CN209109968U - 一种自动推料冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种自动推料冲压模具结构。针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、运行稳定性高，送料效果好、精度高，避免误送或漏送的自动推料冲压模具结构。包括上模座和下模座，所述上模座底部右侧设有顶柱、滑块插刀，所述滑块插刀下端呈由右向左斜向上的楔形结构；所述下模座顶部右侧设有滑块与固定块，所述滑块上设有推料针，所述固定块上设有复位止料针，所述滑块与固定块之间通过复位弹簧连接，所述滑块在所述下模座上可左右滑动，所述滑块上设置有与所述滑块插刀相适应的斜面，所述滑块与固定块底部设有浮料板，所述浮料板底部设有浮料导柱、浮料弹簧、等高螺丝。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种自动推料冲压模具结构。
背景技术
一些零件在连续冲压时，无法通过送料机完成料带往前移动一定步距。以前行业中的模内推料结构装置，稳定性偏低，经常造成误送或者漏送，对模具零件造成一定的损坏，增加模具维修成本及降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、运行稳定性高，送料效果好、精度高，避免误送或漏送的自动推料冲压模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动推料冲压模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部左侧依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述上模座底部右侧设置有固定板，所述上模座顶部设有上盖板，所述下模座顶部左侧依次设置有下垫板、下模板；所述上模座底部右侧设有顶柱、滑块插刀，所述滑块插刀下端呈由右向左斜向上的楔形结构；所述下模座顶部右侧设有滑块与固定块，所述滑块上设有推料针，所述固定块上设有复位止料针，所述滑块与固定块之间通过复位弹簧连接，所述滑块在所述下模座上可左右滑动，所述滑块上设置有与所述滑块插刀相适应的斜面，所述滑块与固定块底部设有浮料板，所述浮料板底部设有浮料导柱、浮料弹簧、等高螺丝。
上述的自动推料冲压模具结构，所述顶柱后端设有矩形弹簧。
上述的自动推料冲压模具结构，所述推料针上端呈由右向左斜向上的楔形结构，所述复位止料针上端呈由右向左斜向上的楔形结构。
本实用新型自动推料冲压模具结构的优点是：
1、本实用新型自动推料冲压模具结构，本结构稳定性非常高，料带在送料过程中不会误送或漏送，可以增加模具生产频率，提高效率。
2、本实用新型自动推料冲压模具结构，本结构置于连续模具的前端，下模推料结构组件整体浮动，与后端模具浮料高度一致，完成推料依靠于推料针，滑块插刀驱动滑块，推料针安装滑块上可以上下运动，向前运动推料针推动料带往前移动一个步距，复位主要依靠复位止料针，在滑块后退时，复位止料针防止料带后退，滑块后退一个步距，推料针进入后面一个定位孔，形成连续推料。
附图说明
图1为本实用新型模具闭合结构示意图；
图2为本实用新型模具打开结构示意图；
图3为本实用新型推料针、复位止料针与料带配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1、如图1、2所示，一种自动推料冲压模具结构，包括上模座14和下模座21，所述上模座14底部左侧依次设置有上垫板15、上夹板16、止挡板17、脱料板18，所述上模座14底部右侧设置有固定板2，所述上模座14顶部设有上盖板13，所述下模座21顶部左侧依次设置有下垫板20、下模板19；所述上模座14底部右侧设有顶柱3、滑块插刀4，所述滑块插刀4下端呈由右向左斜向上的楔形结构；所述下模座21顶部右侧设有滑块22与固定块12，所述滑块22上设有推料针5，所述固定块12上设有复位止料针6，所述滑块22与固定块12之间通过复位弹簧7连接，所述滑块22在所述下模座21上可左右滑动，所述滑块22上设置有与所述滑块插刀4相适应的斜面，所述滑块22与固定块12底部设有浮料板8，所述浮料板8底部设有浮料导柱10、浮料弹簧9、等高螺丝11。所述顶柱3后端设有矩形弹簧1。所述推料针5上端呈由右向左斜向上的楔形结构，所述复位止料针6上端呈由右向左斜向上的楔形结构。
本结构置于连续模具的前端，主要结构在下模，上模只有顶柱组件，推料下模结构组件整体浮动，与后面浮料高度一致，顶柱行程=脱料板行程（图1中A=B）；下模是此推料冲压模具结构的核心，下模推料冲压模具结构组件整体浮动，与后端模具浮料高度一致（图1中C=D）；顶柱3靠固定板2导向，顶柱3后端的矩形弹簧1的弹簧力大于下模浮料弹簧9终止力，与脱料板18同步把料带下压。
下模推料针5安装在滑块22上，推料针5下端采用弹簧及止付螺丝固定，使推料针5能下沉至滑块22表面，滑块22与固定块12采用导柱10导向，浮料弹簧9浮升，等高螺丝11控制行程。当滑块插刀4接触滑块22时，滑块22上的推料针5推动料带移动一个步距，完成推料（见图1、3）。模具到达下死点后，开始上行，滑块插刀4先退出滑块22，此刻滑块22后退，复位止料针6起到关键作用，防止滑块22后退带动料带后退，复位止料针6后端是弹簧和止付螺丝，可以后退至料带面。模具继续上行，滑块22后退一个步距+0.05mm、进入料带上后面一个定位孔里面（见图2、3）。模具再次下行，结构继续运动，完成连续推料。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动推料冲压模具结构，其特征在于：包括上模座（14）和下模座（21），所述上模座（14）底部左侧依次设置有上垫板（15）、上夹板（16）、止挡板（17）、脱料板（18），所述上模座（14）底部右侧设置有固定板（2），所述上模座（14）顶部设有上盖板（13），所述下模座（21）顶部左侧依次设置有下垫板（20）、下模板（19）；所述上模座（14）底部右侧设有顶柱（3）、滑块插刀（4），所述滑块插刀（4）下端呈由右向左斜向上的楔形结构；所述下模座（21）顶部右侧设有滑块（22）与固定块（12），所述滑块（22）上设有推料针（5），所述固定块（12）上设有复位止料针（6），所述滑块（22）与固定块（12）之间通过复位弹簧（7）连接，所述滑块（22）在所述下模座（21）上可左右滑动，所述滑块（22）上设置有与所述滑块插刀（4）相适应的斜面，所述滑块（22）与固定块（12）底部设有浮料板（8），所述浮料板（8）底部设有浮料导柱（10）、浮料弹簧（9）、等高螺丝（11）。
2.根据权利要求1所述的自动推料冲压模具结构，其特征在于：所述顶柱（3）后端设有矩形弹簧（1）。
3.根据权利要求1或2所述的自动推料冲压模具结构，其特征在于：所述推料针（5）上端呈由右向左斜向上的楔形结构，所述复位止料针（6）上端呈由右向左斜向上的楔形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201821878983.9U CN209109968U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种自动推料冲压模具结构 |
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| CN201821878983.9U CN209109968U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种自动推料冲压模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209109968U true CN209109968U (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67205195
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| CN201821878983.9U Active CN209109968U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种自动推料冲压模具结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209109968U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479867A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 吴江市禾振精密模具有限公司 | 一种连续送料冲压模具及冲压工艺 |
| CN112517685A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-19 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 侧面叠平结构 |
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821878983.9U patent/CN209109968U/zh active Active
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