CN214553349U - 一种六面顶压机制备用加工中心定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于六面顶压机制造领域，特别涉及一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，加工平台上设有用于顶压组件正面加工的第一定位组件和用于顶压组件背面加工的第二定位组件；第一定位组件包括第一定位板和第一定位轴，第一定位轴周围均布有至少三个定位块，定位块中贯穿设有第一顶丝，第一定位板还设有定位销；第二定位组件包括第二定位板和第二定位轴，第二定位轴外侧可拆卸地同轴围设有与液压油缸腔体相配合的定位圈，定位圈外侧对称设有定位夹具，定位夹具由一对用于配合顶夹铰接梁的夹紧座组成，每个夹紧座的作用面上贯穿设有第二顶丝。该定位工装能够节省更换工件重新定位的耗时，且定位精度更高，提高工作效率。

Description

一种六面顶压机制备用加工中心定位工装

技术领域

本实用新型属于六面顶压机制造领域，特别涉及一种六面顶压机制备用加工中心定位工装。

背景技术

六面顶压机是合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的重要设备，一般是由六个对称向中心方向施压的的顶压组件构成，如图2所示，每个顶压组件包括一个液压油缸以及焊接在液压油缸外围的一组铰接梁，六个液压油缸通过六组铰接梁相互铰接拼合在一起。六面顶压机的液压油缸与铰接梁之间都采用焊接固定连接，液压油缸和铰接梁的制备需要较为复杂的机加工工艺，通常需要在加工中心来完成作业。由于液压油缸和铰接梁工件重量较大，更换工件一般需要使用行车吊装，并且每次更换工件都需要重新进行工件定位和找正，现在多数厂家还是采用人工测量的定位方式，这一操作过程需要耗用较长时间，严重影响加工效率和生产进度，而且还有可能由于人为因素导致测量定位失误，进而造成工件加工误差，精度不够，甚至报废，严重影响产品质量和生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，能够极大地节省更换工件后重新找准定位的耗时，并且可以同时用于顶压组件正反两面的机加工作业。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，包括加工中心的加工平台，所述加工平台上方通过第一螺栓可调节连接有用于顶压组件正面(液压油缸缸口朝上)加工的第一定位组件和用于顶压组件背面(液压油缸缸口朝下)加工的第二定位组件；所述第一定位组件包括第一定位板，第一定位板上表面中间竖直固设有用于贯穿液压油缸中心油孔的第一定位轴，第一定位轴周围均布有至少三个用于配合顶卡液压油缸底部的定位块，每个定位块中部均贯穿设置有用于顶紧液压油缸的第一顶丝，并且定位块与第一定位轴之间还固定设置有一个与液压油缸底部定位孔相配合的定位销；所述第二定位组件包括第二定位板，第二定位板上表面居中固设有第二定位轴，第二定位轴外侧可拆卸地同轴围设有与液压油缸腔体相配合的定位圈，定位圈外侧对称设置有两组定位夹具，每组定位夹具由一对用于配合顶夹铰接梁的夹紧座组成，夹紧座通过第二螺栓与第二定位板可调节连接，且每个夹紧座的作用面上贯穿设置有用于顶紧铰接梁的第二顶丝。

进一步地，所述第一定位板和第二定位板的边缘均开设有与第一螺栓相配合的第一调节长孔，可为弧形长孔，松开第一螺栓后，定位板与加工平台之间可相对运动以调整定位板及工件的角度。

进一步地，所述第一定位轴和第二定位轴的顶端分别同轴设置有第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉，顶压组件正面朝上放置好，旋紧第一锁紧螺钉压紧顶压组件，顶压组件背面朝上放置好，旋紧第二锁紧螺钉压紧顶压组件。

进一步地，所述第一定位板上第一定位轴的四周对称设置有四个定位块，顶压组件正面朝上穿过第一定位轴放置后，旋紧第一顶丝顶紧液压油缸外侧。

进一步地，所述第二定位板上开设与第二螺栓相配合的第二调节长孔，可调整夹紧座的位置，以适应不同规格长度的铰接梁。

进一步地，所述第二定位轴外侧套设有多层定位圈，第二定位板上设置有用于配合卡住定位圈的环槽，根据液压油缸直径大小的不同可选择相应直径的定位圈撑住腔体内壁，使得工件定位更加牢固稳定。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：加工中心的加工平台、顶压组件及其液压油缸和铰接梁，液压油缸的中心油孔等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

该六面顶压机制备用加工中心定位工装，能够极大地节省更换工件后重新找准定位的耗时，并且定位精度更高，避免人为因素导致的定位失误而造成加工件不合格现象，保证加工质量，避免成本浪费，并且可以同时用于顶压组件正反两面的机加工作业，可有效提高加工中心的工作效率，保障生产进度。

附图说明

图1为实施例中六面顶压机制备用加工中心定位工装的结构示意图。

图2为实施例中顶压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，包括加工中心的加工平台1，所述加工平台上方通过第一螺栓5可调节连接有用于顶压组件2正面加工的第一定位组件3和用于顶压组件背面加工的第二定位组件4；所述第一定位组件包括第一定位板31，第一定位板上表面中间竖直固设有用于贯穿液压油缸中心油孔的第一定位轴32，第一定位轴周围均布有用于配合顶卡液压油缸底部的定位块33，每个定位块中部均贯穿设置有用于顶紧液压油缸21的第一顶丝34，并且定位块与第一定位轴之间还固定设置有一个与液压油缸底部定位孔相配合的定位销35；所述第二定位组件包括第二定位板41，第二定位板上表面居中固设有第二定位轴42，第二定位轴外侧可拆卸地同轴围设有与液压油缸腔体相配合的定位圈43，定位圈外侧对称设置有两组定位夹具，每组定位夹具由一对用于配合顶夹铰接梁的夹紧座44组成，夹紧座通过第二螺栓6与第二定位板可调节连接，且每个夹紧座的作用面上贯穿设置有用于顶紧铰接梁22的第二顶丝45。

所述第一定位板和第二定位板的边缘均开设有与第一螺栓相配合的第一调节长孔7，可为弧形长孔，松开第一螺栓后，定位板与加工平台之间可相对运动以调整定位板及工件的角度。

所述第一定位轴和第二定位轴的顶端分别同轴设置有第一锁紧螺钉8和第二锁紧螺钉9，顶压组件正面朝上放置好，旋紧第一锁紧螺钉压紧顶压组件，顶压组件背面朝上放置好，旋紧第二锁紧螺钉压紧顶压组件。

所述第一定位板上第一定位轴的四周对称设置有四个定位块，顶压组件正面朝上穿过第一定位轴放置后，旋紧第一顶丝顶紧液压油缸外侧。

所述第二定位板上开设与第二螺栓相配合的第二调节长孔10，可调整夹紧座的位置，以适应不同规格长度的铰接梁。

所述第二定位轴外侧套设有多层定位圈，第二定位板上设置有用于配合卡住定位圈的环槽，根据液压油缸直径大小的不同可选择相应直径的定位圈撑住腔体内壁，使得工件定位更加牢固稳定。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，包括加工中心的加工平台，其特征在于：所述加工平台上方通过第一螺栓可调节连接有用于顶压组件正面加工的第一定位组件和用于顶压组件背面加工的第二定位组件；所述第一定位组件包括第一定位板，第一定位板上表面中间竖直固设有用于贯穿液压油缸中心油孔的第一定位轴，第一定位轴周围均布有至少三个用于配合顶卡液压油缸底部的定位块，每个定位块中部均贯穿设置有用于顶紧液压油缸的第一顶丝，并且定位块与第一定位轴之间还固定设置有一个与液压油缸底部定位孔相配合的定位销；所述第二定位组件包括第二定位板，第二定位板上表面居中固设有第二定位轴，第二定位轴外侧可拆卸地同轴围设有与液压油缸腔体相配合的定位圈，定位圈外侧对称设置有两组定位夹具，每组定位夹具由一对用于配合顶夹铰接梁的夹紧座组成，夹紧座通过第二螺栓与第二定位板可调节连接，且每个夹紧座的作用面上贯穿设置有用于顶紧铰接梁的第二顶丝。

2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，其特征在于：所述第一定位板和第二定位板的边缘均开设有与第一螺栓相配合的第一调节长孔。

3.根据权利要求1所述的一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，其特征在于：所述第一定位轴和第二定位轴的顶端分别同轴设置有第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，其特征在于：所述第一定位板上第一定位轴的四周对称设置有四个定位块。

5.根据权利要求1所述的一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，其特征在于：所述第二定位板上开设与第二螺栓相配合的第二调节长孔。

6.根据权利要求1所述的一种六面顶压机制备用加工中心定位工装，其特征在于：所述第二定位轴外侧套设有多层定位圈，第二定位板上设置有用于配合卡住定位圈的环槽。

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