CN217889590U - 用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，包括：模座，用于提供加工平台；垫板，设置在模座的上端，用于放置工件，垫板上端设置有与工件相配的定位销；定位组件，贯穿垫板的中部并固定在模座上端，用于辅助定位工件待加工的斜油孔的位置；夹持组件，设置在模座上端，用于将工件固定在垫板上；其中垫板相对水平面的倾斜角度与工件待加工的斜油孔的倾斜角度相同；模座包括水平设置的底板，底板上端设置有倾斜分布的斜板，斜板和底板之间设置有用于支撑斜板的筋板，筋板的两端分别与底板和斜板固定连接，垫板、定位组件和夹持组件均设置在斜板上端。本实用新型方便对供油泵上斜油孔的定位，提高了加工的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装。
背景技术
液力叉车变速箱总成里的供油泵是叉车核心零部件。供油泵上设置有斜油孔用于润滑。现有对于供油泵上的斜油孔的加工方式主要是划线找正加工，由于斜油孔与平面呈一定角度，现有的加工方式存在划线不方便、效率和定位精度低、无法保证产品质量等缺点。因此，亟需开发一种适用于供油泵斜油孔加工的工装，以提高供油泵斜油孔加工的效率和精度。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，方便对供油泵上斜油孔的定位，提高了加工的效率和精度。
根据本实用新型提出的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，包括：
模座，用于提供加工平台；
垫板，设置在所述模座的上端，用于放置工件，所述垫板上端设置有与所述工件相配的定位销；
定位组件，贯穿所述垫板的中部并固定在所述模座上端，用于辅助定位工件待加工的斜油孔的位置；
夹持组件，设置在所述模座上端，用于将工件固定在所述垫板上；
其中所述垫板相对水平面的倾斜角度与工件待加工的斜油孔的倾斜角度相同。
优选地，所述模座包括水平设置的底板，所述底板上端设置有倾斜分布的斜板，所述斜板和所述底板之间设置有用于支撑所述斜板的筋板，所述筋板的两端分别与所述底板和所述斜板固定连接，所述垫板、定位组件和夹持组件均设置在所述斜板上端。
优选地，所述定位组件包括用于安装在所述模座上端的安装座，所述安装座上端向外延伸有倾斜的定位端面，所述定位端面开有钻套，所述定位端面的倾斜角度与所述工件的斜油孔的倾斜角度相配，以使所述钻套的中心轴线垂直分布并与斜油孔的中心轴线重合。
优选地，所述夹持组件包括与所述模座固定连接的双头螺杆，所述双头螺杆由内至外依次套设有压板和带肩螺母，所述带肩螺母与所述双头螺杆螺纹连接，以带动所述压板压向所述工件。
本实用新型中的有益效果是：
本实用新型的定位端面的倾斜角度与所述工件的斜油孔的倾斜角度相配，以使所述钻套的中心轴线垂直分布并与斜油孔的中心轴线重合，只需要控制钻具垂直钻孔即可实现斜油孔的加工，进而提高了斜油孔加工的效率和精度；本实用新型的工装还具有结构简单、易操作和定位准确等优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的模座的结构示意图；
图3为本实用新型提出的定位座的结构示意图；
图4为本实用新型提出的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装使用时的结构示意图。
图中：1-模座、101-底板、102-筋板、103-斜板、2-垫板、3-定位座、301- 安装座、302-定位端面、4-钻套、5-定位销、6-双头螺杆、7-压板、8-带肩螺母、 9-工件。
具体实施方式
参照图1，用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，包括：
模座1，用于提供加工平台；
垫板2，设置在模座2的上端，用于放置工件9，垫板2上端设置有与工件 9相配的定位销5；
定位组件，贯穿垫板2的中部并固定在模座1上端，用于辅助定位工件9 待加工的斜油孔的位置；
夹持组件，设置在模座1上端，用于将工件9固定在垫板2上；
其中垫板2相对水平面的倾斜角度与工件9待加工的斜油孔的倾斜角度相同，作为本实用新型的一个实施例，斜油孔的倾斜角度为30°，因此将垫板相对水平面的倾斜角度同样设置为30°。
参照图2，作为本实用新型的一个优选方案，具体地，模座1包括水平设置的底板101，底板101上端设置有倾斜分布的斜板103，斜板103和底板101之间设置有用于支撑斜板103的筋板102，筋板102的两端分别与底板101和斜板 103固定连接，垫板2、定位组件和夹持组件均设置在斜板103上端。通过将斜板与底板按照30°的倾斜角度焊接在一起，进而保证垫板的倾斜角度与斜油孔的倾斜角度相配，方便后续对斜油孔的定位和加工。对于底板101、筋板102和斜板103的安装方式来说，可以直接采用焊接的方式进行固定。
参照图3，作为本实用新型的一个优选方案，具体地，定位组件包括用于安装在模座1上端的安装座301，安装座301上端向外延伸有倾斜的定位端面302，定位端面302开有钻套4，定位端面302的倾斜角度与工件9的斜油孔的倾斜角度相配，以使钻套4的中心轴线垂直分布并与斜油孔的中心轴线重合。
参照图1和图4，作为本实用新型的一个优选方案，具体地，夹持组件包括与模座1固定连接的双头螺杆6，双头螺杆6由内至外依次套设有压板7和带肩螺母8，带肩螺母8与双头螺杆6螺纹连接，以带动压板7压向工件9。
本实用新型的定位端面的倾斜角度与所述工件的斜油孔的倾斜角度相配，以使所述钻套的中心轴线垂直分布并与斜油孔的中心轴线重合，只需要控制钻具垂直钻孔即可实现斜油孔的加工，进而提高了斜油孔加工的效率和精度；本实用新型的工装还具有结构简单、易操作和定位准确等优点。
工作流程：在使用时，首先将垫板固定在倾斜的斜板上，然后再将定位座安装在斜板上，定位座位于垫板的中心，然后再将工件放置在垫板上，通过垫板上端的定位销对工件进行定位，然后将压板移动至工件上方，并通过拧紧带肩螺母，使压板将工件压紧，此时即可通过钻具的钻头穿过钻套对工件进行钻孔处理，形成斜油孔。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，其特征在于，包括：
模座(1)，用于提供加工平台；
垫板(2)，设置在所述模座(1)的上端，用于放置工件(9)，所述垫板(2)上端设置有与所述工件(9)相配的定位销(5)；
定位组件，贯穿所述垫板(2)的中部并固定在所述模座(1)上端，用于辅助定位工件(9)待加工的斜油孔的位置；
夹持组件，设置在所述模座(1)上端，用于将工件(9)固定在所述垫板(2)上；
其中所述垫板(2)相对水平面的倾斜角度与工件(9)待加工的斜油孔的倾斜角度相同。
2.根据权利要求1所述的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，其特征在于：所述模座(1)包括水平设置的底板(101)，所述底板(101)上端设置有倾斜分布的斜板(103)，所述斜板(103)和所述底板(101)之间设置有用于支撑所述斜板(103)的筋板(102)，所述筋板(102)的两端分别与所述底板(101)和所述斜板(103)固定连接，所述垫板(2)、定位组件和夹持组件均设置在所述斜板(103)上端。
3.根据权利要求1所述的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，其特征在于：所述定位组件包括用于安装在所述模座(1)上端的安装座(301)，所述安装座(301)上端向外延伸有倾斜的定位端面(302)，所述定位端面(302)开有钻套(4)，所述定位端面(302)的倾斜角度与所述工件(9)的斜油孔的倾斜角度相配，以使所述钻套(4)的中心轴线垂直分布并与斜油孔的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装，其特征在于：所述夹持组件包括与所述模座(1)固定连接的双头螺杆(6)，所述双头螺杆(6)由内至外依次套设有压板(7)和带肩螺母(8)，所述带肩螺母(8)与所述双头螺杆(6)螺纹连接，以带动所述压板(7)压向所述工件(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202222305919.4U CN217889590U (zh) | 2022-08-30 | 2022-08-30 | 用于液力叉车供油泵斜油孔加工的工装 |
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2022
- 2022-08-30 CN CN202222305919.4U patent/CN217889590U/zh active Active
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