CN211027662U - 一种用于钎具生产的梢端自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，成型模具安装在安装板上，支撑柱对称竖直安装在安装板上，固定板水平安装在支撑柱的顶部，液压缸安装在固定板上，底板的一侧安装侧挡板，底板的另一侧安装有过渡板，底板一端与成型模具的进料孔连通，底板的另一端安装有气缸，气缸的输出端上安装有推板，底板的上方安装有与其平行的提升板，提升板的下表面安装有电磁铁，提升板通过连接杆与机械臂连接，安装在底板上的感应装置通过PLC控制器和时间继电器与气缸、机械臂和液压缸连接，PLC控制器控制气缸、机械臂和液压缸之间协调工作，该梢端自动成型装置具备自动上料和出料功能，替代人工工作，防止人员受伤，高效快速。

Description

一种用于钎具生产的梢端自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢件加工设备技术领域，具体涉及一种用于钎具生产的梢端自动成型装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，钢制品向着高强度、高韧性的方向发展，对钢制品质量要求的不断提高，钢制品制备技术及设备也在不断在发展。其中钢件端部成型机是钢制品中使用比较广泛的一种用来对钢件端部进行成型加工的机器。现有的钢件端部成型机的成型装置的主要工作部件有液/气压缸和成型模具。由液/气压缸驱动成型模具对钢件端部进行夹紧，然后由冲模对准钢件待加工的端部施加轴向压力将钢件端部冲出需要的形状。

但是大部分的成型装置不具备自动上料和出料的功能，这些成型装置往往需要人工将端部加热的钢件送进成型模具中冲压成型，对于一些较重的钢件，人工不能轻易挪移，费时费力，并且进料时定位不准时，钢件容易撞坏成型模具的成型腔，同时因为钢件端部加热后温度较高，操作不当，容易烫伤工作人员，这样的成型装置操作复杂，加工效率低，并且安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，以解决大部分的成型装置不具备自动上料和出料的功能，加工效率低，并且安全性不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，包括液压缸、固定板、支撑柱、成型模具和安装板，所述安装板水平安装在地面上，所述成型模具安装在所述安装板上，所述支撑柱对称竖直安装在所述安装板上，所述固定板水平安装在所述支撑柱的顶部，所述液压缸安装在所述固定板上，且所述液压缸的输出端朝下设置且穿过所述固定板与所述成型模具连接，所述安装板上还安装有底板，所述底板的一侧安装侧挡板，所述底板的另一侧安装有过渡板，所述底板一端与所述成型模具的进料孔连通，所述底板的另一端安装有气缸，所述气缸的输出端朝向所述成型模具设置，且所述气缸的输出端上安装有推板，所述底板的上方安装有与其平行的提升板，所述提升板的下表面安装有电磁铁，所述提升板的上表面通过连接杆与机械臂连接，所述底板靠近所述成型模具的进料孔的部分安装有感应装置，所述感应装置通过PLC控制器和时间继电器与所述气缸、所述机械臂和所述液压缸连接，所述PLC控制器控制所述气缸、所述机械臂和所述液压缸之间协调工作。

进一步的技术方案是：所述感应装置为激光感应器，所述激光感应器位于所述底板的内部，且所述激光感应器朝上设置。

进一步的技术方案是：所述推板与所述成型模具相对的一面设置有橡胶层。

进一步的技术方案是：所述电磁铁的数量至少为两个。

进一步的技术方案是：所述电磁铁的底部设置有弧形部，所述弧形部向内凹陷。

进一步的技术方案是：所述过渡板倾斜向上设置，所述过渡板较低的一侧与所述底板连接。

进一步的技术方案是：所述连接杆为液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，成型模具通过液压缸工作，在成型模具进料孔一侧的安装板上安装底板，底板的两侧分别安装过渡板和侧挡板，底板一端安装气缸，另一端与成型模具进料孔连通，加热的钢制品从过渡板上滚落到底板上，底板上的感应装置感应到钢制品，通过PLC控制器控制气缸推动推板将钢制品送进成型模具的进料孔内，冲压一段时间后，PLC控制器和时间继电器控制机械臂通过电磁铁吸紧钢制品，抽出钢制品，完成整个自动上料和出料的过程，该梢端自动成型装置具备自动上料和出料功能，替代人工工作，防止人员受伤，高效快速。

2、该钎具生产的梢端自动成型装置中的感应装置为激光感应器，感应灵敏，激光感应器位于底板的内部，防止高温的钢制品损坏激光感应器，推板与成型模具相对的一面设置有橡胶层，防止推动钢制品发生打滑现象。

3、电磁铁的数量至少为两个，保证钢制品受力均匀，电磁铁的底部设置有弧形部，弧形部向内凹陷，便于增大与钢制品外表面的接触面积，也起到限位作用，便于电磁铁提升钢制品。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钎具生产的梢端自动成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，包括液压缸1、固定板2、支撑柱3、成型模具4和安装板5，所述安装板5水平安装在地面上，所述成型模具4安装在所述安装板5上，所述支撑柱3对称竖直安装在所述安装板5上，所述固定板2水平安装在所述支撑柱3的顶部，所述液压缸1安装在所述固定板2上，且所述液压缸1的输出端朝下设置且穿过所述固定板2与所述成型模具4连接，所述安装板5上还安装有底板6，所述底板6的一侧安装侧挡板7，所述底板6的另一侧安装有过渡板8，所述底板6一端与所述成型模具4的进料孔41连通，所述底板6的另一端安装有气缸9，所述气缸9的输出端朝向所述成型模具4设置，且所述气缸9的输出端上安装有推板10，所述底板6的上方安装有与其平行的提升板11，所述提升板11的下表面安装有电磁铁12，所述提升板11的上表面通过连接杆13与机械臂14连接，所述底板6靠近所述成型模具4的进料孔41的部分安装有感应装置，所述感应装置通过PLC控制器和时间继电器与所述气缸9、所述机械臂和所述液压缸1连接，所述PLC控制器控制所述气缸9、所述机械臂和所述液压缸1之间协调工作。

该用于钎具生产的梢端自动成型装置的工作原理：安装板5通过螺栓水平安装在地面上，成型模具4通过螺栓安装在安装板5上，支撑柱3通过螺栓对称竖直安装在安装板5上，固定板2通过螺栓水平安装在支撑柱3的顶部，液压缸1通过螺栓安装在固定板2上，液压缸1的输出端朝下设置且穿过固定板2与成型模具4连接，设置一个市面上常见的一种液压钢件端部冲压装置，不具备进料出料功能，需要人工将钢制品放入成型模具4的进料孔41内冲压，费时费力效率低，而且高温的钢制品经常烫伤员工，所以安装板5上还安装有底板6，底板6的两侧分别安装过渡板8和侧挡板7，底板6一端安装气缸9，另一端与成型模具4进料孔41连通，加热的钢制品从过渡板8上滚落到底板6上，底板6上的感应装置感应到钢制品，发出信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制气缸9推动推板10将钢制品送进成型模具4的进料孔41内，同时时间继电器开始工作，冲压一段时间后，PLC控制器和时间继电器控制机械臂通过电磁铁12吸紧钢制品，抽出钢制品，完成整个自动上料和出料的过程，该梢端自动成型装置具备自动上料和出料功能，替代人工工作，防止人员受伤，高效快速。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述感应装置为激光感应器，所述激光感应器位于所述底板6的内部，且所述激光感应器朝上设置。

感应装置为激光感应器，感应灵敏，激光感应器位于底板6的内部，防止高温的钢制品损坏激光感应器。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述推板10与所述成型模具4相对的一面设置有橡胶层。

推板6与成型模具4相对的一面设置有橡胶层，橡胶层与钢制品端部的摩擦力较大，防止推板10推动钢制品发生打滑现象。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述电磁铁12的数量至少为两个。所述电磁铁12的底部设置有弧形部，所述弧形部向内凹陷。

电磁铁12的数量至少为两个，保证钢制品受力均匀，电磁铁12的底部设置有弧形部，弧形部向内凹陷，便于增大电磁铁12与钢制品外表面的接触面积，也起到限位作用，便于电磁铁12提升钢制品。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述过渡板8倾斜向上设置，所述过渡板8较低的一侧与所述底板6连接。

过渡板8倾斜向上设置，过渡板8较低的一侧与底板6连接，端部加热的钢制品从高处落下，依靠重力滚落到底板6上。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述连接杆13为液压伸缩杆。

连接杆13为液压伸缩杆，便于控制，高度过高时，机械臂不易下降时，液压伸缩杆便于将电磁铁12送到底板6上吸附钢制品。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：包括液压缸（1）、固定板（2）、支撑柱（3）、成型模具（4）和安装板（5），所述安装板（5）水平安装在地面上，所述成型模具（4）安装在所述安装板（5）上，所述支撑柱（3）对称竖直安装在所述安装板（5）上，所述固定板（2）水平安装在所述支撑柱（3）的顶部，所述液压缸（1）安装在所述固定板（2）上，且所述液压缸（1）的输出端朝下设置且穿过所述固定板（2）与所述成型模具（4）连接，所述安装板（5）上还安装有底板（6），所述底板（6）的一侧安装侧挡板（7），所述底板（6）的另一侧安装有过渡板（8），所述底板（6）一端与所述成型模具（4）的进料孔（41）连通，所述底板（6）的另一端安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端朝向所述成型模具（4）设置，且所述气缸（9）的输出端上安装有推板（10），所述底板（6）的上方安装有与其平行的提升板（11），所述提升板（11）的下表面安装有电磁铁（12），所述提升板（11）的上表面通过连接杆（13）与机械臂（14）连接，所述底板（6）靠近所述成型模具（4）的进料孔（41）的部分安装有感应装置，所述感应装置通过PLC控制器和时间继电器与所述气缸（9）、所述机械臂和所述液压缸（1）连接，所述PLC控制器控制所述气缸（9）、所述机械臂和所述液压缸（1）之间协调工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述感应装置为激光感应器，所述激光感应器位于所述底板（6）的内部，且所述激光感应器朝上设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述推板（10）与所述成型模具（4）相对的一面设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述电磁铁（12）的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述电磁铁（12）的底部设置有弧形部，所述弧形部向内凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述过渡板（8）倾斜向上设置，所述过渡板（8）较低的一侧与所述底板（6）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钎具生产的梢端自动成型装置，其特征在于：所述连接杆（13）为液压伸缩杆。

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