CN218341583U - 大型零件加工辅助升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型零件加工辅助升降装置，属于零件加工技术领域，包括底板，设置在所述底板上的升降台，以及设置在所述升降台周侧的多个导向块、垫块和压紧部件；所述压紧部件包括固定板、压紧缸、压板、铰接座和第一液压开关，所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板上设置所述压紧缸，所述压紧缸一侧设置所述铰接座，所述压板中部与所述铰接座活动连接，所述压板一端与所述压紧缸活动连接，所述第一液压开关与所述压紧缸连接。本实用新型改善了重型零件安装困难的问题，降低了工人的工作强度以及安全隐患，同时也减少了零件装配过程的磕碰划伤而产生的报废，降低生产成本。

Description

大型零件加工辅助升降装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种大型零件加工辅助升降装置。

背景技术

已开发的飞轮壳、支架类，由于产品自身过重，导致零件在往夹具安装过程，加工面容易磕碰，造成产品报废，安装困难，工人装、取零件容易受伤，导致生产效率低，增加生产、安全成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种用于改善重型零件安装困难的大型零件加工辅助升降装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大型零件加工辅助升降装置，包括底板，设置在所述底板上的升降台，以及设置在所述升降台周侧的多个导向块、垫块和压紧部件；所述压紧部件包括固定板、压紧缸、压板、铰接座和第一液压开关，所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板上设置所述压紧缸，所述压紧缸一侧设置所述铰接座，所述压板中部与所述铰接座活动连接，所述压板一端与所述压紧缸活动连接，所述第一液压开关与所述压紧缸连接。

进一步地，所述升降台包括液压缸、台板、第二液压开关和多个导向轴，所述液压缸固定设置在所述底板上，所述液压缸上端设置所述台板，所述台板上设置多个通孔，每一所述通孔内均嵌设有导向套，多个导向轴下端固定于所述底板，上端分别从多个导向套中穿出，所述第二液压开关与所述液压缸连接。

进一步地，所述导向块为由横板和竖板组成的“L”型板，所述横板上开设两个条形孔，两所述条形孔内均设置螺栓，所述横板与所述底板通过所述螺栓连接。

进一步地，所述台板两侧均设置定位销，两所述定位销均固定设置在所述底板上。

进一步地，所述台板上设置多个加工孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型大型零件加工辅助升降装置，大型零件，如飞轮壳、支架等通过机械臂吊放至升降台上，零件放置位置由多个导向块限制，升降台下落，使零件下落在升降台周侧的多个垫块上，然后通过多个压紧部件将零件周侧固定住，对零件进行加工，加工完成，松开压紧部件，启动升降台，机械臂将加工后的零件抓放至检测区。本实用新型改善了重型零件安装困难的问题，降低了工人的工作强度以及安全隐患，同时也减少了零件装配过程的磕碰划伤而产生的报废，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1-底板，2-导向块，3-垫块，4-固定板，5-压紧缸，6-压板，7-铰接座，8-第一液压开关，9-液压缸，10-台板，11-第二液压开关，12-导向轴，13-定位销，14-加工孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种大型零件加工辅助升降装置，包括底板1，设置在所述底板1上的升降台，以及设置在所述升降台周侧的多个导向块2、垫块3和压紧部件；所述压紧部件包括固定板4、压紧缸5、压板6、铰接座7和第一液压开关8，所述固定板4与所述底板1固定连接，所述固定板4上设置所述压紧缸5，所述压紧缸5一侧设置所述铰接座7，所述压板6中部与所述铰接座7活动连接，所述压板6一端与所述压紧缸5上端活动连接，所述第一液压开关8与所述压紧缸5连接。

具体地，所述升降台包括液压缸9、台板10、第二液压开关11和四个导向轴12，所述液压缸9固定设置在所述底板1上，所述液压缸9上端设置所述台板10，所述台板10四角均设置通孔，每一所述通孔内均嵌设有导向套，四个导向轴12下端均固定于所述底板1，上端分别从四个导向套中穿出，所述第二液压开关11与所述液压缸9连接。

所述导向块2的数量为五个，所述导向块2为由横板和竖板组成的“L”型板，所述横板上开设两个条形孔，两所述条形孔内均设置螺栓，所述横板与所述底板通过所述螺栓连接，螺栓能够在条形孔内移动，即导向块的位置可调，限位灵活，使用方便。

所述台板10两侧均设置定位销13，两所述定位销13均固定设置在所述底板1上。

所述台板10上设置多个加工孔14，便于对零件底部进行加工。

本实用新型实施例的大型零件加工辅助升降装置，使用方法：第一步，初始状态下，液压缸为伸长状态，使台板高度高于垫块，低于导向块，机械臂抓取零件放置升降台，零件放置位置由五个导向块限制；第二步，第二液压开关关闭，液压缸垂直降落，零件随台板下降至零件定位面与垫块接触；第三步，打开第一液压开关，压紧缸伸长，压板外端下降，贴合在零件上，进行压紧固定，开始加工零件；第四步，零件加工完成，压紧缸收缩，压板外端上升，第二液压开关打开，液压缸垂直升起，零件与液压缸连接的升降台一块上升，机械臂抓取零件放置检测区。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型零件加工辅助升降装置，其特征在于：包括底板，设置在所述底板上的升降台，以及设置在所述升降台周侧的多个导向块、垫块和压紧部件；所述压紧部件包括固定板、压紧缸、压板、铰接座和第一液压开关，所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板上设置所述压紧缸，所述压紧缸一侧设置所述铰接座，所述压板中部与所述铰接座活动连接，所述压板一端与所述压紧缸活动连接，所述第一液压开关与所述压紧缸连接。

2.如权利要求1所述的大型零件加工辅助升降装置，其特征在于：所述升降台包括液压缸、台板、第二液压开关和多个导向轴，所述液压缸固定设置在所述底板上，所述液压缸上端设置所述台板，所述台板上设置多个通孔，每一所述通孔内均嵌设有导向套，多个导向轴下端固定于所述底板，上端分别从多个导向套中穿出，所述第二液压开关与所述液压缸连接。

3.如权利要求2所述的大型零件加工辅助升降装置，其特征在于：所述导向块为由横板和竖板组成的“L”型板，所述横板上开设两个条形孔，两所述条形孔内均设置螺栓，所述横板与所述底板通过所述螺栓连接。

4.如权利要求3所述的大型零件加工辅助升降装置，其特征在于：所述台板两侧均设置定位销，两所述定位销均固定设置在所述底板上。

5.如权利要求4所述的大型零件加工辅助升降装置，其特征在于：所述台板上设置多个加工孔。

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