CN220806421U - 防转环加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防转环加工工装，包括：底座，底座具有相对地设置的承载面和安装面，底座包括贯穿安装面的第一内腔、贯穿安装面的第二内腔和用于连通第一内腔和第二内腔的第三内腔，安装面设有用于与防转环第二通孔配合的定位销，安装面还设有用于与防转环第一通孔对应的让刀孔；多个压料机构，分布于底座周围，压料机构包括第一气缸和连接于第一气缸上的压块，压块用于压紧防转环；第二气缸，设置于底座的第二内腔中，第二气缸的活塞杆自第三内腔穿入第一内腔中以连接一顶料机构，顶料机构用于将加工结束的防转环顶起。本方案的工装对防转环的定位精度高、限位良好。

Description

防转环加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的是一种防转环加工工装。

背景技术

防转环应用于涡旋式汽车的压缩机中，其可直接与防转销接触而防止动盘随着曲轴转动。防转环的产品精度会影响到其与防转销的配合状况，进而影响到防转效果，因此，压缩机厂家通常对防转环的加工精度要求很高。

公告号为CN216371195U的中国专利公开了一种防转环加工用装夹装置，用于对粗加工后的防转环进行第一通孔和第二通孔的精加工。该装置包括支架、设置于支架上的承载台、设置于承载台下方的驱动机构以及连接于驱动机构上的第一压板和第二压板，承载台上设有用于对工件进行初步定位的浮动定位销，当驱动机构驱动第一压板向下压住第二压板，进而压住工件后，浮动的定位销会向下缩进承载台内。如此，定位销对工件的径向限位效果不佳，在刀具的作用力下，工件很可能沿径向出现一定的窜动，导致工件的加工精度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防转环加工工装，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种防转环加工工装，所述防转环包括环形的主体、设置于所述主体上的多个第一通孔以及设置于所述主体上的第二通孔，所述防转环加工工装包括：

底座，所述底座具有相对地设置的承载面和安装面，所述底座包括贯穿所述安装面的第一内腔、贯穿所述安装面的第二内腔和用于连通所述第一内腔和所述第二内腔的第三内腔，所述安装面设有用于与所述第二通孔配合的定位销，所述安装面还设有用于与所述第一通孔对应的让刀孔；

多个压料机构，分布于所述底座周围，所述压料机构包括第一气缸和连接于所述第一气缸上的压块，所述压块用于压紧防转环；

第二气缸，设置于所述底座的第二内腔中，所述第二气缸的活塞杆自所述第三内腔穿入所述第一内腔中以连接一顶料机构，所述顶料机构用于将加工结束的防转环顶起。

具体地，所述顶料机构包括与所述第二气缸的活塞杆连接的顶料板，所述顶料板包括安装部和与所述安装部连接的四个顶料部，四个所述顶料部沿所述安装部的周向均匀分布，所述第一内腔与所述顶料板仿形。

具体地，所述顶料机构还包括与所述第二气缸的活塞杆连接的螺栓、套设于所述螺栓上的顶料套和套设于所述螺栓上且位于所述顶料套上方的压板，所述顶料套具有一凸台，所述顶料板通过所述安装部套设于所述顶料套上，所述压板将所述顶料板压紧于所述凸台上。

具体地，所述防转环加工工装还包括底板，所述底座、压料机构和第二气缸均安装于所述底板上，所述底板用于与加工中心的工作台连接。

具体地，所述定位销凸出所述底座承载面的高度比所述防转环的厚度大0.8～1mm，当所述第一气缸驱动所述压块向上运动以松开所述防转环时，所述压块的下端面与所述防转环的上端面之间的距离介于18～20mm之间。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的加工工装，通过底座上的定位销对防转环进行精确定位、径向限位，可防止加工过程中防转环沿径向出现窜动，避免因工件窜动而出现加工精度不高的现象，该加工工装通过第一气缸驱动压块对防转环进行快速夹紧和放松，提高了工件装夹的效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中防转环的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防转环加工工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中防转环加工工装的俯视图；

图4是本实用新型实施例中底座的俯视图；

图5是本实用新型实施例中压料板的俯视图。

以上附图的附图标记：1、底座；11、第一内腔；12、第二内腔；13、第三内腔；14、定位销孔；15、让刀孔；21、第一气缸；22、压块；3、第二气缸；41、顶料板；411、安装部；412、顶料部；42、螺栓；43、顶料套；431、凸台；44、压板；5、底板；10、主体；110、第一通孔；120、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例的防转环包括环形的主体10、设置于主体10上的多个第一通孔110，以及，设置于主体10上的多个第二通孔120。本实施例的防转环加工工装主要用于对防转环的第一通孔110进行精加工。

结合图2至图4所示，本实施例的防转环加工工装主要包括底座1、多个压料机构、第二气缸3和顶料机构。底座1具有相对地设置的承载面和安装面，安装面用于与数控加工中心的工作台连接，承载面用于对待加工防转环进行承载。底座1包括贯穿安装面的第一内腔11、贯穿安装面的第二内腔12，以及，用于连通第一内腔11和第二内腔12的第三内腔13。底座1的安装面上设有定位销孔14，定位销孔14内设有用于与防转环的第二通孔120配合以对防转环进行径向限位的定位销。安装面上还设有用于与防转环第一通孔110对应的让刀孔15，以便加工中心的刀具对第一通孔110进行加工。多个压料机构分布于底座1的四周，较佳地，压力机构的数量为两个，两个压料机构对称分布于底座1的两侧。压料机构包括第一气缸21和连接于第一气缸21活塞杆上的压块22，压块22用于压紧防转环。第二气缸3设置于底座1的第二内腔12中，第二气缸3的活塞杆自第三内腔13穿入第一内腔11中以连接顶料机构。为了能够更好地对防转环进行径向限位，定位销的外径几乎与防转环第二通孔120的内径相等，例如，定位销的内径比防转环第二通孔120的内径小0.1～0.2mm，因此，二者之间通常存在一定的干涉，而顶料机构能在第二气缸3的驱动下将加工结束后的防转环顶起，便于防转环脱离定位销，进而方便人员将防转环取出、下料。

如图2所示，本实施例的顶料机构包括与第二气缸3的活塞杆连接的顶料板41。结合图2和图5所示，顶料板41包括安装部411和连接于安装部411的四个顶料部412，四个顶料部412沿安装部411的周向均匀分布。结合图3至图5所示，底座1的第一内腔11与顶料板41仿形。当防转环放置于底座1的安装面时，防转环设有第一通孔110的部分被底座1安装面完全承载，确保在刀具加工时，防转环具有第一通孔110的部分能够得到良好支撑，而防转环未设有第一通孔110的部分(或者说，与第二通孔120对应的部分)未被底座1完全承载，而是有一部分悬空于第一内腔11的上方，以便压料板向上运动时与之接触，从而将防转环顶出定位销。

如图2所示，本实施例的顶料机构还包括与第二气缸3的活塞杆连接的螺栓42、套设于螺栓42的螺杆上的顶料套43，以及，套设于螺栓42的螺杆上且位于顶料套43上方的压板44。其中，顶料套43具有一凸台431，该凸台431的一侧用于承载顶料板41、另一侧用于与第一内腔11的底部抵接。具体来说，顶料板41通过安装部411套设于顶料套43上，当螺栓42拧紧后，压板44将顶料板41压紧于凸台431上。

具体地，为确保定位销能对防转环进行良好定位，定位销凸出底座1承载面的高度比防转环的厚度大0.8～1mm。而当加工结束，第一气缸21驱动压块22向上运动以松开防转环时，压块22的下端面(朝向防转环的一面)与防转环的上端面之间的距离介于18～20mm，以方便人员将防转环取下。

较佳地，如图2所示，本实施例的防转环加工工装还可以包括底板5，上述底座1、压料机构和第二气缸3均安装于底板5上，底板5用于与加工中心的工作台连接。当需要将加工工装安装或拆离加工中心的工作台时，只需将底板5连接或拆离工作台即可，底座1、压料机构和第二气缸3的相对位置不变，如此，提高了加工工装的拆装效率，也避免各部件之间频繁拆装而导致精度不高。

综上所述，本实施例的防转环加工工装的使用方法如下：将加工工装安装于加工中心的工作台上，将待加工的防转环放置于底座1上，使防转环的第二通孔120与底座1上的定位销配合，第一气缸21驱动压块22压住防转环，待刀具对防转环的第一通孔110加工结束后，第一气缸21驱动压块22向上运动以松开防转环，第二气缸3驱动顶料板41将防转环顶起以脱离定位销，人员将防转环取下。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种防转环加工工装，所述防转环包括环形的主体、设置于所述主体上的多个第一通孔以及设置于所述主体上的第二通孔，其特征在于，所述防转环加工工装包括：

底座，所述底座具有相对地设置的承载面和安装面，所述底座包括贯穿所述安装面的第一内腔、贯穿所述安装面的第二内腔和用于连通所述第一内腔和所述第二内腔的第三内腔，所述安装面设有用于与所述第二通孔配合的定位销，所述安装面还设有用于与所述第一通孔对应的让刀孔；

多个压料机构，分布于所述底座周围，所述压料机构包括第一气缸和连接于所述第一气缸上的压块，所述压块用于压紧防转环；

第二气缸，设置于所述底座的第二内腔中，所述第二气缸的活塞杆自所述第三内腔穿入所述第一内腔中以连接一顶料机构，所述顶料机构用于将加工结束的防转环顶起。

2.根据权利要求1所述的防转环加工工装，其特征在于，所述顶料机构包括与所述第二气缸的活塞杆连接的顶料板，所述顶料板包括安装部和与所述安装部连接的四个顶料部，四个所述顶料部沿所述安装部的周向均匀分布，所述第一内腔与所述顶料板仿形。

3.根据权利要求2所述的防转环加工工装，其特征在于，所述顶料机构还包括与所述第二气缸的活塞杆连接的螺栓、套设于所述螺栓上的顶料套和套设于所述螺栓上且位于所述顶料套上方的压板，所述顶料套具有一凸台，所述顶料板通过所述安装部套设于所述顶料套上，所述压板将所述顶料板压紧于所述凸台上。

4.根据权利要求1所述的防转环加工工装，其特征在于，所述防转环加工工装还包括底板，所述底座、压料机构和第二气缸均安装于所述底板上，所述底板用于与加工中心的工作台连接。

5.根据权利要求1所述的防转环加工工装，其特征在于，所述定位销凸出所述底座承载面的高度比所述防转环的厚度大0.8～1mm，当所述第一气缸驱动所述压块向上运动以松开所述防转环时，所述压块的下端面与所述防转环的上端面之间的距离介于18～20mm之间。