CN117884518A - 电气零件加工用冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲裁技术领域，且公开了电气零件加工用冲裁装置，包括：承载机构，所述承载机构的表面设置有支撑导位机构，所述承载机构的底部设置有板材底面支撑机构，所述承载机构的内部设置有档位调节机构，所述支撑导位机构的内部设置有冲裁下压机构，且冲裁下压机构位于板材底面支撑机构的上方，所述冲裁下压机构的一侧设置有板材前端预定位机构。该电气零件加工用冲裁装置，能够在冲裁下压机构冲裁下压时通过板材底面支撑机构形成向上的挤压力，避免切割部分的板材底部产生悬空，同时通过前端预定位机构在板材主体部分靠近剪切轮廓线位置形成预压紧，避免板材受到剪切力作用沿着剪切轮廓线产成向下的弯曲。

Description

电气零件加工用冲裁装置

技术领域

本发明涉及金属冲裁技术领域，具体为电气零件加工用冲裁装置。

背景技术

冲裁加工是利用模具使板料分离的一种冲压加工方法，冲裁既可以得到平板零件，也可以为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯，是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，冲裁在冲压生产中所占的比例最大，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形。

在对一些电气零件的加工过程中，例如电机上的硅钢片或电路中的插接件等零件加工时，需要用到冲裁加工，但是一般的冲裁装置在冲裁时，刀头底部的待冲裁板材大多为悬空状态，板材在冲裁时底面没有全面的支撑，悬空部分的板材受到剪切力作用后会沿着剪切轮廓线产成向下的弯曲，影响零件或毛坯的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电气零件加工用冲裁装置，解决了上述背景中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：电气零件加工用冲裁装置，包括：承载机构，所述承载机构的表面设置有支撑导位机构，所述承载机构的底部设置有板材底面支撑机构，所述承载机构的内部设置有档位调节机构，所述支撑导位机构的内部设置有冲裁下压机构，且冲裁下压机构位于板材底面支撑机构的上方，所述冲裁下压机构的一侧设置有板材前端预定位机构。

优选的，所述承载机构包括U形架、定刀头、加强管、上料台和排料斗，所述定刀头固定安装在U形架的内壁，上料台固定连接在U形架的一侧，且排料斗固定连接在U形架的另一侧，所述加强管的数量为两个，且两个加强管均固定插接在U形架、上料台和排料斗之间。

优选的，所述支撑导位机构包括下导位架、上导位架、侧接安装架和液压缸，所述下导位架固定连接在U形架的底部，所述上导位架固定连接在U形架的顶部，所述侧接安装架固定连接在上导位架的一侧，所述液压缸固定安装在上导位架的顶部。

优选的，所述板材底面支撑机构包括导位滑块、第一连接架、填充上压块和压紧弹簧，所述导位滑块滑动连接在下导位架的内部，所述第一连接架固定连接在导位滑块的顶部，所述填充上压块通过螺栓固定连接在第一连接架的顶部，且填充上压块的表面与U形架的内壁滑动连接，且填充上压块的上表面与U形架的上表面平齐，所述压紧弹簧设置在导位滑块的下方。

优选的，所述板材底面支撑机构还包括螺纹支撑柱、螺纹扭筒、底支撑块和滑筒，所述螺纹支撑柱固定插接在导位滑块的底部，所述螺纹扭筒螺纹连接在螺纹支撑柱的表面，所述底支撑块固定连接在下导位架的内部，所述压紧弹簧活动套接在螺纹扭筒的表面，且压紧弹簧位于螺纹扭筒与底支撑块之间，所述滑筒固定连接在底支撑块的内部，且滑筒的内壁与螺纹扭筒的表面滑动连接。

优选的，所述档位调节机构包括滑柱、板长测量挡板、并接条、螺纹扭柱和扭环，所述滑柱的数量为两个，且两个滑柱分别滑动连接在两个加强管的内部，板长测量挡板固定套接在两个滑柱的一端，且并接条固定套接在两个滑柱的另一端，所述螺纹扭柱通过轴承转动连接在上料台的一侧，所述扭环固定套接在螺纹扭柱的一端，且螺纹扭柱的表面与并接条的内壁螺纹连接。

优选的，所述冲裁下压机构包括保险泄压筒、侧滑块、加强脊和泄压阀，所述保险泄压筒设置在上导位架的内部，所述侧滑块分别一体式设置在保险泄压筒的两侧，且侧滑块的表面与上导位架的内壁滑动连接，所述加强脊一体式设置在保险泄压筒的表面，所述泄压阀固定安装在保险泄压筒的一侧。

优选的，所述冲裁下压机构还包括上连接柱、上支撑架、下连接柱、下支撑架、密封活塞和支撑滚轮，所述上连接柱滑动连接在保险泄压筒顶端的内壁，且上连接柱的顶端与液压缸的输出端固定连接，所述上支撑架固定套接在上连接柱的表面，所述下连接柱滑动连接在保险泄压筒底端的内壁，所述下支撑架固定连接在下连接柱的底端，所述密封活塞的数量为两个，且两个密封活塞分别固定安装在上连接柱的底端和下连接柱的顶端，且两个密封活塞与保险泄压筒之间填充有传动液，所述支撑滚轮分别转动连接在上支撑架的两侧和下支撑架的两侧，且上支撑架和下支撑架均通过支撑滚轮与上导位架滚动连接。

优选的，所述冲裁下压机构还包括第二连接架和动刀头，所述第二连接架固定连接在下支撑架的底部，所述动刀头通过螺栓固定连接在第二连接架的底部，且动刀头位于填充上压块的上方，且第二连接架的两侧均一体式设置有限深块，且限深块的表面与上导位架的内壁滑动连接。

优选的，所述板材前端预定位机构包括套接块、限深架、限位柱、第三连接架、预压块和预压弹簧，所述套接块固定套接在下连接柱的表面，所述限深架一体式设置在套接块的一侧，且限深架的下表面与限深块的下表面平齐，所述限位柱滑动连接在限深架的内壁，且限位柱的顶端一体式设置在限位头，所述第三连接架固定连接在限位柱的底端，所述预压块通过螺栓固定连接在第三连接架的底部，所述预压弹簧活动套接在限位柱的表面，且预压弹簧活动安装在限深架与第三连接架之间。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的承载机构、支撑导位机构、板材底面支撑机构、档位调节机构、冲裁下压机构和板材前端预定位机构，能够在冲裁下压机构冲裁下压时通过板材底面支撑机构形成向上的挤压力，避免切割部分的板材底部产生悬空，同时通过前端预定位机构在板材主体部分靠近剪切轮廓线位置形成预压紧，避免板材受到剪切力作用沿着剪切轮廓线产成向下的弯曲。

2、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的U形架、定刀头、加强管、上料台和排料斗，以便于能够在上料和下料时分别提供支撑和下料导料，方便冲裁程序持续进行。

3、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的导位滑块、第一连接架、填充上压块和压紧弹簧，能够便于在冲裁时对板材底面形成支撑，避免板材相仿悬空引起向下弯曲变形。

4、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的螺纹支撑柱、螺纹扭筒、底支撑块和滑筒，以便于能够通过扭动螺纹扭筒调节压紧弹簧的压缩程度，间接调节填充上压块下降时的推力大小，进而实现根据需求间接调节板材受到夹持力度的大小。

5、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的滑柱、板长测量挡板、并接条、螺纹扭柱和扭环，以便于能够通过扭动螺纹扭柱调节板长测量挡板与定刀头边缘之间的距离，保障在一定范围内对不同长度规格的板材切割时均能够得到定位。

6、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的保险泄压筒、侧滑块、加强脊和泄压阀，能够利用在保险泄压筒和传动液作为上连接柱（和下连接柱之间的传动，保障在冲裁受到阻力过大时能够通过从泄压阀排出传动液产生新的行程空间，使得液压缸能够继续顺利伸展，避免零件受压过大变形损坏。

7、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的上连接柱、上支撑架、下连接柱、下支撑架、密封活塞和支撑滚轮，能够对动刀头的升降提供导位，避免动刀头升降时偏移，保障动刀头下降时能够顺利对准填充上压块滑入U形架的内部。

8、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的第二连接架和动刀头，能够通过第二连接架两侧的限深块对动刀头的下降深度形成机械限位，保障在液压缸伸长自限位失灵时能够触发泄压阀泄压缓冲。

9、该电气零件加工用冲裁装置，通过设置的套接块、限深架、限位柱、第三连接架、预压块和预压弹簧，能够在动刀头下降冲裁之前提前对板材形成固定，并且与动刀头配合降低了板材剪切轮廓线断层附近的变形弯曲程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明下导位架与上导位架内部结构示意图；

图4为本发明承载机构与板材底面支撑机构连接结构示意图；

图5为本发明档位调节机构位置处结构示意图；

图6为本发明板材底面支撑机构结构示意图；

图7为本发明冲裁下压机构位置处结构示意图；

图8为本发明冲裁下压机构位置处爆炸结构示意图；

图9为本发明冲裁下压机构侧剖图。

图中：101、U形架；102、定刀头；103、加强管；104、上料台；105、排料斗；201、下导位架；202、上导位架；203、侧接安装架；204、液压缸；301、导位滑块；302、第一连接架；303、填充上压块；304、压紧弹簧；305、螺纹支撑柱；306、螺纹扭筒；307、底支撑块；308、滑筒；401、滑柱；402、板长测量挡板；403、并接条；404、螺纹扭柱；405、扭环；501、保险泄压筒；502、侧滑块；503、加强脊；504、泄压阀；505、上连接柱；506、上支撑架；507、下连接柱；508、下支撑架；509、密封活塞；510、支撑滚轮；511、第二连接架；512、动刀头；601、套接块；602、限深架；603、限位柱；604、第三连接架；605、预压块；606、预压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，电气零件加工用冲裁装置，包括：承载机构，承载机构的表面设置有支撑导位机构，承载机构的底部设置有板材底面支撑机构，承载机构的内部设置有档位调节机构，支撑导位机构的内部设置有冲裁下压机构，且冲裁下压机构位于板材底面支撑机构的上方，冲裁下压机构的一侧设置有板材前端预定位机构，通过设置的承载机构、支撑导位机构、板材底面支撑机构、档位调节机构、冲裁下压机构和板材前端预定位机构，能够在冲裁下压机构冲裁下压时通过板材底面支撑机构形成向上的挤压力，避免切割部分的板材底部产生悬空，同时通过前端预定位机构在板材主体部分靠近剪切轮廓线位置形成预压紧，避免板材受到剪切力作用沿着剪切轮廓线产成向下的弯曲。

其中；承载机构包括U形架101、定刀头102、加强管103、上料台104和排料斗105，定刀头102固定安装在U形架101的内壁，上料台104固定连接在U形架101的一侧，且排料斗105固定连接在U形架101的另一侧，加强管103的数量为两个，且两个加强管103均固定插接在U形架101、上料台104和排料斗105之间，通过设置的U形架101、定刀头102、加强管103、上料台104和排料斗105，以便于能够在上料和下料时分别提供支撑和下料导料，方便冲裁程序持续进行。

其中；支撑导位机构包括下导位架201、上导位架202、侧接安装架203和液压缸204，下导位架201固定连接在U形架101的底部，上导位架202固定连接在U形架101的顶部，侧接安装架203固定连接在上导位架202的一侧，液压缸204固定安装在上导位架202的顶部。

其中；板材底面支撑机构包括导位滑块301、第一连接架302、填充上压块303和压紧弹簧304，导位滑块301滑动连接在下导位架201的内部，第一连接架302固定连接在导位滑块301的顶部，填充上压块303通过螺栓固定连接在第一连接架302的顶部，且填充上压块303的表面与U形架101的内壁滑动连接，且填充上压块303的上表面与U形架101的上表面平齐，压紧弹簧304设置在导位滑块301的下方，通过设置的导位滑块301、第一连接架302、填充上压块303和压紧弹簧304，能够便于在冲裁时对板材底面形成支撑，避免板材相仿悬空引起向下弯曲变形。

其中；板材底面支撑机构还包括螺纹支撑柱305、螺纹扭筒306、底支撑块307和滑筒308，螺纹支撑柱305固定插接在导位滑块301的底部，螺纹扭筒306螺纹连接在螺纹支撑柱305的表面，底支撑块307固定连接在下导位架201的内部，压紧弹簧304活动套接在螺纹扭筒306的表面，且压紧弹簧304位于螺纹扭筒306与底支撑块307之间，滑筒308固定连接在底支撑块307的内部，且滑筒308的内壁与螺纹扭筒306的表面滑动连接，通过设置的螺纹支撑柱305、螺纹扭筒306、底支撑块307和滑筒308，以便于能够通过扭动螺纹扭筒306调节压紧弹簧304的压缩程度，间接调节填充上压块303下降时的推力大小，进而实现根据需求间接调节板材受到夹持力度的大小。

其中；档位调节机构包括滑柱401、板长测量挡板402、并接条403、螺纹扭柱404和扭环405，滑柱401的数量为两个，且两个滑柱401分别滑动连接在两个加强管103的内部，板长测量挡板402固定套接在两个滑柱401的一端，且并接条403固定套接在两个滑柱401的另一端，螺纹扭柱404通过轴承转动连接在上料台104的一侧，扭环405固定套接在螺纹扭柱404的一端，且螺纹扭柱404的表面与并接条403的内壁螺纹连接，通过设置的滑柱401、板长测量挡板402、并接条403、螺纹扭柱404和扭环405，以便于能够通过扭动螺纹扭柱404调节板长测量挡板402与定刀头102边缘之间的距离，保障在一定范围内对不同长度规格的板材切割时均能够得到定位。

其中；冲裁下压机构包括保险泄压筒501、侧滑块502、加强脊503和泄压阀504，保险泄压筒501设置在上导位架202的内部，侧滑块502分别一体式设置在保险泄压筒501的两侧，且侧滑块502的表面与上导位架202的内壁滑动连接，加强脊503一体式设置在保险泄压筒501的表面，泄压阀504固定安装在保险泄压筒501的一侧，通过设置的保险泄压筒501、侧滑块502、加强脊503和泄压阀504，能够利用在保险泄压筒501和传动液作为上连接柱505和下连接柱507之间的传动，保障在冲裁受到阻力过大时能够通过从泄压阀504排出传动液产生新的行程空间，使得液压缸204能够继续顺利伸展，避免零件受压过大变形损坏。

其中；冲裁下压机构还包括上连接柱505、上支撑架506、下连接柱507、下支撑架508、密封活塞509和支撑滚轮510，上连接柱505滑动连接在保险泄压筒501顶端的内壁，且上连接柱505的顶端与液压缸204的输出端固定连接，上支撑架506固定套接在上连接柱505的表面，下连接柱507滑动连接在保险泄压筒501底端的内壁，下支撑架508固定连接在下连接柱507的底端，密封活塞509的数量为两个，且两个密封活塞509分别固定安装在上连接柱505的底端和下连接柱507的顶端，且两个密封活塞509与保险泄压筒501之间填充有传动液，支撑滚轮510分别转动连接在上支撑架506的两侧和下支撑架508的两侧，且上支撑架506和下支撑架508均通过支撑滚轮510与上导位架202滚动连接，通过设置的上连接柱505、上支撑架506、下连接柱507、下支撑架508、密封活塞509和支撑滚轮510，能够对动刀头512的升降提供导位，避免动刀头512升降时偏移，保障动刀头512下降时能够顺利对准填充上压块303滑入U形架101的内部。

其中；冲裁下压机构还包括第二连接架511和动刀头512，第二连接架511固定连接在下支撑架508的底部，动刀头512通过螺栓固定连接在第二连接架511的底部，且动刀头512位于填充上压块303的上方，且第二连接架511的两侧均一体式设置有限深块，且限深块的表面与上导位架202的内壁滑动连接，通过设置的第二连接架511和动刀头512，能够通过第二连接架511两侧的限深块对动刀头512的下降深度形成机械限位，保障在液压缸204伸长自限位失灵时能够触发泄压阀504泄压缓冲。

其中；板材前端预定位机构包括套接块601、限深架602、限位柱603、第三连接架604、预压块605和预压弹簧606，套接块601固定套接在下连接柱507的表面，限深架602一体式设置在套接块601的一侧，且限深架602的下表面与限深块的下表面平齐，限位柱603滑动连接在限深架602的内壁，且限位柱603的顶端一体式设置在限位头，第三连接架604固定连接在限位柱603的底端，预压块605通过螺栓固定连接在第三连接架604的底部，预压弹簧606活动套接在限位柱603的表面，且预压弹簧606活动安装在限深架602与第三连接架604之间，通过设置的套接块601、限深架602、限位柱603、第三连接架604、预压块605和预压弹簧606，能够在动刀头512下降冲裁之前提前对板材形成固定，并且与动刀头512配合降低了板材剪切轮廓线断层附近的变形弯曲程度。

工作原理，使用时，首先扭动扭环405使得螺纹扭柱404转动，螺纹扭柱404转动时推动并接条403活动，使得板长测量挡板402调节到指定位置，然后扭动螺纹扭筒306，螺纹扭筒306扭动时沿着螺纹支撑柱305活动，螺纹扭筒306会挤压压紧弹簧304收缩，从而调节压紧弹簧304的张紧度，冲裁时，将板材从上料台104上方向板长测量挡板402滑动，直到板材端部与板长测量挡板402相贴，此时板材的剪切轮廓线恰好与定刀头102的外边缘重合，然后启动液压缸204，液压缸204伸展推动上连接柱505下降，上连接柱505下降时推动下方的保险泄压筒501、下连接柱507、下支撑架508、第二连接架511和动刀头512下降，下连接柱507下降时带动限深架602和预压块605下降，预压块605首先接触板材并对板材压紧，然后随着液压缸204的继续伸展，动刀头512继续下降并与定刀头102之间错位产生剪切力将板材截断，在动刀头512下降截断板材时，板材下方的填充上压块303对板材底面形成了支撑，随着动刀头512的下压，预压弹簧606的弹力被逐渐克服，填充上压块303也随着动刀头512和板材同步下降，从而保障了板材底部始终有支撑，避免板材沿着剪切轮廓线产成向下的弯曲，板材截断后，启动液压缸204，液压缸204收缩时拉动上连接柱505上升，上连接柱505上升时带动下方的保险泄压筒501、下连接柱507、下支撑架508、第二连接架511和动刀头512同步上升，同时预压弹簧606逐渐伸展，动刀头512和填充上压块303也带动截断的板材同步上升，直到填充上压块303上表面与上料台104的上表面平齐，然后动刀头512继续上升，动刀头512上升到一定位置后预压块605也逐渐上升与待加工的板材分离，然后推动待加工的板材，待加工的板材将冲裁完成的板材推走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，包括：承载机构，所述承载机构的表面设置有支撑导位机构，所述承载机构的底部设置有板材底面支撑机构，所述承载机构的内部设置有档位调节机构，所述支撑导位机构的内部设置有冲裁下压机构，且冲裁下压机构位于板材底面支撑机构的上方，所述冲裁下压机构的一侧设置有板材前端预定位机构。

2.根据权利要求1所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述承载机构包括U形架（101）、定刀头（102）、加强管（103）、上料台（104）和排料斗（105），所述定刀头（102）固定安装在U形架（101）的内壁，上料台（104）固定连接在U形架（101）的一侧，且排料斗（105）固定连接在U形架（101）的另一侧，所述加强管（103）的数量为两个，且两个加强管（103）均固定插接在U形架（101）、上料台（104）和排料斗（105）之间。

3.根据权利要求2所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述支撑导位机构包括下导位架（201）、上导位架（202）、侧接安装架（203）和液压缸（204），所述下导位架（201）固定连接在U形架（101）的底部，所述上导位架（202）固定连接在U形架（101）的顶部，所述侧接安装架（203）固定连接在上导位架（202）的一侧，所述液压缸（204）固定安装在上导位架（202）的顶部。

4.根据权利要求2所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述板材底面支撑机构包括导位滑块（301）、第一连接架（302）、填充上压块（303）和压紧弹簧（304），所述导位滑块（301）滑动连接在下导位架（201）的内部，所述第一连接架（302）固定连接在导位滑块（301）的顶部，所述填充上压块（303）通过螺栓固定连接在第一连接架（302）的顶部，且填充上压块（303）的表面与U形架（101）的内壁滑动连接，且填充上压块（303）的上表面与U形架（101）的上表面平齐，所述压紧弹簧（304）设置在导位滑块（301）的下方。

5.根据权利要求4所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述板材底面支撑机构还包括螺纹支撑柱（305）、螺纹扭筒（306）、底支撑块（307）和滑筒（308），所述螺纹支撑柱（305）固定插接在导位滑块（301）的底部，所述螺纹扭筒（306）螺纹连接在螺纹支撑柱（305）的表面，所述底支撑块（307）固定连接在下导位架（201）的内部，所述压紧弹簧（304）活动套接在螺纹扭筒（306）的表面，且压紧弹簧（304）位于螺纹扭筒（306）与底支撑块（307）之间，所述滑筒（308）固定连接在底支撑块（307）的内部，且滑筒（308）的内壁与螺纹扭筒（306）的表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述档位调节机构包括滑柱（401）、板长测量挡板（402）、并接条（403）、螺纹扭柱（404）和扭环（405），所述滑柱（401）的数量为两个，且两个滑柱（401）分别滑动连接在两个加强管（103）的内部，板长测量挡板（402）固定套接在两个滑柱（401）的一端，且并接条（403）固定套接在两个滑柱（401）的另一端，所述螺纹扭柱（404）通过轴承转动连接在上料台（104）的一侧，所述扭环（405）固定套接在螺纹扭柱（404）的一端，且螺纹扭柱（404）的表面与并接条（403）的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述冲裁下压机构包括保险泄压筒（501）、侧滑块（502）、加强脊（503）和泄压阀（504），所述保险泄压筒（501）设置在上导位架（202）的内部，所述侧滑块（502）分别一体式设置在保险泄压筒（501）的两侧，且侧滑块（502）的表面与上导位架（202）的内壁滑动连接，所述加强脊（503）一体式设置在保险泄压筒（501）的表面，所述泄压阀（504）固定安装在保险泄压筒（501）的一侧。

8.根据权利要求7所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述冲裁下压机构还包括上连接柱（505）、上支撑架（506）、下连接柱（507）、下支撑架（508）、密封活塞（509）和支撑滚轮（510），所述上连接柱（505）滑动连接在保险泄压筒（501）顶端的内壁，且上连接柱（505）的顶端与液压缸（204）的输出端固定连接，所述上支撑架（506）固定套接在上连接柱（505）的表面，所述下连接柱（507）滑动连接在保险泄压筒（501）底端的内壁，所述下支撑架（508）固定连接在下连接柱（507）的底端，所述密封活塞（509）的数量为两个，且两个密封活塞（509）分别固定安装在上连接柱（505）的底端和下连接柱（507）的顶端，且两个密封活塞（509）与保险泄压筒（501）之间填充有传动液，所述支撑滚轮（510）分别转动连接在上支撑架（506）的两侧和下支撑架（508）的两侧，且上支撑架（506）和下支撑架（508）均通过支撑滚轮（510）与上导位架（202）滚动连接。

9.根据权利要求8所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述冲裁下压机构还包括第二连接架（511）和动刀头（512），所述第二连接架（511）固定连接在下支撑架（508）的底部，所述动刀头（512）通过螺栓固定连接在第二连接架（511）的底部，且动刀头（512）位于填充上压块（303）的上方，且第二连接架（511）的两侧均一体式设置有限深块，且限深块的表面与上导位架（202）的内壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的电气零件加工用冲裁装置，其特征在于，所述板材前端预定位机构包括套接块（601）、限深架（602）、限位柱（603）、第三连接架（604）、预压块（605）和预压弹簧（606），所述套接块（601）固定套接在下连接柱（507）的表面，所述限深架（602）一体式设置在套接块（601）的一侧，且限深架（602）的下表面与限深块的下表面平齐，所述限位柱（603）滑动连接在限深架（602）的内壁，且限位柱（603）的顶端一体式设置在限位头，所述第三连接架（604）固定连接在限位柱（603）的底端，所述预压块（605）通过螺栓固定连接在第三连接架（604）的底部，所述预压弹簧（606）活动套接在限位柱（603）的表面，且预压弹簧（606）活动安装在限深架（602）与第三连接架（604）之间。