱的两边外表均安装有竖板，且竖板的一侧外表安装有第三电动滑台，第三电动滑台的滑动件一侧外表安装有L形托板，且矩形箱的底部外表安装有两个对称分布的万向轮。

优选的，所述安置板的长度与C状板的长度相同，且安置板与C状板接触。

优选的，所述驱动块与矩形箱的内部形成滑动配合，且下压板可与L形托板接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本钢材加工用自动上下料结构，四个第一电动滑台可调节两个夹持组件相对运行，可将钢材放置于四个L形托板上，四个L形托板可在四个第三电动滑台的运行下调节高度，与此同时，两个电动机运行驱动两个螺杆与两个驱动块形成螺接配合，从而让两个下压板配合四个L形托板对钢材进行夹紧，然后再四个第二电动滑台的运行下驱动两个夹持组件将钢材输送至加工设备上，无需手动上下料和避免了钢材跌损的情况发生；

2、本钢材加工用自动上下料结构，矩形箱底部的万向轮可增加夹持组件在调节和输送过程中的稳定性，下压板的底部和L形托板的内壁均可安装上防滑垫，增加与钢材的连接性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材加工用自动上下料结构的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材加工用自动上下料结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材加工用自动上下料结构的夹持组件结构示意图。

图中：1C状板、2支柱、3顶箱、4第一电动滑台、5滑块、6安置板、7第二电动滑台、8矩形箱、9螺杆、10驱动块、11电动机、12矩形口、13L形柱、14下压板、15竖板、16第三电动滑台、17L形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种钢材加工用自动上下料结构，包括两个C状板1，两个C状板1的顶部外表均安装有两个对称分布的支柱2，且四个支柱2中位于同一边的两个支柱2的顶端安装有同一个顶箱3，两个顶箱3的顶部内壁均安装有两个对称分布的第一电动滑台4，且顶箱3的底部外表开设有滑口，滑口的内部滑动连接有两个对称分布的滑块5，且第一电动滑台4的滑动件底部外表与滑块5固定连接，四个滑块5中位于同一侧的两个滑块5的底部外表安装有同一个安置板6，安置板6的一侧外表安装有两个对称分布的第二电动滑台7，且两个第二电动滑台7的滑动件一侧外表安装有同一个夹持组件。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化，夹持组件包括矩形箱8，且矩形箱8的内部通过轴承连接有螺杆9，矩形箱8的顶部外表安装有电动机11，且电动机11的输出端与螺杆9的顶端连接，螺杆9的外表螺接有驱动块10。

矩形箱8的一侧外表开设有矩形口12，且矩形口12的内部滑动连接有矩形块，矩形块与驱动块10固定连接，且矩形块的一侧外表安装有L形柱13，L形柱13的底端安装有下压板14。

矩形箱8的两边外表均安装有竖板15，且竖板15的一侧外表安装有第三电动滑台16，第三电动滑台16的滑动件一侧外表安装有L形托板17，且矩形箱8的底部外表安装有两个对称分布的万向轮。

安置板6的长度与C状板1的长度相同，且安置板6与C状板1接触。

驱动块10与矩形箱8的内部形成滑动配合，且下压板14可与L形托板17接触。

工作原理：

使用时，四个第一电动滑台4运行调节两个夹持组件之间的间距，从而可将钢材放置于四个L形托板17上，四个L形托板17在四个第三电动滑台16的运行下调节高度钢材的高度，与此同时，两个电动机11运行驱动两个螺杆9与两个驱动块10形成螺接配合，再通过两个矩形块和两个L形柱13让两个下压板14下行挤压L形托板17上的钢材，即完成钢材的固定工作，然后四个第二电动滑台7的运行下驱动两个夹持组件将钢材输送至加工设备上，下料时，也是通过两个夹持组件将钢材固定，然后通过四个第二电动滑台7将钢材输送至合适位置即可，无需手动对加工设备上下搬运钢材。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材加工用自动上下料结构，包括两个C状板(1)，其特征在于，两个所述C状板(1)的顶部外表均安装有两个对称分布的支柱(2)，且四个支柱(2)中位于同一边的两个支柱(2)的顶端安装有同一个顶箱(3)，两个所述顶箱(3)的顶部内壁均安装有两个对称分布的第一电动滑台(4)，且顶箱(3)的底部外表开设有滑口，所述滑口的内部滑动连接有两个对称分布的滑块(5)，且第一电动滑台(4)的滑动件底部外表与滑块(5)固定连接，四个所述滑块(5)中位于同一侧的两个滑块(5)的底部外表安装有同一个安置板(6)，所述安置板(6)的一侧外表安装有两个对称分布的第二电动滑台(7)，且两个第二电动滑台(7)的滑动件一侧外表安装有同一个夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上下料结构，其特征在于，所述夹持组件包括矩形箱(8)，且矩形箱(8)的内部通过轴承连接有螺杆(9)，矩形箱(8)的顶部外表安装有电动机(11)，且电动机(11)的输出端与螺杆(9)的顶端连接，螺杆(9)的外表螺接有驱动块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用自动上下料结构，其特征在于，所述矩形箱(8)的一侧外表开设有矩形口(12)，且矩形口(12)的内部滑动连接有矩形块，矩形块与驱动块(10)固定连接，且矩形块的一侧外表安装有L形柱(13)，L形柱(13)的底端安装有下压板(14)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工用自动上下料结构，其特征在于，所述矩形箱(8)的两边外表均安装有竖板(15)，且竖板(15)的一侧外表安装有第三电动滑台(16)，第三电动滑台(16)的滑动件一侧外表安装有L形托板(17)，且矩形箱(8)的底部外表安装有两个对称分布的万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用自动上下料结构，其特征在于，所述安置板(6)的长度与C状板(1)的长度相同，且安置板(6)与C状板(1)接触。

6.根据权利要求2所述的一种钢材加工用自动上下料结构，其特征在于，所述驱动块(10)与矩形箱(8)的内部形成滑动配合，且下压板(14)可与L形托板(17)接触。