CN220740909U - 一种圆盘状工件装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆盘状工件装夹装置，包括底座和多个边沿夹具，边沿夹具包括垫块、压板、主撑杆和副撑杆，底座的表面设有径向滑槽，垫块的下端套装于径向滑槽内，压板的表面设有径向导孔，主撑杆穿套于径向导孔内，并且主撑杆的上端还与锁合螺母螺接，主撑杆的下端、副撑杆的下端均与底座螺接，副撑杆的上端抵靠于压板的一端，并且使圆盘状工件的边沿夹持于压板的另一端与垫块的上端之间。采用本实用新型的技术方案，使垫块和压板能够沿着圆盘状工件的径向方向进行调节，使压板对工件产生的压力与垫块对工件产生的支承力保持一致，使工件上下表面受力更均匀，使工件装夹稳固可靠，为提高工件的加工精度奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种圆盘状工件装夹装置。
背景技术
在对工件进行加工时，一般都需要使用夹具将工件固定，再将夹具与加工平台连接进行加工，完成之后将夹具与工件一起卸下。例如，公开号为：“CN208342257U”的专利文献，公开了一种不规则工件加工用夹具，工件包括环状本体，该环状本体外壁沿周向均匀设置有若干小圆柱凸块，且该环状本体的底部沿周向均匀设置有若干凸台；夹具包括呈圆盘状的底座，该底座上设有与小圆柱凸块一一对应的若干支撑块，各支撑块顶部设有供对应小圆柱凸块伸入的压紧槽，该压紧槽上方设有压板，该压板中穿设有锁紧螺钉，压紧槽槽底设有与锁紧螺钉配合的螺纹孔；底座顶面设有与凸台一一对应的若干限位槽，各限位槽的内腔供对应凸台伸入，限位槽的槽壁上设有两个对称布置的螺纹通孔，各螺纹通孔中连接有顶丝。采用该专利文献提供的技术方案，实现了对一种不规则工件的装夹，然而，现有技术中的装夹装置，在对圆盘状工件进行装夹时，通常采用压板将工件边沿夹持压紧于定位底座上，压板与工件的上表面之间的接触面积、底座与工件的下表面之间的接触面积往往不一致，使压板对工件产生的压力与底座对工件产生的支承力也相应不一致，致使工件边沿沿其径向方向受力不均匀，容易造成工件装夹不稳固，影响了工件的加工精度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆盘状工件装夹装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种圆盘状工件装夹装置，包括底座和多个边沿夹具，所述边沿夹具包括垫块、压板、主撑杆和副撑杆，所述底座的表面设有径向滑槽，所述垫块的下端套装于所述径向滑槽内，所述压板的表面设有径向导孔，所述主撑杆穿套于所述径向导孔内，并且所述主撑杆的上端还与锁合螺母螺接，所述主撑杆的下端、副撑杆的下端均与所述底座螺接，所述副撑杆的上端抵靠于所述压板的一端，并且使圆盘状工件的边沿夹持于所述压板的另一端与所述垫块的上端之间。
所述垫块的下端还使用定位销固连于所述径向滑槽内。
所述主撑杆还穿套于支撑弹簧内，支撑弹簧布设于所述压板与底座之间。
所述主撑杆、副撑杆还分别与第一螺母螺接。
所述压板的表面还设有导向滑槽，所述副撑杆的上端套合并抵靠于该导向滑槽内。
所述压板还与限位销的上端固连，限位销的下端贴靠于圆盘状工件的外侧面。
所述圆盘状工件装夹装置还包括中台夹具，所述中台夹具包括定位轴、压套和支承杆，所述底座的表面还设有定位孔，定位轴的下端套合于该定位孔内，支承杆的下端与定位轴的上端螺接，所述锁合螺母还与支承杆的上端螺接，并且使圆盘状工件的中台夹持于压套与定位轴之间。
所述支承杆还与第二螺母螺接。
所述中台夹具还包括垫圈，垫圈与所述支承杆相互套合，并且垫圈布设于所述锁合螺母与压套之间。
所述定位轴的下端与底座还使用销钉或螺钉固连。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，采用边沿夹具对圆盘状工件的边沿进行装夹，由于压板的表面设有径向导孔，底座的表面设有径向滑槽，使垫块和压板能够沿着圆盘状工件的径向方向进行调节，从而调整垫块与工件表面之间的接触面积、压板与工件表面之间的接触面积，使工件上下表面受力保持一致，从而使压板对工件产生的压力与垫块对工件产生的支承力保持一致，从而使工件上下表面受力沿着工件的径向方向均匀分布，使工件装夹稳固可靠，为提高工件的加工精度奠定了基础。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图中：1-底座，2-边沿夹具，3-圆盘状工件，4-中台夹具，11-径向滑槽，12-定位孔，21-垫块，22-压板，23-主撑杆，24-副撑杆，25-径向导孔，26-锁合螺母，27-定位销，28-支撑弹簧，29-第一螺母，30-导向滑槽，31-限位销，41-定位轴，42-压套，43-支承杆，44-第二螺母，45-垫圈。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型提供一种圆盘状工件装夹装置，包括底座1和多个边沿夹具2，边沿夹具2包括垫块21、压板22、主撑杆23和副撑杆24，底座1的表面设有径向滑槽11，垫块21的下端套装于径向滑槽11内，压板22的表面设有径向导孔25，主撑杆23穿套于径向导孔25内，并且主撑杆23的上端还与锁合螺母26螺接，主撑杆23的下端、副撑杆24的下端均与底座1螺接，副撑杆24的上端抵靠于压板22的一端，并且使圆盘状工件3的边沿夹持于压板22的另一端与垫块21的上端之间。
采用本实用新型的技术方案，采用边沿夹具对圆盘状工件的边沿进行装夹，由于压板的表面设有径向导孔，底座的表面设有径向滑槽，使垫块和压板能够沿着圆盘状工件的径向方向进行调节，从而调整垫块与工件表面之间的接触面积、压板与工件表面之间的接触面积，使工件上下表面受力保持一致，从而使压板对工件产生的压力与垫块对工件产生的支承力保持一致，从而使工件上下表面受力沿着工件的径向方向均匀分布，使工件装夹稳固可靠，为提高工件的加工精度奠定了基础。
具体的，垫块21的下端还使用定位销27固连于径向滑槽11内。垫块21整体为弧形条状。
另外，主撑杆23还穿套于支撑弹簧28内，支撑弹簧28布设于压板22与底座1之间。优选主撑杆23、副撑杆24还分别与第一螺母29螺接。当第一螺母29与底座1的表面并紧时，将压板22相对于圆盘状工件1之间的相对高度锁定，从而使工件装夹稳固和可靠，避免工件出现跑位，有利于提高工件的加工精度。
此外，压板22的表面还设有导向滑槽30，副撑杆24的上端套合并抵靠于该导向滑槽30内。压板22还与限位销31的上端固连，限位销31的下端贴靠于圆盘状工件3的外侧面。
具体的，圆盘状工件装夹装置还包括中台夹具4，中台夹具4包括定位轴41、压套42和支承杆43，底座1的表面还设有定位孔12，定位轴41的下端套合于该定位孔12内，支承杆43的下端与定位轴41的上端螺接，锁合螺母26还与支承杆43的上端螺接，并且使圆盘状工件3的中台夹持于压套42与定位轴41之间。
另外，支承杆43还与第二螺母44螺接。中台夹具4还包括垫圈45，垫圈45与支承杆43相互套合，并且垫圈45布设于锁合螺母26与压套42之间。定位轴41的下端与底座1还使用销钉或螺钉固连。
Claims (10)
1.一种圆盘状工件装夹装置，其特征在于：包括底座(1)和多个边沿夹具(2)，所述边沿夹具(2)包括垫块(21)、压板(22)、主撑杆(23)和副撑杆(24)，所述底座(1)的表面设有径向滑槽(11)，所述垫块(21)的下端套装于所述径向滑槽(11)内，所述压板(22)的表面设有径向导孔(25)，所述主撑杆(23)穿套于所述径向导孔(25)内，并且所述主撑杆(23)的上端还与锁合螺母(26)螺接，所述主撑杆(23)的下端、副撑杆(24)的下端均与所述底座(1)螺接，所述副撑杆(24)的上端抵靠于所述压板(22)的一端，并且使圆盘状工件(3)的边沿夹持于所述压板(22)的另一端与所述垫块(21)的上端之间。
2.如权利要求1所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述垫块(21)的下端还使用定位销(27)固连于所述径向滑槽(11)内。
3.如权利要求1所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述主撑杆(23)还穿套于支撑弹簧(28)内，支撑弹簧(28)布设于所述压板(22)与底座(1)之间。
4.如权利要求1或3所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述主撑杆(23)、副撑杆(24)还分别与第一螺母(29)螺接。
5.如权利要求1所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述压板(22)的表面还设有导向滑槽(30)，所述副撑杆(24)的上端套合并抵靠于该导向滑槽(30)内。
6.如权利要求1所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述压板(22)还与限位销(31)的上端固连，限位销(31)的下端贴靠于圆盘状工件(3)的外侧面。
7.如权利要求1所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述圆盘状工件装夹装置还包括中台夹具(4)，所述中台夹具(4)包括定位轴(41)、压套(42)和支承杆(43)，所述底座(1)的表面还设有定位孔(12)，定位轴(41)的下端套合于该定位孔(12)内，支承杆(43)的下端与定位轴(41)的上端螺接，所述锁合螺母(26)还与支承杆(43)的上端螺接，并且使圆盘状工件(3)的中台夹持于压套(42)与定位轴(41)之间。
8.如权利要求7所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述支承杆(43)还与第二螺母(44)螺接。
9.如权利要求7所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述中台夹具(4)还包括垫圈(45)，垫圈(45)与所述支承杆(43)相互套合，并且垫圈(45)布设于所述锁合螺母(26)与压套(42)之间。
10.如权利要求7所述的圆盘状工件装夹装置，其特征在于：所述定位轴(41)的下端与底座(1)还使用销钉或螺钉固连。
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