CN207271995U - 冲压模模内自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模模内自动送料装置，包括驱动冲、止动销、滑块、送料销、止动销浮升弹簧、送料销浮升弹簧；所述的驱动冲的上端安装在上模，滑块可滑动的安装在下模内，滑块的斜面与驱动冲下端的斜面相对且可顶靠，止动销的下端活动套置在下模内，止动销的下端与止动销浮升弹簧顶靠，止动销浮升弹簧套置在下模内，送料销的下端活动套置在滑块内，送料销的下端与送料销浮升弹簧顶靠，送料销浮升弹簧套置在滑块内。由于本实用新型利用由滑块、送料销构成的导料块进行送进方向的拉料，在复位时候又由止动销限制料带后退，本实用新型的这种用内部拉料结构，较好的解决了料带拱起问题，具有成本低、结构简单、加工容易的优点。

Description

冲压模模内自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别是涉及一种冲压模模内自动送料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，传统的冲压加工料带工序的送进必须依靠配置外围送料机完成，而且在实现超薄料厚产品还存在一定问题：超薄料厚产品实现多工位时候，料带强度不好，依靠送料机在模具前段的推料方式易发生料带的拱起,影响送料的精度,易造成模具的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、加工容易的冲压模模内自动送料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种冲压模模内自动送料装置，包括驱动冲、止动销、滑块、送料销、止动销浮升弹簧、送料销浮升弹簧、复位弹簧；所述的驱动冲的上端安装在上模，驱动冲的下端具有一斜面；所述的滑块可滑动的安装在下模内，滑块的一侧设有一斜面，滑块的斜面与驱动冲下端的斜面相对且可顶靠，复位弹簧设置在下模内且复位弹簧的两端分别顶靠在滑块和下模上；所述的止动销的下端活动套置在下模内，止动销的上端向上升出下模，止动销的下端与止动销浮升弹簧顶靠，止动销浮升弹簧套置在下模内；所述的送料销的下端活动套置在滑块内，送料销的上端向上升出下模，送料销的下端与送料销浮升弹簧顶靠，送料销浮升弹簧套置在滑块内。

所述的送料销有两个，两个送料销分别间隔安装在滑块上。

所述的上模包括上模座、上夹板、脱料垫板、脱料板；所述的上模座与上夹板固定在一起，脱料垫板与脱料板固定在一起且与上夹板叠合。

所述的下模包括下模板、下垫板和下模座；所述的下模板、下垫板和下模座依次固定叠合在一起。

采用上述方案后，由于本实用新型在模具内部设计拉料驱动结构机构代替原来的推料方式，利用由滑块、送料销构成的导料块进行送进方向的拉料，在复位时候又由止动销限制料带后退，本实用新型的这种用内部拉料结构，较好的解决了料带拱起问题，具有成本低、结构简单、加工容易的优点，可加工超薄的料厚，精度可达到0.05mm，改变了传统需要依赖外围送料机的方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型开模状态的正视图；

图2是本实用新型开始送料的瞬间的正视图；

图3是本实用新型送料过程的正视图；

图4是本实用新型送料结束的正视图

图5是本实用新型脱料板与下模板夹紧材料的正视图

图6是本实用新型上夹板下压的正视图；

图7是本实用新型返回过程的正视图；

图8是本实用新型滑块返回过程中的正视图

图9是本实用新型滑块退回的正视图；

图10是本实用新型上死点的正视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种冲压模模内自动送料装置，包括上模1、下模2、驱动冲3、止动销4、滑块5、送料销6、止动销浮升弹簧7、送料销浮升弹簧8、复位弹簧9。

所述的上模1与下模2相对而设。所述的上模1包括上模座11、上夹板12、脱料垫板13、脱料板14；所述的上模座11与上夹板12固定在一起，脱料垫板13与脱料板14固定在一起且与上夹板12叠合。所述的下模2包括下模板21、下垫板22和下模座23；所述的下模板21、下垫板22和下模座23依次固定叠合在一起。

所述的驱动冲3的上端安装在上模1的上夹板12上，驱动冲的下端具有一斜面31且依次穿过脱料垫板13与脱料板14；所述的滑块5可滑动的安装在下模2的下模板21的滑槽211内，滑块5的一侧设有一斜面51，滑块5的斜面51与驱动冲3下端的斜面31相对且可顶靠，复位弹簧9设置在下模板21的滑槽211内且复位弹簧9的两端分别顶靠在滑块5和下模板21的滑槽211的槽壁上；所述的止动销4的下端活动套置在下模2的下模板21内，止动销4的上端向上升出下模2的下模板21，止动销4的下端与止动销浮升弹簧7顶靠，止动销浮升弹簧7套置在下模2的下垫板22和下模座23内；所述的送料销6的下端活动套置在滑块5内，送料销6的上端向上升出下模2的下模板21，送料销6的下端与送料销浮升弹簧8顶靠，送料销浮升弹簧8套置在滑块5内。

在本实施例中，所述的送料销6有两个，两个送料销6分别间隔安装在滑块5上。

本实用新型的工作过程：

1、如图1所示，开模状态

上模1下行，准备开始动作。

2、如图2所示，开始送料的瞬间

上模1下行，驱动冲3深入下模2与滑块5接触，即将开始驱动送料动作。

3、如图3所示，送料过程中

上模1下行中，驱动冲3推动滑块5运动将送料销6向前推进，止动销4在料带前进中，利用其自身小斜面和止动销浮升弹簧7的作用自动退入料带下面。

4、如图4所示，送料结束，脱料板接触到材料，准备下压送料销6和止动销4，止动销4进入导正孔

上模1下行中，驱动冲3侧直面与滑块5侧直面接触，料带未接触上模1下模2,送料销6在微小受力情况下轻松完成一个步距的送料；止动销4同时也在送料销6完成一个步距的送料动作后进入新的步距孔，为送料销6复位时稳定料带。

5、如图5所示，脱料板与下模2板夹紧材料

上模1下行中，驱动冲3侧直面与滑块5侧直面一直接触中，滑块5已无前进动作，在脱板力量下，止动销4与送料销6随料带下行。

6、如图6所示，上夹板1下压，模具到达下死点闭合状态

上模1下行至结束，完成模具内的其它冲裁动作。

7、如图7所示，返回过程中，脱料板14即将与材料分离

上模1上行中，驱动冲3开始后退，在驱动冲3侧直面与滑块5侧直面一直接触时间中，止动销4和送料销6在送料销浮升弹簧8的作用下随料带上浮。

8、如图8所示，滑块5返回的过程中，材料不能退回

上模1上行中，驱动冲3上行，滑块5在复位弹簧9作用下开始后退复位，送料销6在料带不动时，利用其自身小斜面和浮升弹簧的作用,自动退入料带下面。

9、如图9所示，滑块5退回，送料销6分别进入下一个导正孔

上模1上行中，驱动冲3上行即将脱离滑块5，滑块5在复位弹簧9作用下完成复位，送料销6后退一个步距，进入新的步距孔。

10、如图10所示，上死点，准备下一个周期的作动,一个周期完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，送料销的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.一种冲压模模内自动送料装置，其特征在于：包括驱动冲、止动销、滑块、送料销、止动销浮升弹簧、送料销浮升弹簧、复位弹簧；所述的驱动冲的上端安装在上模，驱动冲的下端具有一斜面；所述的滑块可滑动的安装在下模内，滑块的一侧设有一斜面，滑块的斜面与驱动冲下端的斜面相对且可顶靠，复位弹簧设置在下模内且复位弹簧的两端分别顶靠在滑块和下模上；所述的止动销的下端活动套置在下模内，止动销的上端向上升出下模，止动销的下端与止动销浮升弹簧顶靠，止动销浮升弹簧套置在下模内；所述的送料销的下端活动套置在滑块内，送料销的上端向上升出下模，送料销的下端与送料销浮升弹簧顶靠，送料销浮升弹簧套置在滑块内。

2.根据权利要求1所述的冲压模模内自动送料装置，其特征在于：所述的送料销有两个，两个送料销分别间隔安装在滑块上。

3.根据权利要求1所述的冲压模模内自动送料装置，其特征在于：所述的上模包括上模座、上夹板、脱料垫板、脱料板；所述的上模座与上夹板固定在一起，脱料垫板与脱料板固定在一起且与上夹板叠合。

4.根据权利要求1所述的冲压模模内自动送料装置，其特征在于：所述的下模包括下模板、下垫板和下模座；所述的下模板、下垫板和下模座依次固定叠合在一起。