CN211437944U - 一种金属锻压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻压成型装置，包括底座、锻压成型机构、竖向支撑臂、横向支撑臂和气缸；所述锻压成型机构设置于所述底座上，所述竖向支撑臂的底部与所述底座固定连接，所述横向支撑臂的一侧与所述竖向支撑臂的顶部固定连接且所述横向支撑臂与所述底座平行设置；所述气缸设置于所述横向支撑臂上且位于所述锻压成型机构的上方。本装置通过气缸带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述锻压成型机构，将待锻压件完成锻压，具有结构简单、使用方便。

Description

一种金属锻压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻压技术领域，尤其是一种金属锻压成型装置。

背景技术

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金属锻压成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属锻压成型装置，包括底座、锻压成型机构、竖向支撑臂、横向支撑臂和气缸；所述锻压成型机构设置于所述底座上，所述竖向支撑臂的底部与所述底座固定连接，所述横向支撑臂的一侧与所述竖向支撑臂的顶部固定连接且所述横向支撑臂与所述底座平行设置；所述气缸设置于所述横向支撑臂上且位于所述锻压成型机构的上方。本装置通过气缸带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述锻压成型机构，将待锻压件完成锻压，具有结构简单、使用方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锻压成型机构包括固定座、固定臂、滑动座、弹簧和压头；所述固定座与所述底座固定连接，所述固定臂设置于所述固定座的上部，所述固定臂的内侧为中空结构且外侧设置有滑动槽，所述弹簧设置于所述固定臂的的中空结构内，所述滑动座设置于所述滑动槽内且所述滑动座的底部通过滑动杆与所述弹簧的上部连接，两侧的所述滑动座之间连接所述压头。在使用时，固定座上放置待锻压件，所述弹簧放置于所述固定臂的内侧，所述滑动座通过螺母安装于所述滑动槽内且连接压头，所述滑动杆嵌入所述弹簧的上部中空位置，通过滑动杆能够防止滑动座在弹簧的脱落，开启气缸，所述气缸带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述压头，将固定座上的待锻压件完成锻压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座上设置有加热管，所述加热管设置于固定臂的内侧且与所述压头对应，由于所述固定座上设置有加热管，能够实现待锻压件的加热，提高锻压成型的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，同时，由于锻压过程中，会产生废料，两个所述加热管之间设有间隙且所述固定座的内部设置有废料收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过气缸带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述锻压成型机构，将待锻压件完成锻压，具有结构简单、使用方便，同时材料浪费少，加工成本显著降低。

附图说明

图1所示为本实用新型的使用状态示意图；

图2所示为本实用新型的锻压成型机构的结构示意图；

图3所示为本实用新型的滑动槽的结构示意图；

图4所示为本实用新型的压头的结构示意图。

附图中：1是底座、2是锻压成型机构、3是竖向支撑臂、4是横向支撑臂、 5是气缸、21是固定座、22是固定臂、23是滑动座、24是弹簧、25是压头、 26是滑动槽、27是滑动杆、28是加热管、29是废料收集槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种金属锻压成型装置，包括底座1、锻压成型机构2、竖向支撑臂3、横向支撑臂4和气缸5；所述锻压成型机构2设置于所述底座1上，所述竖向支撑臂3的底部与所述底座1固定连接，所述横向支撑臂4的一侧与所述竖向支撑臂3的顶部固定连接且所述横向支撑臂4与所述底座1平行设置；所述气缸5设置于所述横向支撑臂4上且位于所述锻压成型机构2的上方。本装置通过气缸5带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述锻压成型机构2，将待锻压件完成锻压，具有结构简单、使用方便。

所述锻压成型机构2包括固定座21、固定臂22、滑动座23、弹簧24和压头25；所述固定座21与所述底座1固定连接，所述固定臂22设置于所述固定座21的上部，所述固定臂22的内侧为中空结构且外侧设置有滑动槽26，所述弹簧24设置于所述固定臂22的的中空结构内，所述滑动座23设置于所述滑动槽26内且所述滑动座23的底部通过滑动杆27与所述弹簧24的上部连接，两侧的所述滑动座23之间连接所述压头25。在使用时，固定座21上放置待锻压件，所述弹簧24放置于所述固定臂22的内侧，所述滑动座23通过螺母安装于所述滑动槽26内且连接压头25，所述滑动杆27嵌入所述弹簧24的上部中空位置，通过滑动杆27能够防止滑动座23在弹簧24的脱落，开启气缸5，所述气缸5带动伸缩杆上下升降，伸缩杆推动所述压头25，将固定座21上的待锻压件完成锻压。

所述固定座21上设置有加热管28，所述加热管28设置于固定臂22的内侧且与所述压头25对应，由于所述固定座21上设置有加热管28，能够实现待锻压件的加热，提高锻压成型的效果。

同时，由于锻压过程中，会产生废料，两个所述加热管28之间设有间隙且所述固定座21的内部设置有废料收集槽29。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属锻压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、锻压成型机构(2)、竖向支撑臂(3)、横向支撑臂(4)和气缸(5)；所述锻压成型机构(2)设置于所述底座(1)上，所述竖向支撑臂(3)的底部与所述底座(1)固定连接，所述横向支撑臂(4)的一侧与所述竖向支撑臂(3)的顶部固定连接且所述横向支撑臂(4)与所述底座(1)平行设置；所述气缸(5)设置于所述横向支撑臂(4)上且位于所述锻压成型机构(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻压成型装置，其特征在于，所述锻压成型机构(2)包括固定座(21)、固定臂(22)、滑动座(23)、弹簧(24)和压头(25)；所述固定座(21)与所述底座(1)固定连接，所述固定臂(22)设置于所述固定座(21)的上部，所述固定臂(22)的内侧为中空结构且外侧设置有滑动槽(26)，所述弹簧(24)设置于所述固定臂(22)的中空结构内，所述滑动座(23)设置于所述滑动槽(26)内且所述滑动座(23)的底部通过滑动杆(27)与所述弹簧(24)的上部连接，两侧的所述滑动座(23)之间连接所述压头(25)。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻压成型装置，其特征在于，所述固定座(21)上设置有加热管(28)，所述加热管(28)设置于固定臂(22)的内侧且与所述压头(25)对应。

4.根据权利要求3所述的一种金属锻压成型装置，其特征在于，两个所述加热管(28)之间设有间隙且所述固定座(21)的内部设置有废料收集槽(29)。

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