CN212043661U - 一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，包括夹具体、支撑架、压板、自定位支柱、轴向定位座和径向定位座，径向定位座上设有径向定位垫块，自定位支柱上设有自定位滑块，径向定位垫块和自定位滑块压紧在曲轴自由端轴径两侧，径向定位座和自定位支柱分别固定在夹具体上曲轴的两侧，自定位支柱与自定位滑块之间设有高弹弹簧，高弹弹簧处于自由状态时，径向定位垫块与自定位滑块之间的水平距离小于曲轴连杆轴颈直径。其解决了现有曲轴键槽加工定位过程受认为因素影响较大、导致加工质量不一致甚至产生废品的技术问题。本实用新型可广泛应用于曲轴的径向定位。

Description

一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置。

背景技术

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一，它的功用是将活塞和连杆传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置。而大部分曲轴的自由端设计有键槽，以装配发动机上的皮带轮、减震器等零部件，键槽加工的精度及误差直接影响发动机的整个装配质量以及发动机的使用性能。在现有的加工操作过程中，需要操作者对进行手动的周向定位，受操作者经验技能和重视程度的影响较大，曲轴键槽的加工质量一致性较差，严重时甚至会造成曲轴的报废。

发明内容

本实用新型针对现有曲轴键槽加工定位过程受认为因素影响较大、导致加工质量不一致甚至产生废品的技术问题，提供一种铣键槽前能够自动定位、减少人为因素影响、保证曲轴键槽加工质量的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，包括夹具体、支撑架、压板、自定位支柱、轴向定位座和径向定位座，径向定位座上设有径向定位垫块，自定位支柱上设有自定位滑块，径向定位垫块和自定位滑块压紧在曲轴自由端轴径两侧，径向定位座和自定位支柱分别固定在夹具体上曲轴的两侧，自定位支柱与自定位滑块之间设有高弹弹簧，高弹弹簧处于自由状态时，径向定位垫块与自定位滑块之间的水平距离小于曲轴连杆轴颈直径。

优选的，径向定位垫块固定在径向定位座上，自定位支柱上设有螺柱，螺柱上设有高弹弹簧，螺柱另一端连接自定位滑块。

优选的，自定位滑块为上窄下宽的直角梯形结构，梯形直角边与螺柱连接，梯形斜边压紧在曲轴连杆轴颈上。

优选的，径向定位垫块中心高度与梯形自定位滑块中心高度一致，高弹弹簧处于自由状态时，径向定位垫块与梯形自定位滑块中心高度处距离小于曲轴连杆轴颈处直径。

优选的，轴向定位座设置在曲轴自由端端面上，压板压紧在曲轴主轴颈上。

优选的，支撑架为V型支撑架，V型支撑架固定在夹具体上，V型支撑架支撑在曲轴主轴颈上，轴向定位座固定在靠近自由端的V型支撑架上，轴向定位座上设有定位面，定位面与曲轴自由端端面配合。

优选的，夹具体上设有压板支柱和压紧螺柱，压板支柱顶端支撑在压板下方，压紧螺柱穿过压板，压紧螺柱上压板下方设有支撑弹簧，压紧螺柱上压板上方设有锁紧螺母。

优选的，压板支柱顶端为半球状，压板支柱与压板为线接触。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)由于自定位支柱与自定位滑块之间设有高弹弹簧，当曲轴将要放置于铣键槽工装上时，高弹弹簧被压缩，曲轴自由端连杆轴颈在高弹弹簧的反作用力作用下被推向径向定位垫块，在完成曲轴主轴颈支撑在V型支撑架上的同时，通过曲轴自由端连杆轴颈自动完成曲轴的径向定位；

(2)由于压板由压板支柱和压紧螺柱支撑，压紧螺柱上设有支撑弹簧，压板支柱与压板为线接触，通过调整压紧螺柱上锁紧螺母调整压板与曲轴接触端的高度，用于压紧不同主轴直径的曲轴，通用性强；

(3)本技术方案结构简单，操作方便，减少了人为因素的影响，提高了曲轴加工质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构左视图。

图中符号说明：

1.夹具体；2.轴向定位座；3.V型支撑架；4.径向定位座；5.径向定位垫块；6.压板；7.支撑弹簧；8.压紧螺柱；9.压板支柱；10.自定位滑块；11.高弹弹簧；12.自定位支柱；13.凹槽；14.定位面；15.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，包括夹具体1、支撑架、压板6、自定位支柱12、轴向定位座2和径向定位座4，轴向定位座2设置在曲轴自由端端面上，压板6压紧在曲轴主轴颈上，径向定位座4上设有径向定位垫块5，径向定位垫块5固定在径向定位座4上，自定位支柱12上设有螺柱，螺柱上设有高弹弹簧11，螺柱另一端连接自定位滑块10，径向定位座4和自定位支柱12分别固定在夹具体1上曲轴的两侧。自定位滑块10为上窄下宽的直角梯形结构，梯形直角边与螺柱连接，梯形斜边压紧在曲轴连杆轴颈上。径向定位垫块5中心高度与梯形自定位滑块中心高度一致，高弹弹簧11处于自由状态时，径向定位垫块5与梯形自定位滑块中心高度处距离小于曲轴连杆轴颈处直径。

支撑架采用V型支撑架3，V型支撑架3固定在夹具体1上，本方案中设置三个V型支架3，分别设置在曲轴第1主轴颈、第2主轴颈和第5主轴颈处，轴向定位座2通过螺栓固定在第1主轴颈处的V型支撑架3上。轴向定位座2上设有凹槽13，凹槽13上设有定位面14，定位面14与曲轴自由端端面配合。

在曲轴第1主轴颈和第5主轴颈处的夹具体1上还固定设有压板支柱9和压紧螺柱8，压板支柱9顶端为半球状结构，支撑在压板6下方，压板支柱9与压板6为线接触，方便调整压板6在曲轴轴径处的高度。压板6上设有通孔，压紧螺柱8穿过通孔，在压板6上方的压紧螺柱8上设有锁紧螺母15，在压板6下方的压紧螺柱8上设有支撑弹簧7，通孔孔径小于锁紧螺母15外径，通孔孔径小于支撑弹簧7外径。

使用时，将本装置调整并固定在专用机床上进行曲轴铣键槽：用吊钩将曲轴放置在本装置上，在放置过程中，当曲轴连杆轴径接触到自定位滑块10时由于自定位滑块10处于自由状态，与径向定位垫块5之间的距离小于曲轴连杆轴颈直径的大小，因此当曲轴第1连杆轴颈表面接触到自定位滑块10与径向定位垫块5后，曲轴将在高弹弹簧11的弹簧力作用下，将曲轴第1连杆轴颈自动推向径向定位垫块5，在自动完成径向定位的同时，曲轴也完全放置在了V型支撑架3上。操作者只需将曲轴推向轴向定位块2进行轴向定位，再将两个曲轴压板2分别压紧在曲轴的第1和第5主轴颈上，即可完成曲轴的装夹，进行铣键槽。

本装置通过高弹弹簧的弹簧力作用于曲轴连杆轴径来实现在曲轴定位过程中的自动径向定位，高效、快捷，并且准确度高；由于压板6由压板支柱9和压紧螺柱8支撑，压紧螺柱8上设有支撑弹簧7，压板支柱9与压板6为线接触，通过调整压紧螺柱8上锁紧螺母15调整压板6与曲轴接触端的高度，用于压紧不同主轴直径的曲轴，通用性强；此定位装置定位精度高、性能稳定、操作简单，装夹过程中即可实现曲轴径向自定位，减少了人为因素的影响，提高了曲轴加工质量的稳定性。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，包括夹具体、支撑架、压板、自定位支柱、轴向定位座和径向定位座，所述径向定位座上设有径向定位垫块，所述自定位支柱上设有自定位滑块，所述径向定位垫块和所述自定位滑块压紧在曲轴自由端轴径两侧，所述径向定位座和所述自定位支柱分别固定在所述夹具体上曲轴的两侧，所述自定位支柱与所述自定位滑块之间设有高弹弹簧，所述高弹弹簧处于自由状态时，所述径向定位垫块与所述自定位滑块之间的水平距离小于曲轴连杆轴颈直径。

2.根据权利要求1所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述径向定位垫块固定在径向定位座上，所述自定位支柱上设有螺柱，所述螺柱上设有高弹弹簧，所述螺柱另一端连接自定位滑块。

3.根据权利要求2所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述自定位滑块为上窄下宽的直角梯形结构，所述梯形直角边与所述螺柱连接，所述梯形斜边压紧在曲轴连杆轴颈上。

4.根据权利要求3所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述径向定位垫块中心高度与所述梯形自定位滑块中心高度一致，所述高弹弹簧处于自由状态时，所述径向定位垫块与所述梯形自定位滑块中心高度处距离小于曲轴连杆轴颈处直径。

5.根据权利要求1所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述轴向定位座设置在曲轴自由端端面上，所述压板压紧在曲轴主轴颈上。

6.根据权利要求5所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述支撑架为V型支撑架，所述V型支撑架固定在所述夹具体上，所述V型支撑架支撑在曲轴主轴颈上，所述轴向定位座固定在靠近自由端的所述V型支撑架上，所述轴向定位座上设有定位面，所述定位面与曲轴自由端端面配合。

7.根据权利要求1所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述夹具体上设有压板支柱和压紧螺柱，所述压板支柱顶端支撑在所述压板下方，所述压紧螺柱穿过压板，所述压紧螺柱上压板下方设有支撑弹簧，所述压紧螺柱上压板上方设有锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的曲轴铣键槽连杆轴颈自定位装置，其特征在于，所述压板支柱顶端为半球状，所述压板支柱与所述压板为线接触。

Images