CN212127337U - 一种金属配件模具制造用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件模具制造用上料装置，涉及机加工上料装置领域，针对现有的模具加工材料在搬运上机时容易发生跌落风险的问题，现提出如下方案，其包括车架，所述车架的一侧固定连接有第一连杆、平板和第二连杆，且所述车架关于第一连杆呈对称分布，所述车架的顶端均固定连接有立柱，且所述立柱位于车架上呈对称分布，所述第一连杆关于平板呈对称分布，且所述车架与立柱互相靠近的两侧之间均固定连接有撑杆，所述撑杆关于立柱呈对称分布，且所述平板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一连杆呈平行状。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、使用灵活且调整方便，能够代替完成人工上料中危险的操作部分。

Description

一种金属配件模具制造用上料装置

技术领域

本实用新型涉及机加工上料装置领域，尤其涉及一种金属配件模具制造用上料装置。

背景技术

现代社会几乎没有产品能够离开模具，无论是生产的产品还是用于生产的工具和设备，其中都能都见到模具的身影，而模具的生产多数是由机床上一块不起眼的金属开始的，模具钢是最常见的模具加工材料之一，其具有较高的重量，而加工设备的平台却处于较高的位置，因此在搬运上料时十分耗费体力也十分的危险，为了避免模具材料上机时发生风险，保护人机安全并提高生产效率，我们提出了一种金属配件模具制造用上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属配件模具制造用上料装置，解决了模具加工材料在搬运上机时容易发生跌落风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属配件模具制造用上料装置，包括车架，所述车架的一侧固定连接有第一连杆、平板和第二连杆，且所述车架关于第一连杆呈对称分布，所述车架的顶端均固定连接有立柱，且所述立柱位于车架上呈对称分布，所述第一连杆关于平板呈对称分布，且所述车架与立柱互相靠近的两侧之间均固定连接有撑杆，所述撑杆关于立柱呈对称分布，且所述平板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与第一连杆呈平行状，且所述电机的输出轴固定套接有驱动链轮，所述立柱的顶端之间均固定连接有横杆，且所述横杆的圆周侧壁铰接有从动链轮，所述从动链轮与驱动链轮之间均绕接有链条，且所述立柱的周壁均滑动套接有第一滑套，所述第一滑套之间安装有第二横杆，且所述第二横杆的一侧与第一滑套均呈固定连接，所述第二横杆远离第一滑套的一侧固定连接有吊杆，且所述吊杆的周壁滑动套接有夹座和第二滑套，所述吊杆远离第二横杆的一端底部固定连接有静夹板。

优选的，所述第二连杆的顶端安装有液压机，且所述第二连杆关于液压机呈对称分布。

优选的，所述夹座的顶端沿垂直方向开设有夹缝，且所述夹座的顶端位于夹缝的一侧开设有固定孔，所述固定孔沿夹座的长度方向呈均匀分布，且所述固定孔均贯穿于夹座和夹缝。

优选的，所述夹座的底端固定连接有液压缸，且所述液压缸的活塞杆与吊杆互相平行，所述静夹板靠近液压缸的一侧安装有动夹板，且所述动夹板与液压缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述静夹板和动夹板互相靠近的两侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述链条的两端均与吊杆固定连接，所述车架的两端底部均铰接有车轮，且所述车轮关于车架呈对称分布。

本实用新型的有益效果为：

1、通过松开夹座上的固定螺丝，使得夹座的夹缝张开从而不再箍紧吊杆，调整夹座在吊杆上的位置便是调整液压缸和动夹板的位置，从而使得动夹板和静夹板之间的间距适用于更多尺寸的加工原料。

2、该装置链条的底端绕接于驱动链轮,而顶端绕接于从动链轮，链条的两端分别与吊杆的顶端和底端固定连接，通过电机带动驱动链轮旋转，从而使得链条在驱动链轮和从动链轮的支撑下运转，使得链条绕接从动链轮的一端将吊杆向上牵引，通过电机的正反转从而实现吊杆的起吊和下放。

3、该装置的液压机和吊杆位于立柱的两侧，液压机起到为吊杆配重的作用，防止该装置向吊杆一侧倾倒。

综上所述，该装置结构简单、使用灵活且调整方便，能够代替完成人工上料中危险的操作部分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的夹座的装配示意图。

图中标号：1车架、2第一连杆、3平板、4立柱、5第二连杆、6液压机、7撑杆、8电机、9驱动链轮、10链条、11横杆、12从动链轮、13第一滑套、14第二横杆、15吊杆、16夹座、17夹缝、18固定孔、19液压缸、20动夹板、21静夹板、22防滑垫、23第二滑套、24车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属配件模具制造用上料装置，包括车架1，所述车架1的一侧固定连接有第一连杆2、平板3和第二连杆5，且所述车架1关于第一连杆2呈对称分布，所述车架1的顶端均固定连接有立柱4，且所述立柱4位于车架1上呈对称分布，所述第一连杆2关于平板3呈对称分布，且所述车架1与立柱4互相靠近的两侧之间均固定连接有撑杆7，所述撑杆7关于立柱4呈对称分布，且所述平板3的顶端固定连接有电机8，所述电机8的输出轴与第一连杆2呈平行状，且所述电机8的输出轴固定套接有驱动链轮9，所述立柱4的顶端之间均固定连接有横杆11，且所述横杆11的圆周侧壁铰接有从动链轮12，所述从动链轮12与驱动链轮9之间均绕接有链条10，且所述立柱4的周壁均滑动套接有第一滑套13，所述第一滑套13之间安装有第二横杆14，且所述第二横杆14的一侧与第一滑套13均呈固定连接，所述第二横杆14远离第一滑套13的一侧固定连接有吊杆15，且所述吊杆15的周壁滑动套接有夹座16和第二滑套23，所述吊杆15远离第二横杆14的一端底部固定连接有静夹板21，所述第二连杆5的顶端安装有液压机6，且所述第二连杆5关于液压机6呈对称分布，所述夹座16的顶端沿垂直方向开设有夹缝17，且所述夹座16的顶端位于夹缝17的一侧开设有固定孔18，所述固定孔18沿夹座16的长度方向呈均匀分布，且所述固定孔18均贯穿于夹座16和夹缝17，所述夹座16的底端固定连接有液压缸19，且所述液压缸19的活塞杆与吊杆15互相平行，所述静夹板21靠近液压缸19的一侧安装有动夹板20，且所述动夹板20与液压缸19的活塞杆固定连接，所述静夹板21和动夹板20互相靠近的两侧均固定连接有防滑垫22，所述链条10的两端均与吊杆15固定连接，所述车架1的两端底部均铰接有车轮24，且所述车轮24关于车架1呈对称分布。

工作原理：该装置链条10的底端绕接于驱动链轮9,而顶端绕接于从动链轮12，链条10的两端分别与吊杆15的顶端和底端固定连接，启动电机8，通过电机8带动驱动链轮9旋转，从而使得链条10在驱动链轮9和从动链轮12的支撑下运转，从而使得链条10绕接从动链轮12的一端将吊杆15向上牵引，吊杆15通过第二横杆14与两侧立柱4上的第一滑套13连接，链条10与吊杆15的连接处远离第一滑套13以获取足够长的力臂，从而通过杠杆原理使得吊杆15保持稳定，当需要下放吊杆15时，将电机8反转即可；

通过电机8将吊杆15下放，使得加工原料处于动夹板20和静夹板21之间，启动液压机6为液压缸19提供液压能，使得液压缸19的活塞杆伸出推动动夹板20将加工原料夹紧，并通过动夹板20和静夹板21之间的防滑垫22防止物料滑脱，将物料提升到适当的高度并送至机床加工平台表面，通过液压机6使得液压缸19泄压，将物料松开，该装置的液压机6有配重的作用，防止该装置向夹板一侧倾倒，该装置动夹板20和静夹板21之间的间距可调，松开夹座16上的固定螺丝，使得夹座16的夹缝张开从而不再箍紧吊杆15，调整夹座16的位置便是调整液压缸19和动夹板20的位置，调整完毕后将固定螺丝重新锁紧即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属配件模具制造用上料装置，包括车架(1)，其特征在于，所述车架(1)的一侧固定连接有第一连杆(2)、平板(3)和第二连杆(5)，且所述车架(1)关于第一连杆(2)呈对称分布，所述车架(1)的顶端均固定连接有立柱(4)，且所述立柱(4)位于车架(1)上呈对称分布，所述第一连杆(2)关于平板(3)呈对称分布，且所述车架(1)与立柱(4)互相靠近的两侧之间均固定连接有撑杆(7)，所述撑杆(7)关于立柱(4)呈对称分布，且所述平板(3)的顶端固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与第一连杆(2)呈平行状，且所述电机(8)的输出轴固定套接有驱动链轮(9)，所述立柱(4)的顶端之间均固定连接有横杆(11)，且所述横杆(11)的圆周侧壁铰接有从动链轮(12)，所述从动链轮(12)与驱动链轮(9)之间均绕接有链条(10)，且所述立柱(4)的周壁均滑动套接有第一滑套(13)，所述第一滑套(13)之间安装有第二横杆(14)，且所述第二横杆(14)的一侧与第一滑套(13)均呈固定连接，所述第二横杆(14)远离第一滑套(13)的一侧固定连接有吊杆(15)，且所述吊杆(15)的周壁滑动套接有夹座(16)和第二滑套(23)，所述吊杆(15)远离第二横杆(14)的一端底部固定连接有静夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件模具制造用上料装置，其特征在于，所述第二连杆(5)的顶端安装有液压机(6)，且所述第二连杆(5)关于液压机(6)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件模具制造用上料装置，其特征在于，所述夹座(16)的顶端沿垂直方向开设有夹缝(17)，且所述夹座(16)的顶端位于夹缝(17)的一侧开设有固定孔(18)，所述固定孔(18)沿夹座(16)的长度方向呈均匀分布，且所述固定孔(18)均贯穿于夹座(16)和夹缝(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件模具制造用上料装置，其特征在于，所述夹座(16)的底端固定连接有液压缸(19)，且所述液压缸(19)的活塞杆与吊杆(15)互相平行，所述静夹板(21)靠近液压缸(19)的一侧安装有动夹板(20)，且所述动夹板(20)与液压缸(19)的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件模具制造用上料装置，其特征在于，所述静夹板(21)和动夹板(20)互相靠近的两侧均固定连接有防滑垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件模具制造用上料装置，其特征在于，所述链条(10)的两端均与吊杆(15)固定连接，所述车架(1)的两端底部均铰接有车轮(24)，且所述车轮(24)关于车架(1)呈对称分布。

Images