CN215659147U - 一种突缘叉钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

一种突缘叉钻孔夹具，包括底座，底座上设置有至少一个夹持装置，任意一个夹持装置均各自包括设置在底座上的三个滑槽，以夹持装置的中心为圆心设置圆，三个滑槽均沿径向设置且沿圆周方向平均分布，任意一个滑槽内均各自设置有一个滑块，滑块与滑槽构成方向平行于滑槽长度方向的滑动副，任意一个滑块上均各自设置有一个旋转液压缸，任意一个旋转液压缸的活塞杆均朝上并连接有一个压板，任意一个滑块上均各自设置有支撑块。本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具通过支撑块从三个方向支撑工件，并且通过两个定位块和角向快换头将工件定位，以及通过压板将工件压紧，不仅定位准确，而且夹紧牢靠，大大地提高了工件的稳定性，可以满足加工孔的位置度要求。

Description

一种突缘叉钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及工装夹具，具体而言是一种突缘叉钻孔夹具。

背景技术

突缘叉为传动轴的重要组成部分，满足安装连接，传递扭矩。突缘叉零件上需要钻孔，现有技术中手工固定装夹突缘叉，在普通摇臂钻上钻孔加工，加工时很不稳定，无法满足加工孔的位置度要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种突缘叉钻孔夹具，所述的这种突缘叉钻孔夹具要解决现有技术中突缘叉零件钻孔时无法满足位置度要求的技术问题。

本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具，包括底座，底座上设置有至少一个夹持装置，任意一个夹持装置均各自包括设置在底座上的三个滑槽，以夹持装置的中心为圆心设置圆，三个滑槽均沿径向设置且沿圆周方向平均分布，任意一个滑槽内均各自设置有一个滑块，滑块与滑槽构成方向平行于滑槽长度方向的滑动副，任意一个滑块上均各自设置有一个旋转液压缸，任意一个旋转液压缸的活塞杆均朝上并连接有一个压板，任意一个滑块上均各自设置有支撑块，任意一个支撑块均朝向夹持装置的中心，底座上、前侧的滑块的左右两侧各自设置有一个定位块，定位块上设置有定位凸块，底座上在滑块的后方设置有垫块，垫块上设置有角向座，角向座的侧面设置有磁性气缸，角向座中设置有通孔，通孔中设置有导杆，导杆的一端与磁性气缸的活塞杆连接，导杆的另一端与一个角向快换头连接。

进一步的，所述的滑槽的截面呈T型，滑块的底面通过一个T型块与滑槽连接。

进一步的，所述的压板具有楔形定位止口，压板通过楔形定位止口与旋转液压缸上的楔形定位销定位连接，并通过螺母固定压紧。

进一步的，所述的定位块设置在一个定位切向块上，定位切向块上沿其长度方向间隔设置有至少两个安装孔，定位块通过螺栓安装在安装孔上。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具通过支撑块从三个方向支撑工件，并且通过两个定位块和角向快换头将工件定位，以及通过压板将工件压紧，不仅定位准确，而且夹紧牢靠，大大地提高了工件的稳定性，可以满足加工孔的位置度要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的底座的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的底座的正视剖视结构示意图。

图5为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的滑块的正视剖视结构示意图。

图6为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的滑块的俯视结构示意图。

图7为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的压板的剖视结构示意图。

图8为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的支撑块的结构示意图。

图9为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的定位切向块的结构示意图。

图10为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的定位块的结构示意图。

图11为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的垫块的剖视结构示意图。

图12为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的角向座的剖视结构示意图。

图13为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的角向座的侧视结构示意图。

图14为本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具中的角向块换头的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1-图14所示，本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具，包括底座1，底座1上设置有至少一个夹持装置，任意一个夹持装置均各自包括设置在底座1上的三个滑槽15，以夹持装置的中心为圆心设置圆，三个滑槽15均沿径向设置且沿圆周方向平均分布，任意一个滑槽15内均各自设置有一个滑块2，滑块2与滑槽15构成方向平行于滑槽15长度方向的滑动副，任意一个滑块2上均各自设置有一个旋转液压缸3，任意一个旋转液压缸3的活塞杆均朝上并连接有一个压板4，任意一个滑块2上均各自设置有支撑块5，任意一个支撑块5均朝向夹持装置的中心，底座1上、前侧的滑块2的左右两侧各自设置有一个定位块9，定位块9上设置有定位凸块16，底座1上在滑块2的后方设置有垫块10，垫块10上设置有角向座11，角向座11的侧面设置有磁性气缸13，角向座11中设置有通孔，通孔中设置有导杆12，导杆12的一端与磁性气缸13的活塞杆连接，导杆12的另一端与一个角向快换头14连接。

进一步的，所述的滑槽15的截面呈T型，滑块2的底面通过一个T型块18与滑槽15连接。

进一步的，所述的压板4具有楔形定位止口19，压板4通过楔形定位止口19与旋转液压缸3上的楔形定位销定位连接，并通过螺母固定压紧。

进一步的，所述的定位块9设置在一个定位切向块8上，定位切向块8上沿其长度方向间隔设置有至少两个安装孔17，定位块9通过螺栓30安装在安装孔17上。

磁性气缸13为带有磁环的气缸，在气缸外部安装有磁感应开关或者磁感应传感器，检测气缸活塞的位置，进而进行一些其他控制方案。

具体的，本实施例中的旋转液压缸3、磁性气缸13等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

具体的，底座1上有若干安装孔及定位小孔，用于固定安装滑块2等，滑块2通过螺栓20与底座1固定。旋转液压缸通过四颗螺栓21固定在滑块2上。

支撑块5通过两个螺栓固定在滑块2的螺纹孔28处。

定位切向块8通过两颗销钉28定位，通过四颗螺栓29固定在底座11上。

垫块10通过键块26与底座11配合。

角向座11通过键块22定位在垫块10的槽23上，再通过螺栓24固定。

可根据工件25中心高来更换垫块10，用于定角向中心高。

可根据工件25耳孔大小来更换角向快换头14，方便用于定心。

本实施例的工作原理：根据工件25外径大小来调整前排滑块2在滑槽15上的位置，支撑块5用于支撑工件25，工件25摆放之后，程序启动，磁性气缸13的活塞杆前移，带动角向快换头14进入工件25耳孔，定位耳孔中心，旋转液压缸3工作，旋转液压缸3带动压板4向下压紧工件25，然后就可以开始进行钻孔加工。

本实用新型的一种突缘叉钻孔夹具通过支撑块5从三个方向支撑工件25，并且通过两个定位块9和角向快换头14将工件25定位，以及通过压板4将工件25压紧，不仅定位准确，而且夹紧牢靠，大大地提高了工件25的稳定性，可以满足加工孔的位置度要求。

Claims (4)

1.一种突缘叉钻孔夹具，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上设置有至少一个夹持装置，任意一个夹持装置均各自包括设置在底座（1）上的三个滑槽（15），以夹持装置的中心为圆心设置圆，三个滑槽（15）均沿径向设置且沿圆周方向平均分布，任意一个滑槽（15）内均各自设置有一个滑块（2），滑块（2）与滑槽（15）构成方向平行于滑槽（15）长度方向的滑动副，任意一个滑块（2）上均各自设置有一个旋转液压缸（3），任意一个旋转液压缸（3）的活塞杆均朝上并连接有一个压板（4），任意一个滑块（2）上均各自设置有支撑块（5），任意一个支撑块（5）均朝向夹持装置的中心，底座（1）上、前侧的滑块（2）的左右两侧各自设置有一个定位块（9），定位块（9）上设置有定位凸块（16），底座（1）上在滑块（2）的后方设置有垫块（10），垫块（10）上设置有角向座（11），角向座（11）的侧面设置有磁性气缸（13），角向座（11）中设置有通孔，通孔中设置有导杆（12），导杆（12）的一端与磁性气缸（13）的活塞杆连接，导杆（12）的另一端与一个角向快换头（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种突缘叉钻孔夹具，其特征在于：所述的滑槽（15）的截面呈T型，滑块（2）的底面通过一个T型块（18）与滑槽（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种突缘叉钻孔夹具，其特征在于：所述的压板（4）具有楔形定位止口（19），压板（4）通过楔形定位止口（19）与旋转液压缸（3）上的楔形定位销定位连接，并通过螺母固定压紧。

4.根据权利要求1所述的一种突缘叉钻孔夹具，其特征在于：所述的定位块（9）设置在一个定位切向块（8）上，定位切向块（8）上沿其长度方向间隔设置有至少两个安装孔（17），定位块（9）通过螺栓（30）安装在安装孔（17）上。

Images