CN114734393A - 薄壁壳体的固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请的一种薄壁壳体的固定夹具，用于固定壳体，壳体包括壳本体和壳本体围设形成的腔体，该薄壁壳体的固定夹具包括安装组件、固定组件及支撑组件，通过将壳本体设于容纳空间内，固定件在第一方向抵接于壳本体的外表面，同时，支撑件设于壳体的腔体内，且支撑件抵接于壳本体的内表面，以使支撑件提供支撑力作用于壳本体的内表面。如此，一方面能够避免壳体因受到压力过大而产生形变，另一方面，因固定件提供的压力和支撑件提供的支撑力两者之间的方向不同，因此，两者之间相互配合能够将壳体夹紧于容纳空间内，进而提高对壳体的固定效果，从而改善了目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题。

Description

薄壁壳体的固定夹具

技术领域

本申请涉及装夹设备技术领域，特别是涉及一种薄壁壳体的固定夹具。

背景技术

商用车各类控制器均需要装配金属薄壁外壳，因此，随着汽车技术领域的发展，金属薄壁外壳的加工技术也越来越受到行业的重视，

相关技术中，在对壳体进行加工的过程中，通常需要对壳体进行固定以防止壳体在加工的过程中发生抖动偏位的情况。然而，由于壳体形状的复杂性及壳体的内侧形成有空腔等问题，进而造成夹具对壳体的固定效果不佳，从而影响壳体的加工质量。

发明内容

基于此，有必要针对目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题，提供一种薄壁壳体的固定夹具。

本申请实施例提供了一种薄壁壳体的固定夹具，用于固定壳体，所述壳体包括壳本体和所述壳本体围设形成的腔体，包括：安装组件；固定组件，包括固定件，所述固定件和所述安装组件沿第一方向间隔设置，以形成用于容纳所述壳本体的容纳空间，所述固定件用于沿所述第一方向抵接于所述壳本体的外表面；以及支撑组件，包括连接于所述安装组件的支撑件，且沿所述第一方向延伸至所述腔体内，并沿所述第一方向抵接于所述壳本体的内表面；所述第一方向平行于所述腔体的中心轴线。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括第一连接件和螺母；所述固定件上设有连接孔；所述第一连接件的一端连接于所述安装组件，所述第一连接件的另一端穿设于所述连接孔，以螺纹连接于所述螺母。

在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括设于所述容纳空间内的第二连接件；所述支撑件包括管套；所述第二连接件的一端连接于所述安装组件，所述套管套设于所述第二连接件的另一端。

在其中一个实施例中，所述第二连接件包括螺柱和连接于螺柱的一端的卡块；所述管套套设于所述螺柱的另一端，所述卡块连接于所述安装组件。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括第一固定板和定位块；所述第一固定板和所述固定件沿所述第一方向间隔设置，以形成所述容纳空间；所述定位块连接于所述第一固定板，且所述定位块设于所述容纳空间内，以抵接于所述壳本体的外表面。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括设于所述第一固定板背离所述容纳空间的一侧的第二固定板；所述第二固定板上设有沿第二方向设置的第一轨道；所述第一固定板上设有过孔，所述过孔连通于所述第一轨道，所述螺柱穿设于所述过孔，以使所述卡块连接于所述第一轨道；其中，所述第一方向和所述第二方向呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述第一轨道的内壁上设有多个第一齿牙，多个所述第一齿牙沿所述第二方向依次排列；所述卡块上设有第二齿牙，所述第二齿牙可选择地与多个所述第一齿牙中的任意一者相互啮合。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括设于所述第二固定板背离所述第一固定板的一侧的第三固定板；所述第三固定板上设有沿所述第二方向设置的第二轨道；所述第一连接件的一端连接于所述第二轨道。

在其中一个实施例中，所述薄壁壳体的固定夹具还包括液压千斤顶；所述液压千斤顶包括缸体和沿所述第一方向滑动地设于所述缸体内的活塞杆；所述缸体连接于所述第三固定板，所述活塞杆伸出所述缸体外的一端用于连接所述固定件。

在其中一个实施例中，所述支撑组件设有多个；多个所述支撑组件相互间隔设置。

本申请的一种薄壁壳体的固定夹具，用于固定壳体，壳体包括壳本体和壳本体围设形成的腔体，该薄壁壳体的固定夹具包括安装组件、固定组件及支撑组件，其中，固定组件包括固定件，固定件和安装组件沿第一方向间隔设置，以形成用于容纳壳本体的容纳空间，支撑组件包括连接于安装组件的支撑件，且沿第一方向延伸至腔体内。本申请通过将壳本体设于容纳空间内，固定件在第一方向抵接于壳本体的外表面，以使固定件提供的压力作用于壳本体，进而将壳本体固定于容纳空间内，同时，支撑件设于壳体的腔体内，且支撑件抵接于壳本体的内表面，以使支撑件提供支撑力作用于壳本体的内表面。如此，一方面能够避免壳体因受到压力过大而产生形变，另一方面，因固定件提供的压力和支撑件提供的支撑力两者之间的方向不同，因此，两者之间相互配合能够将壳体夹紧于容纳空间内，进而提高对壳体的固定效果，从而改善了目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的薄壁壳体的固定夹具的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的薄壁壳体的固定夹具的结构分解示意图。

附图标记说明：100、壳体；200、安装组件；210、第一固定板；211、过孔；212、第一滑轨；213、第二滑轨；220、定位块；230、第二固定板；231、第一轨道；2311、第一齿牙；240、第二固定板；241、第二轨道；300、固定组件；310、固定件；311、连接孔；320、容纳空间；330、第一连接件；340、螺母；350、滑块；360、第三锁紧螺母；400、支撑组件；410、支撑件；411、管套；420、第二连接件；421、螺柱；422、卡块；4221、第二齿牙；430、第一锁紧螺母；440、第二锁紧螺母；500、液压千斤顶；510、缸体；520、活塞杆；A、第一方向；B、第二方向；L1、腔体的中心轴线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

相关技术中，在对壳体进行加工的过程中，通常需要对壳体进行固定以防止壳体在加工的过程中发生抖动偏位的情况。然而，由于壳体形状的复杂性及壳体的内侧形成有空腔等问题，进而造成夹具对壳体的固定效果不佳，从而影响壳体的加工质量。

基于此，有必要针对目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题，提供一种薄壁壳体的固定夹具。

图1为本申请一实施例提供的薄壁壳体的固定夹具的结构示意图，图2为本申请一实施例提供的薄壁壳体的固定夹具的结构分解示意图。

本申请一实施例提供了一种薄壁壳体的固定夹具，如图1和图2所示，用于固定壳体100，壳体100包括壳本体(图中未示出))和壳本体围设形成的腔体(图中未示出)，该薄壁壳体的固定夹具包括安装组件200、固定组件300和支撑组件400。固定组件300包括固定件310，固定件310和安装组件200沿第一方向A间隔设置，以形成用于容纳壳本体的容纳空间320，固定件310用于沿第一方向A抵接于壳本体的外表面。支撑组件400包括连接于安装组件200的支撑件410，且沿第一方向A延伸至腔体内，并沿第一方向A抵接于壳本体的内表面，第一方向A平行于腔体的中心轴线L1。

本申请通过将安装组件200固定设置在需要加工固定壳体100的位置，壳本体设于容纳空间320内，固定件310在第一方向A抵接于壳本体的外表面。以使固定件310提供的压力作用于壳本体，进而将壳本体固定于容纳空间320内，同时，支撑件410设于腔体内，且支撑件410抵接于壳本体的内表面，以使支撑件410提供支撑力作用于壳本体的内表面。

如此，一方面能够避免壳体100因受到压力过大而产生形变，另一方面，因固定件310提供的压力和支撑件410提供的支撑力两者之间的方向不同。因此，两者之间相互配合能够将壳体100夹紧于容纳空间320内，进而提高对壳体100的固定效果，从而改善了目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题。

综上，本申请实施例提供的薄壁壳体的固定夹具用于固定壳体100，进而方便后续对壳体100进行加工，以提高壳体100的加工质量和加工效率，具有较强的实用性。

在一些实施例中，固定组件300还包括第一连接件330和螺母340，固定件310上设有连接孔311，第一连接件330的一端连接于安装组件200，第一连接件330的另一端穿设于连接孔311，以螺纹连接于螺母340。

如此，通过固定件310抵接于壳本体的外表面，并将螺母340螺纹连接于第一连接件330，以对固定件310在第一方向A上进行固定，进而使固定件310提供的压力作用于壳本体的外表面。同时，固定件310能够沿第一方向A上做直线运动，进而调整容纳空间320的大小，以容纳不同尺寸的壳体100，从而提高本申请的薄壁壳体的固定夹具的使用范围。

具体至一些实施例中，支撑组件400还包括设于容纳空间320内的第二连接件420，支撑件410包括管套411，第二连接件420的一端连接于安装组件200，套管411套设于第二连接件420的另一端。如此，通过套管411套设于第二连接件420，以此使套管411能够沿第二连接件420的纵长延伸方向做直线运动，进而调整支撑组件400在第一方向A的高度，以使套管400能够抵接于不同高度的壳本体的内表面，从而使薄壁壳体的固定夹具适用于不同尺寸的壳体100。

进一步具体至一些实施例中，第二连接件420包括螺柱421和连接于螺柱421的一端的卡块422，管套411套设于螺柱421的另一端，卡块422连接于安装组件200。如此，以将螺柱421借助于卡块422连接于安装组件200，同时管套411能够沿螺柱421的中心轴线做直线运动，以调节支撑组件400在第一方向A的高度。

进一步地，支撑组件400还包括螺纹连接于螺柱421的第一锁紧螺母430，且第一锁紧螺母430用于抵接管套411靠近卡块422的一端，以对管套411进行固定，避免管套411与螺柱421之间产生相对运动而影响对壳本体的内表面的支撑效果。

进一步地，安装组件200包括第一固定板210和定位块220，第一固定板210和固定件310沿第一方向A间隔设置，以形成容纳空间320，定位块220连接于第一固定板210，且定位块220设于容纳空间320内，以抵接于壳本体的外表面。如此，通过定位块220抵接于壳本体的外表面，以实现对壳体100在固定前的粗定位，进而方便后续夹紧工作。

具体至一些实施例中，定位块220设有两个，第一固定板210在其板面的宽度方向上设有第一滑轨212，且在其板面的长度方向上设有第二滑轨213，两个定位块220分别滑动连接于第一滑轨212和第二滑轨213。如此，通过第一滑轨212和第二滑轨213分别调节两个定位块220的位置，以实现在不同的方向上对壳体100的定位，提高定位效果。

进一步地，安装组件200还包括设于第一固定板210背离容纳空间320的一侧的第二固定板230，第二固定板230上设有沿第二方向B设置的第一轨道231。第一固定板210上设有过孔211，过孔211连通于第一轨道231，螺柱421穿设于过孔211，以使卡块422连接于第一轨道231，其中，第一方向A和第二方向B呈角度设置。如此，通过卡块422沿第一轨道231的轨迹移动，以调节支撑件410在容纳空间320内的位置，进而使支撑件410能够根据腔体的形状调节其位置，以提高支撑效果。更进一步地，支撑组件400还包括第二锁紧螺母440，第二锁紧螺母440螺纹连接于螺柱421，第二锁紧螺母440靠近卡块422的一面用于抵接第一固定板210，以将螺柱421固定于安装组件200上。

进一步地，第一轨道231的内壁上设有多个第一齿牙2311，多个第一齿牙2311沿第二方向B依次排列，卡块422上设有第二齿牙4221，第二齿牙4221可选择地与多个第一齿牙2311中的任意一者相互啮合。如此，通过第一齿牙2311和第二齿牙4221相互啮合，以将卡块422固定于第一轨道231内。

需要说明的是，卡块422可转动地连接于螺柱421，以此使卡块422具有移动态和锁定态。其中，在移动态时，第一齿牙2311和第二齿牙4221没有相互啮合，如此，卡块422能够在第一轨道231自由移动至需要设定的位置。待位置调整完成以后，第一齿牙2311和相应的第二齿牙4221相互啮合以处于锁定态，并通过第二锁紧螺母440紧固，以将卡块422固定于第一轨道231上，进而实现支撑组件400的固定。

进一步地，安装组件200还包括设于第二固定板230背离第一固定板210的一侧的第三固定板240，第三固定板240上设有沿第二方向B设置的第二轨道241，第一连接件330的一端连接于第二轨道241。如此，通过第二轨道241调节第一连接件330的位置，以使第一连接件330可根据壳体100的形状，调整至合适的位置对壳体100进行固定，提高固定效果。

进一步地，第二轨道241设有多个，多个第二轨道241沿第三固定板240的长度方向上相互间隔设置，第一连接件330设有两个，两个第一连接件330分别用于连接其中两个第二轨道241。如此，两个第一连接件330能够对壳体100的相对两侧进行固定，提高固定效果，且通过设置多条第二轨道241，以使两个第一连接件330设置的位置能够根据壳体100的形状进行调整，以提高薄壁壳体的固定夹具的灵活性。

更进一步地，固定组件300还包括滑块350，滑块350连接于第一连接件330远离固定件310的一端，滑块350滑动连接于第二轨道241，如此，第一连接件330可通过滑块350调节其在安装组件200上的位置。

更进一步地，固定组件300还包括第三锁紧螺母360，第一连接件330上设有螺纹，第三锁紧螺母360螺纹连接于第一连接件330，第三锁紧螺母360用于抵接于第二固定板230的表面，进而对第一连接件330进行固定。

进一步地，薄壁壳体的固定夹具还包括液压千斤顶320，液压千斤顶320包括缸体510和沿第一方向A滑动地设于缸体510内的活塞杆520，缸体510连接于第三固定板240，活塞杆520伸出缸体510外的一端用于连接固定件310。如此，通过活塞杆520连接固定件310，以使固定件310保持平衡，从而使固定件310能够抵接于壳本体的外表面。同时，活塞杆520能够沿第一方向A直线运动，以使液压千斤顶320能够根据壳体100的高度调节自身的高度，扩大薄壁壳体的固定夹具的使用范围。

在一些实施例中，支撑组件400设有多个，多个支撑组件400相互间隔设置，通过多个支撑组件400对壳本体的内表面的不同位置进行支撑固定，以提高固定效果。

本申请实施例提供的一种薄壁壳体的固定夹具，用于固定壳体100，壳体100包括壳本体和壳本体围设形成的腔体，该薄壁壳体的固定夹具包括安装组件200、固定组件300及支撑组件400，其中，固定组件300包括固定件310，固定件310和安装组件200沿第一方向A间隔设置，以形成用于容纳壳本体的容纳空间320，支撑组件400包括连接于安装组件200的支撑件410，且沿第一方向A延伸至腔体内。本申请通过将壳本体设于容纳空间320内，固定件310在第一方向A抵接于壳本体的外表面，以使固定件310提供的压力作用于壳本体，进而将壳本体固定于容纳空间320内，同时，支撑件410设于腔体内，且支撑件410抵接于壳本体的内表面，以使支撑件410提供支撑力作用于壳本体的内表面。如此，一方面能够避免壳体100因受到压力过大而产生形变，另一方面，因固定件310提供的压力和支撑件410提供的支撑力两者之间的方向不同，因此，两者之间相互配合能够将壳体100夹紧于容纳空间320内，进而提高对壳体100的固定效果，从而改善了目前的薄壁壳体的固定夹具对壳体的固定效果不佳，进而影响壳体的加工质量的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种薄壁壳体的固定夹具，用于固定壳体，所述壳体包括壳本体和所述壳本体围设形成的腔体，其特征在于，包括：

安装组件；

固定组件，包括固定件，所述固定件和所述安装组件沿第一方向间隔设置，以形成用于容纳所述壳本体的容纳空间，所述固定件用于沿所述第一方向抵接于所述壳本体的外表面；以及

支撑组件，包括连接于所述安装组件的支撑件，且沿所述第一方向延伸至所述腔体内，并沿所述第一方向抵接于所述壳本体的内表面；

所述第一方向平行于所述腔体的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述固定组件还包括第一连接件和螺母；

所述固定件上设有连接孔；

所述第一连接件的一端连接于所述安装组件，所述第一连接件的另一端穿设于所述连接孔，以螺纹连接于所述螺母。

3.根据权利要求2所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述支撑组件还包括设于所述容纳空间内的第二连接件；

所述支撑件包括管套；

所述第二连接件的一端连接于所述安装组件，所述套管套设于所述第二连接件的另一端。

4.根据权利要求3所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述第二连接件包括螺柱和连接于螺柱的一端的卡块；

所述管套套设于所述螺柱的另一端，所述卡块连接于所述安装组件。

5.根据权利要求4所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述安装组件包括第一固定板和定位块；

所述第一固定板和所述固定件沿所述第一方向间隔设置，以形成所述容纳空间；

所述定位块连接于所述第一固定板，且所述定位块设于所述容纳空间内，以抵接于所述壳本体的外表面。

6.根据权利要求5所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述安装组件还包括设于所述第一固定板背离所述容纳空间的一侧的第二固定板；

所述第二固定板上设有沿第二方向设置的第一轨道；

所述第一固定板上设有过孔，所述过孔连通于所述第一轨道，所述螺柱穿设于所述过孔，以使所述卡块连接于所述第一轨道；

其中，所述第一方向和所述第二方向呈角度设置。

7.根据权利要求6所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述第一轨道的内壁上设有多个第一齿牙，多个所述第一齿牙沿所述第二方向依次排列；

所述卡块上设有第二齿牙，所述第二齿牙可选择地与多个所述第一齿牙中的任意一者相互啮合。

8.根据权利要求6所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述安装组件还包括设于所述第二固定板背离所述第一固定板的一侧的第三固定板；

所述第三固定板上设有沿所述第二方向设置的第二轨道；

所述第一连接件的一端连接于所述第二轨道。

9.根据权利要求8所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述薄壁壳体的固定夹具还包括液压千斤顶；

所述液压千斤顶包括缸体和沿所述第一方向滑动地设于所述缸体内的活塞杆；

所述缸体连接于所述第三固定板，所述活塞杆伸出所述缸体外的一端用于连接所述固定件。

10.根据权利要求1所述的薄壁壳体的固定夹具，其特征在于，所述支撑组件设有多个；

多个所述支撑组件相互间隔设置。

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