CN217322192U - 预制构件翻转装置及预制构件翻转输送流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件翻转装置及预制构件翻转输送流水线，预制构件翻转装置包括：可在竖直和水平状态之间切换姿态的架体；构造于所述架体上的U型槽，所述U型槽能够让用于承托所述架体上的预制构件的工作台穿过。预制构件翻转输送流水线包括至少一个上述的预制构件翻转装置，所述预制构件翻转装置用于将预制构件从竖直状态翻转到水平状态；输送机构；工作台，所述工作台可经过所述输送机构进入所述预制构件翻转装置并承载所述预制构件翻转装置上的被调整为水平状态的预制构件，以使得所述预制构件被所述输送机构运送出所述预制构件翻转装置。本公开减少了预制构件在输送到流水线过程中的吊次，增加工作效率，降低起吊安全风险。

Description

预制构件翻转装置及预制构件翻转输送流水线

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，特别是一种预制构件翻转装置及预制构件翻转输送流水线。

背景技术

预制构件的制作方法，是在工厂中预先布置好预制构件模具，然后向预制构件模具内浇筑混凝土，待浇筑的混凝土成形后，会将浇筑完成的预制构件与模具分离。

以立模生产为例，需要将预制构件模具呈竖直状布置，此时，在预制构件模具浇筑完成，需要将预制构件从模具中分离时，相关技术的做法是用起吊设备将预制构件从模具中吊出，此时预制构件仍然保持或大体上保持竖直状态，需要进一步将其调整为水平状态，再运送到流水线上。

相关技术中，将预制构件从竖直状态调整为水平状态可以采用翻板机，但是翻板机与流水线是完全分离的，也就是需要先将预制构件吊装到翻板机上进行翻板，使得预制构件变为水平状态，然后再二次吊起预制构件，运送到流水线上进行进一步的拆模处理。但这样一来，预制构件从模具中吊出到流水线的过程中需要经过两次起吊的过程，而起吊时出于稳定和安全性的考虑，操作比较繁琐，使得生产时间增加，效率降低。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件翻转装置及预制构件翻转输送流水线，减少了预制构件在输送到流水线过程中的吊次，增加工作效率，降低起吊安全风险。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例提供一种预制构件翻转装置，包括：

可在竖直和水平状态之间切换姿态的架体；

构造于所述架体上的U型槽，所述U型槽能够让用于承托所述架体上的预制构件的工作台穿过。

进一步地，所述架体包括：

第一架体，所述第一架体用于承托所述预制构件；

第二架体，所述第二架体设置于所述第一架体的背侧，所述U型槽构造于所述第二架体上。

进一步地，所述第一架体包括平行间隔布置的多道横向支撑部以及垂直于至少部分所述横向支撑部设置的水平支撑部。

进一步地，所述第二架体包括多道位于所述横向支撑部背侧的呈水平间隔布置的多道纵向支撑部，在所述纵向支撑部上开设有所述U型槽。

进一步地，所述多道纵向支撑部之间还通过横纵交错的加强筋连接。

进一步地，还包括动力单元，所述动力单元用于带动所述架体在竖直和水平状态之间切换；所述架体铰接在支腿上，所述动力单元通过从所述架体的一侧施力从而使得所述架体围绕所述支腿进行竖直和水平状态之间的切换动作。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种预制构件翻转输送流水线，包括：

至少一个上述的预制构件翻转装置，所述预制构件翻转装置用于将预制构件从竖直状态翻转到水平状态；

输送机构；

工作台，所述工作台可经过所述输送机构进入所述预制构件翻转装置并承载所述预制构件翻转装置上的被调整为水平状态的预制构件，以使得所述预制构件被所述输送机构运送出所述预制构件翻转装置。

进一步地，所述输送机构包括当所述预制构件翻转装置处于水平状态时位于所述预制构件翻转装置上容纳所述预制构件的空间的下方的升降机构，所述升降机构通过调整所述工作台和所述预制构件翻转装置之间的相对高度，从而使得所述工作台能够承载所述预制构件。

进一步地，所述升降机构为升降动力轮。

进一步地，所述预制构件翻转装置为至少两个，且并行成组设置。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：在预制构件翻转装置切换为水平状态时，流水线的工作台可以进入到预制构件翻转装置内，对其上的预制构件形成承托，并经过输送机构进一步输送到下游工序，此过程无需对翻转到水平状态下的预制构件进行再次起吊就可以完成，减少了预制构件在输送到流水线过程中的一个吊次，增加了工作效率，在一定程度上降低了多次起吊的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制构件翻转输送流水线的结构示意图(预制构件翻转装置未翻转到水平状态，未示出工作台)；

图2为本实用新型实施例提供的预制构件翻转输送流水线的结构示意图(预制构件翻转装置已翻转到水平状态，未示出工作台)；

图3为本实用新型实施例提供的预制构件翻转输送流水线的结构示意图(预制构件翻转装置已翻转到水平状态，示出工作台)；

图4为本实用新型实施例提供的预制构件翻转装置的结构示意图(预制构件翻转装置未翻转到水平状态)；

图5为本实用新型实施例提供的预制构件翻转装置的结构示意图(预制构件翻转装置已翻转到水平状态)；

图中：1-预制构件翻转装置；2-输送机构；3-工作台；4-动力轮；41-升降动力轮；11-第一架体；12-第二架体；110-横向支撑部；111-水平支撑部；120-纵向支撑部；121-加强筋；122-U型槽；13-支腿；14-油缸；15-龙骨。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种预制构件翻转输送流水线，包括：至少一个预制构件翻转装置1，预制构件翻转装置1用于将预制构件(图中未示出)从竖直状态翻转到水平状态，应当理解的是，本实施例中所称的竖直包括大体上的竖直。输送机构2，工作台3，工作台3可经过输送机构进入预制构件翻转装置1并承载预制构件翻转装置1上的被调整为水平状态的预制构件，以使得预制构件被输送机构运送出预制构件翻转装置1。预制构件翻转装置1和输送机构2一体化地融合在一起，减少了预制构件在输送到流水线过程中的吊次，增加工作效率，降低起吊安全风险。

根据本实施例，流水线的输送机构2主要包括沿着预制构件输送方向布置的动力轮4。本实施例中，动力轮4平行间隔布置两排，当然，也可以根据需要灵活地调整动力轮4的数量。其中一部分的动力轮4为升降动力轮41，其位于预制构件翻转装置1翻转到水平状态时，容纳预制构件的空间的下方，目的是为了通过升起可以将预制构件承托起来，并输送出预制构件翻转装置1，进而运送到下游工序。

结合图4和5，本实施例提供的预制构件翻转装置1包括第一架体11、第二架体12、支腿13和动力单元等部件。第一架体11由多道横向间隔布置的横向支撑部110构成，在靠近底部的横向支撑部110上垂直地设有两个水平支撑部111，预制构件从模台吊出后，第一架体11大体保持竖直状态，预制构件底部放置在水平支撑部111上，背侧通过横向支撑部110承托。第二架体12连接在第一架体11的背侧，包括多道平行间隔纵向布置的纵向支撑部120，纵向支撑部120的主体大体呈板状，其上从靠近第一架体11的一侧边缘起构造有大体上呈U型的U型槽122，这样当预制构件翻转装置1翻转到水平状态时，输送机构上的工作台3的高度和大小被设计为可以从U型槽122穿入到第一架体11的背侧，也就是第一架体11容纳预制构件空间的背侧，此时同样位于第一架体11背侧的升降轮升起，将其上的工作台3托起到承载住预制构件，然后将预制构件经过下游侧的第二架体12的U型槽122，输送到下游的动力轮4上。由于预制构件翻转装置1在将预制构件翻转为水平状态后，可以直接被流水线上的工作台3输送走，所以不需要进行起吊输送，提高了生产效率和安全。

本实施例中，第二架体12还包括将纵向支撑部120连在一起的横纵交错的加强筋121，升降轮从加强筋121之间的空隙穿过。

根据本实施例，第二架体12底部铰接在支腿13上，支腿13位于动力轮4的侧面，动力单元采用油缸14，油缸14的推杆端铰接在第二架体12背侧的龙骨15上，油缸14的缸座铰接在地面，当油缸14的推杆伸出时，可以在第二架体12背侧施加推力，使得整个预制构件翻转装置1沿着支腿13在竖直和水平状态之间翻转。

预制构件翻转装置1可以设置2个以上，并行成组，进一步提升输送效率。

本实施例提供的装置在使用时，先将预制构件从立模中吊出，放到竖直状态预制构件翻转装置1上，油缸14收回，预制构件翻转装置1切换到水平状态，其上的预制构件也为水平状态。

然后，工作台3从流水线普通的动力轮4通过U型槽122进入水平状态预制构件翻转装置1中，预制构件翻转装置1底部升降动力轮41上升，把工作台3顶高，预制构件被工作台3抬起，即转移到工作台3上，工作台3继续移动到流水线下一环节。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制构件翻转装置，其特征在于，包括：

可在竖直和水平状态之间切换姿态的架体；

构造于所述架体上的U型槽，所述U型槽能够让用于承托所述架体上的预制构件的工作台穿过。

2.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述架体包括：

第一架体，所述第一架体用于承托所述预制构件；

第二架体，所述第二架体设置于所述第一架体的背侧，所述U型槽构造于所述第二架体上。

3.根据权利要求2所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述第一架体包括平行间隔布置的多道横向支撑部以及垂直于至少部分所述横向支撑部设置的水平支撑部。

4.根据权利要求3所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述第二架体包括多道位于所述横向支撑部背侧的呈水平间隔布置的多道纵向支撑部，在所述纵向支撑部上开设有所述U型槽。

5.根据权利要求4所述的预制构件翻转装置，其特征在于，所述多道纵向支撑部之间还通过横纵交错的加强筋连接。

6.根据权利要求1所述的预制构件翻转装置，其特征在于，还包括动力单元，所述动力单元用于带动所述架体在竖直和水平状态之间切换；所述架体铰接在支腿上，所述动力单元通过从所述架体的一侧施力从而使得所述架体围绕所述支腿进行竖直和水平状态之间的切换动作。

7.预制构件翻转输送流水线，其特征在于，包括：

至少一个权利要求1-6任一所述的预制构件翻转装置，所述预制构件翻转装置用于将预制构件从竖直状态翻转到水平状态；

输送机构；

工作台，所述工作台可经过所述输送机构进入所述预制构件翻转装置并承载所述预制构件翻转装置上的被调整为水平状态的预制构件，以使得所述预制构件被所述输送机构运送出所述预制构件翻转装置。

8.根据权利要求7所述的预制构件翻转输送流水线，其特征在于，所述输送机构包括当所述预制构件翻转装置处于水平状态时位于所述预制构件翻转装置上容纳所述预制构件的空间的下方的升降机构，所述升降机构通过调整所述工作台和所述预制构件翻转装置之间的相对高度，从而使得所述工作台能够承载所述预制构件。

9.根据权利要求8所述的预制构件翻转输送流水线，其特征在于，所述升降机构为升降动力轮。

10.根据权利要求7所述的预制构件翻转输送流水线，其特征在于，所述预制构件翻转装置为至少两个，且并行成组设置。

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