CN215033458U - 一种铸坯收集台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯收集台架，涉及连铸机辅助设备技术领域。该铸坯收集台架，包括铸坯收集平台、输送辊道、起吊台架、起吊辊道和收集台架，所述铸坯收集平台上设置有多个收集台架，所述起吊辊道和收集台架的底部设置有一对对称布置的皮带机，一对所述皮带机的输送方向相反，所述铸坯收集平台上设置有起吊辊道。该铸坯收集台架采用架高式的起吊辊道和收集台架(相对于起吊台架)并配合皮带机，可以灵活地将铸坯从起吊辊道上吊起后放置在收集台架上，收集平台在装载铸坯后皮带机可以将起吊台架推出，循环继续使用，大大节约了装置成本，也提高了工作效率；起吊台架和收集台架上设置的弧形槽可以同时装载圆形或方形截面的铸坯。

Description

一种铸坯收集台架

技术领域

本实用新型涉及连铸机辅助设备技术领域，具体为一种铸坯收集台架。

背景技术

现在的连铸机出坯方式一般有两种，一种是从连铸机南侧经过冷床入口收集台架、步进式冷床、冷床出口收集台架出坯，铸坯可以放置在南侧垛区以及直接吊进南侧缓冷坑，另一种方式从连铸机的北侧经过红送收集台架出坯。连铸坯在收集台架上从首端推送至末端主要依靠人力，工作效率低、出坯速度慢、无法满足快速生产的要求，同时还存在极大的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸坯收集台架，解决了连铸坯在收集台架上从首端推送至末端主要依靠人力，工作效率低、出坯速度慢、无法满足快速生产的要求，同时还存在极大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸坯收集台架，包括铸坯收集平台、输送辊道、起吊台架、起吊辊道和收集台架，所述铸坯收集平台上设置有多个收集台架，所述起吊辊道和收集台架的底部设置有一对对称布置的皮带机，一对所述皮带机的输送方向相反，所述铸坯收集平台上设置有起吊辊道，所述起吊辊道的下端与输送辊道相连接；

所述起吊台架包括起吊台架本体，所述起吊台架本体顶部的中央设置有A 弧形槽，所述起吊台架本体的底部设置有凸起，所述吊台架本体的左右两侧均设置有起吊孔；

所述收集台架包括收集台架本体，所述收集台架本体顶部的中央设置有B 弧形槽，所述收集台架本体的底部设置有空腔。

优选的，所述收集台架底部设置皮带机的末端设置有吊装区域提示框，所述吊装区域提示框与收集台架之间设置有降落区域提示框。

优选的，所述凸起的宽度小于皮带机的宽度。

优选的，所述收集台架和起吊辊道的高度均大于起吊台架。

优选的，所述起吊辊道底部设置皮带机的末端设置有降落区域提示框，所述降落区域提示框与起吊辊道之间设置有吊装区域提示框。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸坯收集台架。具备以下有益效果：

该铸坯收集台架采用架高式的起吊辊道和收集台架(相对于起吊台架) 并配合皮带机，可以灵活地将铸坯从起吊辊道上吊起后放置在收集台架上，收集平台在装载铸坯后皮带机可以将起吊台架推出，循环继续使用，大大节约了装置成本，也提高了工作效率；起吊台架和收集台架上设置的弧形槽可以同时装载圆形或方形截面的铸坯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为起吊台架结构正视图；

图3为起吊台架结构俯视图；

图4为起吊台架结构右视图；

图5为起吊辊道结构俯视图；

图6为起吊辊道结构正视图；

图7为收集台架结构俯视图；

图8为收集台架结构正视图；

图9为收集台架结构截面图。

图中：1、铸坯收集平台；2、输送辊道；3、起吊台架；31、起吊台架本体；32、A弧形槽；33、凸起；34、起吊孔；4、起吊辊道；5、收集台架；51、收集台架本体；52、B弧形槽；53、空腔；6、皮带机；61、吊装区域提示框； 62、降落区域提示框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种铸坯收集台架，包括铸坯收集平台1、输送辊道2、起吊台架3、起吊辊道4和收集台架5，铸坯收集平台1上设置有多个收集台架5，起吊辊道4和收集台架5的底部设置有一对对称布置的皮带机6，一对皮带机6的输送方向相反，铸坯收集平台1上设置有起吊辊道4，起吊辊道4的下端与输送辊道2相连接；

起吊台架3包括起吊台架本体31，起吊台架本体31顶部的中央设置有A 弧形槽32，起吊台架本体31的底部设置有凸起33，吊台架本体31的左右两侧均设置有起吊孔34；

收集台架5包括收集台架本体51，收集台架本体51顶部的中央设置有B 弧形槽52，收集台架本体51的底部设置有空腔53，收集台架5底部设置皮带机6的末端设置有吊装区域提示框61，吊装区域提示框61与收集台架5之间设置有降落区域提示框62，凸起33的宽度小于皮带机6的宽度，收集台架 5和起吊辊道4的高度均大于起吊台架3，起吊辊道4底部设置皮带机6的末端设置有降落区域提示框62，降落区域提示框62与起吊辊道4之间设置有吊装区域提示框61。

工作步骤：

步骤一：输送辊道2将铸坯传送至起吊辊道4上，起吊辊道4底部设置的皮带机6将降落区域提示框62内的起吊台架3传送至吊装区域提示框61 内；

步骤二：起吊机利用铸坯两端下方设置的起吊台架3的起吊孔34将起吊辊道4上的铸坯吊起；

步骤三：将吊起铸坯和铸坯两端底部制成的起吊台架3按照收集台架5 上的降落区域提示框62，将铸坯和起吊台架3放下，由于收集台架5的高度大于起吊台架3，铸坯会被放置在收集台架5上，而起吊台架3则下落至皮带机6上；

步骤四：启动收集台架5底部的皮带机6将，起吊台架3传送至收集台架5的底部设置的皮带机6的吊装区域提示框61；

步骤五：起吊机将收集台架5的底部设置的皮带机6的吊装区域提示框 61内的起吊台架3吊起后放回起吊辊道4底部设置的皮带机6将降落区域提示框62内。

综上所述，该铸坯收集台架采用架高式的起吊辊道和收集台架(相对于起吊台架)并配合皮带机，可以灵活地将铸坯从起吊辊道上吊起后放置在收集台架上，收集平台在装载铸坯后皮带机可以将起吊台架推出，循环继续使用，大大节约了装置成本，也提高了工作效率；起吊台架和收集台架上设置的弧形槽可以同时装载圆形或方形截面的铸坯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸坯收集台架，包括铸坯收集平台(1)、输送辊道(2)、起吊台架(3)、起吊辊道(4)和收集台架(5)，其特征在于：所述铸坯收集平台(1)上设置有多个收集台架(5)，所述起吊辊道(4)和收集台架(5)的底部设置有一对对称布置的皮带机(6)，一对所述皮带机(6)的输送方向相反，所述铸坯收集平台(1)上设置有起吊辊道(4)，所述起吊辊道(4)的下端与输送辊道(2)相连接；

所述起吊台架(3)包括起吊台架本体(31)，所述起吊台架本体(31)顶部的中央设置有A弧形槽(32)，所述起吊台架本体(31)的底部设置有凸起(33)，所述吊台架本体(31)的左右两侧均设置有起吊孔(34)；

所述收集台架(5)包括收集台架本体(51)，所述收集台架本体(51)顶部的中央设置有B弧形槽(52)，所述收集台架本体(51)的底部设置有空腔(53)。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯收集台架，其特征在于：所述收集台架(5)底部设置皮带机(6)的末端设置有吊装区域提示框(61)，所述吊装区域提示框(61)与收集台架(5)之间设置有降落区域提示框(62)。

3.根据权利要求1所述的一种铸坯收集台架，其特征在于：所述凸起(33)的宽度小于皮带机(6)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种铸坯收集台架，其特征在于：所述收集台架(5)和起吊辊道(4)的高度均大于起吊台架(3)。

5.根据权利要求1所述的一种铸坯收集台架，其特征在于：所述起吊辊道(4)底部设置皮带机(6)的末端设置有降落区域提示框(62)，所述降落区域提示框(62)与起吊辊道(4)之间设置有吊装区域提示框(61)。

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