CN212145392U

CN212145392U - 一种环形壳体快速定位工装

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Publication number: CN212145392U
Application number: CN202020438595.XU
Authority: CN
Inventors: 孙袁; 李金凑; 苟富明; 孙朝
Original assignee: Hangzhou Allied Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Hangzhou Allied Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种环形壳体快速定位工装，包括底板和定位机构，定位机构包括连接杆和两个定位块，连接杆与底板转动连接，其中一个定位块设置在连接杆的一端且与连接杆通过正螺纹结构连接，另一个定位块设置在连接杆的另一端且与连接杆通过反螺纹结构连接；定位块远离连接杆的一端设有与工件适配的定位弧面。本实用新型提供了一种环形壳体快速定位工装，结构简单，可以实现环形壳体在工装上的快速定位，且定位准确。

Description

一种环形壳体快速定位工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其是涉及一种环形壳体快速定位工装。

背景技术

环形壳体的加工过程中，需要进行定位，并在定位后进行固定，如附图7所示，现有一种带双耳的环形壳体需要进行定位固定，该环形壳体为薄壁结构，且双耳位置需要严格定位，因此需要对双耳位置进行准确的定位，且由于其薄壁结构，加工时需要大量的固定结构才能保证其固定效果，现有技术中没有相关的工装夹具，且一般的采用大量螺栓进行固定的方式固定效率低，因此，需要设计一种环形壳体快速定位工装，结构简单，可以实现环形壳体在工装上的快速定位，缩短了劳动时间，节约了生产成本，提高了生产效率。

中国专利申请公开号CN204381895U，公开日为2015年06月10日，名称为“一种L型薄壁环件的快速定位加工装置”，公开了一种L型薄壁环件的快速定位加工装置；包括底座、快速定位套、压板A、压板B。与现有技术相比，所述的快速定位加工装置采用两组压板，减少了一道工序，缩短了零件的转运周期和少站用一台机床，节约了生产成本。该装置采用快速定位套便于大中型工厂对生产大批量L型薄壁环件的实现快速定位装夹，缩短了劳动时间，有效提高了生产效率。但是上述专利不适用于环形壳体的快速定位。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的上述不足，提供一种环形壳体快速定位工装，结构简单，可以实现环形壳体在工装上的快速定位，且定位准确。

本实用新型的第二发明目的：提供一种支撑结构，可以对工件进行可靠的固定，同时降低固定支撑结构的数量，简化的定位支撑的操作，提高固定效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形壳体快速定位工装，包括底板和定位机构，定位机构包括连接杆和两个定位块，连接杆与底板转动连接，其中一个定位块设置在连接杆的一端且与连接杆通过正螺纹结构连接，另一个定位块设置在连接杆的另一端且与连接杆通过反螺纹结构连接；定位块远离连接杆的一端设有与工件适配的定位弧面。

上述技术方案中，定位块与连接杆的螺纹连接结构，可以采用在连接杆上设置外螺纹，在定位块上设置内螺纹孔的螺纹连接结构，也可以采用在连接杆上设置内螺纹孔，在定位块上设置外螺纹的螺纹连接结构，两个定位块的螺纹结构中的螺纹旋向相反。工件上的双耳位置设有与定位弧面适配的内弧面。通过实施上述技术方案，可以实现环形壳体在工装上的快速定位，将壳体大致对准放置在定位机构，旋转连接杆，使两个定位块向外移动，定位弧面与工件上的内弧面接触，并对工件进行定位，实现快速定位，下一个工件进行定位时，可以直接放置在上一个工件以调好的定位机构上，直接进行定位，或进行微调后定位（工件之间的尺寸微小差异的情况），可以进一步加快定位时间。不同尺寸的工件，只要用于定位的内弧面相似，即可用同一套工装进行定位。由于定位机构采用了同一个连接杆设置正反螺纹的结构，可以保证在定位机构调整时，定位中心始终不变，即处于两个定位块的中心位置上。

作为优选，所述定位弧面中间通过缺口断开，形成两个小圆弧面。所述结构可以减少定位的接触的面积，避免接触面过大引起的过定位，导致定位不准确，也可以降低定位弧面的加工难度（定位弧面需要进行定位，加工精度较高）。

作为优选，所述定位机构还包括定位柱，定位柱下端与底板固定，定位块上设有与定位柱适配的滑槽，定位柱穿过滑槽。所述定位柱可以提供导向作用，与连接杆一起对定位块进行定位，保证定位块的位置准确，进而提高定位精度。

作为优选，所述定位柱的上端设有限位块，限位块的下表面与定位块接触。所述限位块可以在拧连接杆时，限制定位块向上的运动趋势。

作为优选，所述底板上设有固定块，固定块上设有圆孔，连接杆与圆孔适配，连接杆通过固定块与底板转动连接。所述结构可以实现连接杆与底板的转动连接，且保证连接杆在转动时位置固定，不会平移。

作为优选，定位机构还包括锁紧块和锁紧螺栓，锁紧块上设有相互连通的开口槽和锁紧孔，锁紧孔与连接杆适配，连接杆穿过锁紧孔，锁紧螺栓的一端穿过开口槽的一个侧壁并与开口槽的另一个侧壁螺纹连接。所述结构可以在定位块位置准确后，对连接杆进行锁紧，避免工件加工过程中，因震动导致连接杆转动，进而导致定位不准确的情况。

作为优选，所述连接杆上设有拧紧结构。拧紧结构与扳手适配，方便对连接杆进行旋转。

作为优选，所述定位弧面的上端设有导向弧面。所述结构方便在定位块位置已经准确的情况下，放入下一个工件。

作为优选，还包括固定机构，固定机构包括压块、调节柱、连接柱和压紧螺母，调节柱下端与底板固定，压块的一端与工支撑柱的上表面接触，连接柱设置在调节柱与工件之间，压紧螺母与连接柱螺纹连接，压紧螺母设置在压块上方且压紧压块。所述固定机构用于固定工件，在工件定位后，需要将工件固定在工装上，将压块中间的通孔穿过连接柱，使压块一端与工件的上表面接触，压块的另一端与工支撑柱的上表面接触，再将压紧螺母拧在连接柱上，并压紧压块，此时压块可以压紧工件。需要取下工件时，只需部分松开压紧螺母，旋转压块，使压块脱离工件上端（不必脱离连接柱）即可。下一个工件定位后，再旋转压块，使压块一端与工件的上表面接触，压块的另一端与工支撑柱的上表面接触，再将压紧螺母拧紧，此时压块可以压紧工件。

作为优选，所述调节柱包括上柱体和下柱体，上柱体与下柱体螺纹连接。所述结构使调节柱高度可调节，从而适配不同厚度的工件。

作为优选，所述固定机构数量为3个，3个固定机构沿定位机构周向均匀分布。所述结构可以实现对工件的可靠的固定。

作为优选，所述固定机构还包括支撑块，支撑块与压块一一对应，支撑块设置在对应的压块下方。支撑块与压块夹紧工件，所述结构可以在固定位置对工件进行支撑，避免压紧力压坏工件。

作为优选，还包括辅助支撑结构，辅助支撑结构包括夹块、支撑柱和伸缩弹簧、锁紧件，夹块与底板固定，夹块上设有滑动孔，伸缩弹簧设置在滑动孔，伸缩弹簧的一端与底板连接，伸缩弹簧的另一端与支撑柱连接，支撑柱的一端设置在安装槽内，且支撑柱与滑动孔滑动连接，支撑柱的另一端穿设置在夹块外，夹块和锁紧件锁紧支撑柱。

上述技术方案中，采用了辅助支撑结构，降低了固定支撑结构的数量，简化的定位支撑的操作，提高了固定效率。使用上述辅助支撑结构时，先将辅助支撑结构上的锁紧件打开，将支撑柱下压，使支撑柱高度下降，再将锁紧件锁紧，保证支撑柱不会弹起；然后将工件放置在工装上并通过固定机构固定后，再将锁紧件打开，使支撑柱顶端接触工件后将锁紧件锁紧，此时夹块夹紧支撑柱，支撑柱可以对抗加工时的轴向力。

作为优选，所述锁紧件包括夹紧螺栓和夹紧螺母，夹块上设有与滑动孔连通的锁紧槽，夹紧螺栓的一端穿过锁紧槽，夹紧螺栓与夹紧螺母夹紧夹块。所述结构通过夹紧螺栓和夹紧螺母夹紧夹块使滑动孔收缩，可以实现对夹块的夹紧作用。

作为优选，所述锁紧件包括夹紧螺栓，夹块上设有与滑动孔连通的锁紧槽，夹紧螺栓的一端穿过锁紧槽的一个侧壁并与锁紧槽的另一个侧壁螺纹连接。所述结构通过夹紧螺栓夹紧夹块使滑动孔收缩，可以实现对夹块的夹紧作用。

作为优选，所述锁紧件包括紧定螺钉，紧定螺钉与夹块螺纹连接，紧定螺钉的一端穿过夹块并压紧支撑柱。所述结构通过紧定螺钉顶紧支撑柱，可以实现对支撑柱固定作用。

本实用新型的有益效果是：（1）可以实现环形壳体在工装上的快速定位，且定位准确；（2）固定机构固定操作方便，固定可靠；（3）采用了大量的辅助支撑结构，降低了固定支撑结构的数量，简化的定位支撑的操作，提高了固定效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工件安装后的结构示意图；

图3是本实用新型中定位块的结构示意图；

图4是本实施例4的结构示意图；

图5是本实施例5的结构示意图；

图6是本实施例6的结构示意图；

图7是本实用新型需定位的工件的结构示意图。

图中：底板1、定位机构2、连接杆2.1、拧紧结构2.1.1、定位块2.2、定位弧面2.2.1、缺口2.2.2、滑槽2.2.3、导向弧面2.2.4、定位柱2.3、限位块2.4、固定块2.5、锁紧块2.6、开口槽2.6.1、锁紧孔2.6.2、锁紧螺栓2.7、固定机构3、压块3.1、调节柱3.2、上柱体3.2.1、下柱体3.2.2、连接柱3.3、压紧螺母3.4、支撑块3.5、辅助支撑结构4、夹块4.1、滑动孔4.1.1、锁紧槽4.1.2、支撑柱4.2、伸缩弹簧4.3、锁紧件4.4、夹紧螺栓4.4.1、夹紧螺母4.4.2、紧定螺钉4.4.3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种环形壳体快速定位工装，包括底板1和定位机构2，定位机构2包括连接杆2.1、两个定位块2.2、定位柱2.3、固定块2.5、锁紧块2.6和锁紧螺栓2.7，固定块2.5上设有圆孔，连接杆2.1与圆孔适配，连接杆2.1通过固定块2.5与底板1转动连接，连接杆2.1上设有拧紧结构2.1.1，锁紧块2.6上设有相互连通的开口槽2.6.1和锁紧孔2.6.2，锁紧孔2.6.2与连接杆2.1适配，连接杆2.1穿过锁紧孔2.6.2，锁紧螺栓2.7的一端穿过开口槽2.6.1的一个侧壁并与开口槽2.6.1的另一个侧壁螺纹连接；其中一个定位块2.2设置在连接杆2.1的一端且与连接杆2.1通过正螺纹结构连接，另一个定位块2.2设置在连接杆2.1的另一端且与连接杆2.1通过反螺纹结构连接；如图3所示，定位块2.2远离连接杆2.1的一端设有与工件适配的定位弧面2.2.1，定位弧面2.2.1的上端设有导向弧面2.2.4；定位弧面2.2.1中间通过缺口2.2.2断开，形成两个小圆弧面；定位柱2.3下端与底板1固定，定位块2.2上设有与定位柱2.3适配的滑槽2.2.3，定位柱2.3穿过滑槽2.2.3；定位柱2.3的上端设有限位块2.4，限位块2.4的下表面与定位块2.2接触。

上述技术方案中，定位块2.2与连接杆2.1的螺纹连接结构，采用在连接杆2.1上设置外螺纹，在定位块2.2上设置内螺纹孔的螺纹连接结构，两个定位块2.2的螺纹结构中的螺纹旋向相反。通过实施上述技术方案，可以实现环形壳体在工装上的快速定位，将壳体大致对准放置在定位机构2，旋转连接杆2.1，使两个定位块2.2向外移动，定位弧面2.2.1与工件上的内弧面接触，并对工件进行定位，实现快速定位，下一个工件进行定位时，可以直接放置在上一个工件以调好的定位机构2上，直接进行定位，或进行微调后定位（工件之间的尺寸微小差异的情况），可以进一步加快定位时间。不同尺寸的工件，只要用于定位的内弧面相似，即可用同一套工装进行定位。由于定位机构2采用了同一个连接杆2.1设置正反螺纹的结构，可以保证在定位机构2调整时，定位中心始终不变，即处于两个定位块2.2的中心位置上。定位柱2.3可以提供导向作用，与连接杆2.1一起对定位块2.2进行定位，保证定位块2.2的位置准确，进而提高定位精度。锁紧块2.6和锁紧螺栓2.7可以在定位块2.2位置准确后，对连接杆2.1进行锁紧，避免工件加工过程中，因震动导致连接杆2.1转动，进而导致定位不准确的情况。

实施例2：

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，还包括3个固定机构3，3个固定机构3沿定位机构2周向均匀分布；固定机构3包括压块3.1、调节柱3.2、连接柱3.3、压紧螺母3.4和支撑块3.5，调节柱3.2下端与底板1固定，压块3.1的一端与工支撑柱4.2的上表面接触，连接柱3.3设置在调节柱3.2与工件之间，压紧螺母3.4与连接柱3.3螺纹连接，压紧螺母3.4设置在压块3.1上方且压紧压块3.1。支撑块3.5与压块3.1一一对应，支撑块3.5设置在对应的压块3.1下方。调节柱3.2包括上柱体3.2.1和下柱体3.2.2，上柱体3.2.1与下柱体3.2.2螺纹连接。

上述固定机构3用于固定工件，在工件定位后，需要将工件固定在工装上，将压块3.1中间的通孔穿过连接柱3.3，使压块3.1一端与工件的上表面接触，压块3.1的另一端与工支撑柱4.2的上表面接触，再将压紧螺母3.4拧在连接柱3.3上，并压紧压块3.1，此时压块3.1可以压紧工件。需要取下工件时，只需部分松开压紧螺母3.4，旋转压块3.1，使压块3.1脱离工件上端（不必脱离连接柱3.3）即可。下一个工件定位后，再旋转压块3.1，使压块3.1一端与工件的上表面接触，压块3.1的另一端与工支撑柱4.2的上表面接触，再将压紧螺母3.4拧紧，此时压块3.1可以压紧工件。调节柱3.2高度可调节，从而适配不同厚度的工件。

实施例3：

如图1和图2所示，在实施例2的基础上，还包括辅助支撑结构4，辅助支撑结构4包括夹块4.1、支撑柱4.2和伸缩弹簧4.3、锁紧件4.4，夹块4.1与底板1固定，夹块4.1上设有滑动孔4.1.1，伸缩弹簧4.3设置在滑动孔4.1.1，伸缩弹簧4.3的一端与底板1连接，伸缩弹簧4.3的另一端与支撑柱4.2连接，支撑柱4.2的一端设置在安装槽内，且支撑柱4.2与滑动孔4.1.1滑动连接，支撑柱4.2的另一端穿设置在夹块4.1外，夹块4.1和锁紧件4.4锁紧支撑柱4.2。

上述技术方案中，采用了辅助支撑结构4，降低了固定支撑结构的数量，简化的定位支撑的操作，提高了固定效率。使用上述辅助支撑结构4时，先将辅助支撑结构4上的锁紧件4.4打开，将支撑柱4.2下压，使支撑柱4.2高度下降，再将锁紧件4.4锁紧，保证支撑柱4.2不会弹起；然后将工件放置在工装上并通过固定机构3固定后，再将锁紧件4.4打开，使支撑柱4.2顶端接触工件后将锁紧件4.4锁紧，此时夹块4.1夹紧支撑柱4.2，支撑柱4.2可以对抗加工时的轴向力。

实施例4：

如图4所示，在实施例3的基础上，所述锁紧件4.4包括夹紧螺栓4.4.1和夹紧螺母4.4.2，夹块4.1上设有与滑动孔4.1.1连通的锁紧槽4.1.2，夹紧螺栓4.4.1的一端穿过锁紧槽4.1.2，夹紧螺栓4.4.1与夹紧螺母4.4.2夹紧夹块4.1。所述结构通过夹紧螺栓4.4.1和夹紧螺母4.4.2夹紧夹块4.1使滑动孔4.1.1收缩，可以实现对夹块4.1的夹紧作用。

实施例5：

如图5所示，在实施例3的基础上，所述锁紧件4.4包括夹紧螺栓4.4.1，夹块4.1上设有与滑动孔4.1.1连通的锁紧槽4.1.2，夹紧螺栓4.4.1的一端穿过锁紧槽4.1.2的一个侧壁并与锁紧槽4.1.2的另一个侧壁螺纹连接。所述结构通过夹紧螺栓4.4.1夹紧夹块4.1使滑动孔4.1.1收缩，可以实现对夹块4.1的夹紧作用。

实施例6：

如图6所示，在实施例3的基础上，所述锁紧件4.4包括紧定螺钉4.4.3，紧定螺钉4.4.3与夹块4.1螺纹连接，紧定螺钉4.4.3的一端穿过夹块4.1并压紧支撑柱4.2。所述结构通过紧定螺钉4.4.3顶紧支撑柱4.2，可以实现对支撑柱4.2固定作用。

本实用新型的有益效果是：可以实现环形壳体在工装上的快速定位，且定位准确；固定机构固定操作方便，固定可靠；采用了大量的辅助支撑结构，降低了固定支撑结构的数量，简化的定位支撑的操作，提高了固定效率。

Claims

1.一种环形壳体快速定位工装，其特征是，包括底板（1）和定位机构（2），定位机构（2）包括连接杆（2.1）和两个定位块（2.2），连接杆（2.1）与底板（1）转动连接，其中一个定位块（2.2）设置在连接杆（2.1）的一端且与连接杆（2.1）通过正螺纹结构连接，另一个定位块（2.2）设置在连接杆（2.1）的另一端且与连接杆（2.1）通过反螺纹结构连接；定位块（2.2）远离连接杆（2.1）的一端设有与工件适配的定位弧面（2.2.1）。

2.根据权利要求1所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述定位弧面（2.2.1）中间通过缺口（2.2.2）断开，形成两个小圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述定位机构（2）还包括定位柱（2.3），定位柱（2.3）下端与底板（1）固定，定位块（2.2）上设有与定位柱（2.3）适配的滑槽（2.2.3），定位柱（2.3）穿过滑槽（2.2.3）。

4.根据权利要求3所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述定位柱（2.3）的上端设有限位块（2.4），限位块（2.4）的下表面与定位块（2.2）接触。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述底板（1）上设有固定块（2.5），固定块（2.5）上设有圆孔，连接杆（2.1）与圆孔适配，连接杆（2.1）通过固定块（2.5）与底板（1）转动连接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述定位机构（2）还包括锁紧块（2.6）和锁紧螺栓（2.7），锁紧块（2.6）上设有相互连通的开口槽（2.6.1）和锁紧孔（2.6.2），锁紧孔（2.6.2）与连接杆（2.1）适配，连接杆（2.1）穿过锁紧孔（2.6.2），锁紧螺栓（2.7）的一端穿过开口槽（2.6.1）的一个侧壁并与开口槽（2.6.1）的另一个侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述连接杆（2.1）上设有拧紧结构（2.1.1）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述定位弧面（2.2.1）的上端设有导向弧面（2.2.4）。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，还包括固定机构（3），固定机构（3）包括压块（3.1）、调节柱（3.2）、连接柱（3.3）和压紧螺母（3.4），调节柱（3.2）下端与底板（1）固定，压块（3.1）的一端与工支撑柱（4.2）的上表面接触，连接柱（3.3）设置在调节柱（3.2）与工件之间，压紧螺母（3.4）与连接柱（3.3）螺纹连接，压紧螺母（3.4）设置在压块（3.1）上方且压紧压块（3.1）。

10.根据权利要求9所述的一种环形壳体快速定位工装，其特征是，所述调节柱（3.2）包括上柱体（3.2.1）和下柱体（3.2.2），上柱体（3.2.1）与下柱体（3.2.2）螺纹连接。