CN214817740U - 一种球墨铸铁件用加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括支撑座，支撑座的顶端一侧固定连接有第一螺柱，第一螺柱上移动连接有第一上夹块和第一下夹块，支撑座的顶端另一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的上端焊接有滑动架，滑动架与第一螺柱相对一侧设置有第二螺柱，第二螺柱上移动连接有第二上夹块和第二下夹块，滑动架的另一侧设置有转动轴，支撑座上端位于滑动架右侧固定连接有支柱，支柱上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆一端与转动轴转动连接。本实用新型能够通过滑动第一上夹块、第一下夹块、第二上夹块和第二下夹块调节夹块的夹持大小，使得夹块能够夹持不同大小的铸铁件，夹持稳定性高。

Description

一种球墨铸铁件用加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，具体涉及一种球墨铸铁件用加工夹持装置。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁件在加工的过程中需要对其进行夹持固定以便进行打磨，而一般所使用的夹持装置无法根据球墨铸铁件的大小而进行调节，夹持装置的夹块大小固定，夹持较大铸铁件时不能调节夹块的大小，使得不能很好的对铸铁件进行夹持，小夹块夹持大的铸铁件时，夹块只能夹持铸铁件的部分，夹持效果不佳，更换夹块麻烦，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁件用加工夹持装置，能够对夹块的大小进行调节，使得夹块能够根据铸铁件的大小进行调节，使得夹持稳定。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧固定连接有第一螺柱，所述第一螺柱上移动连接有第一上夹块和第一下夹块，所述第一上夹块和第一下夹块通过固定螺母进行固定，所述支撑座的顶端另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端焊接有滑动架，所述滑动架与第一螺柱相对一侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱上移动连接有第二上夹块和第二下夹块，所述第二上夹块和第二下夹块通过固定螺母固定，所述滑动架的另一侧设置有转动轴，所述支撑座上端位于滑动架右侧固定连接有支柱，所述支柱上设置有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与转动轴转动连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第一上夹块和第一下夹块与第一螺柱连接的一侧设置有第一连接块，第一连接块上开设有与第一螺柱相匹配的第一滑孔，第一上夹块和第一下夹块通过第一滑孔套设在第一螺柱上进行上下移动。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第一上夹块和第一下夹块的第一连接块的上下均通过固定螺母进行固定，固定螺母与第一螺柱螺纹连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第二上夹块和第二下夹块与第二螺柱连接的一侧设置有第二连接块，第二连接块上开设有与第二螺柱相匹配的第二滑孔，第二上夹块和第二下夹块通过第二滑孔套设在第二螺柱上进行上下移动。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第二上夹块和第二下夹块的第二连接块的上下均通过固定螺母进行固定，固定螺母与第二螺柱螺纹连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，第一螺柱和第二螺柱上均设置有刻度标线。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述螺杆连接转动轴的另一端设置有转动盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够通过滑动第一上夹块、第一下夹块、第二上夹块和第二下夹块调节夹块的夹持大小，使得夹块能够夹持不同大小的铸铁件，夹持稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一连接块与第一螺柱连接示意图；

图3为本实用新型第二连接柱与第二螺柱连接示意图。

其中，1支撑座、2第一螺柱、3第一上夹块、4第一下夹块、5固定螺母、6滑动槽、7滑动块、8滑动架、9第二螺柱、10第二上夹块、11第二下夹块、12转动轴、13支柱、14螺孔、15螺杆、16第一连接块、17第一滑孔、18第二连接块、19第二滑孔、20转动盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端一侧固定连接有第一螺柱2，所述第一螺柱2上移动连接有第一上夹块3和第一下夹块4，所述第一上夹块3和第一下夹块4通过固定螺母5进行固定，所述支撑座1的顶端另一侧开设有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动连接有滑动块7，所述滑动块7的上端焊接有滑动架8，所述滑动架8与第一螺柱2相对一侧设置有第二螺柱9，所述第二螺柱9上移动连接有第二上夹块10和第二下夹块11，所述第二上夹块10和第二下夹块11通过固定螺母5固定，所述滑动架8的另一侧设置有转动轴12，所述支撑座1上端位于滑动架8右侧固定连接有支柱13，所述支柱13上设置有螺孔14，所述螺孔14内螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15一端与转动轴12转动连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第一上夹块3和第一下夹块4与第一螺柱2连接的一侧设置有第一连接块16，第一连接块16上开设有与第一螺柱2相匹配的第一滑孔17，第一上夹块3和第一下夹块4通过第一滑孔17套设在第一螺柱2上进行上下移动。所述第一上夹块3和第一下夹块4的第一连接块16的上下均通过固定螺母5进行固定，固定螺母5与第一螺柱2螺纹连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第二上夹块10和第二下夹块11与第二螺柱9连接的一侧设置有第二连接块18，第二连接块18上开设有与第二螺柱9相匹配的第二滑孔19，第二上夹块10和第二下夹块11通过第二滑孔19套设在第二螺柱9上进行上下移动。所述第二上夹块10和第二下夹块11的第二连接块18的上下均通过固定螺母5进行固定，固定螺母5与第二螺柱9螺纹连接。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，第一螺柱2和第二螺柱9上均设置有刻度标线。通过采用上述技术方案，在第一螺柱2和第二螺柱9上设置刻度标线，便于在调节夹块时根据刻度标线使得两边的夹块调节在同一位置。

进一步的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述螺杆15连接转动轴12的另一端设置有转动盘20。通过采用上述技术方案，便于通过转动盘20对螺杆15进行旋转。

实施例中，支撑座1的顶部一侧固定连接有第一螺柱2，第一螺柱2上设置有外螺纹，第一螺柱2上设置有可上下移动的第一上夹块3和第一下夹块4，第一上夹块3和第一下夹块4的一侧设置有第一连接块16，第一连接块16上开设有第一滑孔17，将第一下夹块4通过第一滑孔17套在第一螺柱2上，向下移动到下方，第一下夹块4上的第一连接块16的上下两端均螺纹连接有固定螺母5，用于对第一下夹块4进行固定，第一上夹块3通过第一滑孔17套到第一螺柱2上，第一上夹块3上的第一连接块16的上下两端均螺纹连接有固定螺母5，用于对第一上夹块3进行固定；支撑座1的顶端另一侧上表面开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有滑动块7，滑动块7的上端焊接有滑动架8，滑动架8与第一螺柱2相对的一侧设置有第二螺柱9，第二螺柱9上设置有外螺纹，第二螺柱9上设置有可上下移动的第二上夹块10和第二下夹块11，第二上夹块10和第二下夹块11的一侧设置有第二连接块18，第二连接块18上开设有第二滑孔19，将第二下夹块11通过第二滑孔19套在第二螺柱9上，向下移动到下方，第二下夹块11上的第二连接块18的上下两端均螺纹连接有固定螺母5，用于对第二下夹块11进行固定，第二上夹块10通过第二滑孔19套到第二螺柱9上，第二上夹块10上的第二连接块18的上下两端均螺纹连接有固定螺母5，用于对第二上夹块10进行固定，第二螺柱9的上下两端与滑动架8螺旋连接或者可拆卸连接，方便在第二螺柱9上安装第二上夹块10和第二下夹块11。第一上夹块3、第一下夹块4、第二上夹块10和第二下夹块11之间形成夹持空间。

实施例中，滑动架8的远离第二螺柱9的一侧设置有转动轴12，支撑座1的顶端在滑动架8转动轴12的一端固定设置有支柱13，支柱13上设置有螺孔14，螺孔14内螺纹连接有螺杆15，螺杆15的一端与转动轴12转动连接，另一端设置有转动盘20，通过旋转转动盘20使得螺杆15在螺孔14内向滑动架8的一侧移动，螺杆15移动后推动滑动架8在滑动槽6内向第一螺柱2的一侧滑动，从而对放置在夹持空间的铸铁件进行夹持。

实施例中，对夹持空间进行调节时，首先调节第一螺柱2上的第一上夹块3和第一下夹块4之间的距离，根据铸铁件的大小，当需要调节第一上夹块3的位置时，向上调节时，将第一上夹块3的第一连接柱16上端的固定螺母5向上旋转到适当刻度，然后将第一上夹块3通过第一滑孔17向上移动，然后螺旋第一连接块16下端的固定螺母5对其进行固定；第一下夹块4、第二上夹块10以及第二下夹块11的调节方式与第一上夹块3的调节方式相同；第一上夹块3和第二上夹块10向上移动，第一下夹块4和第二下夹块11向下移动时，夹持空间变大，用来夹持大号的铸铁件，当第一上夹块3和第一下夹块4移动贴近，第二上夹块10和第二下夹块11移动贴近后，夹持空间变小，用于夹持消耗铸铁件。

实施例中，第一螺柱2和第二螺柱9为相同型号，使其能够使用相同规格的固定螺母5。

实施例中，使用时，根据铸铁件的大小，通过上述的调节方式调节夹持空间的大小，调节完成后将球墨铸铁件放在第一上夹块3、第一下夹块4、第二上夹块10和第二下夹块11之间，然后旋转转动盘20使得螺杆15旋转推动滑动架8向中间滑动，即可对球墨铸铁件进行夹持固定，固定完成后可进行下一步作业。本实用新型能够调节夹持空间的大小，使得能够对不同大小的球墨铸铁件进行夹持。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁件用加工夹持装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端一侧固定连接有第一螺柱（2），所述第一螺柱（2）上移动连接有第一上夹块（3）和第一下夹块（4），所述第一上夹块（3）和第一下夹块（4）通过固定螺母（5）进行固定，所述支撑座（1）的顶端另一侧开设有滑动槽（6），所述滑动槽（6）内滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的上端焊接有滑动架（8），所述滑动架（8）与第一螺柱（2）相对一侧设置有第二螺柱（9），所述第二螺柱（9）上移动连接有第二上夹块（10）和第二下夹块（11），所述第二上夹块（10）和第二下夹块（11）通过固定螺母（5）固定，所述滑动架（8）的另一侧设置有转动轴（12），所述支撑座（1）上端位于滑动架（8）右侧固定连接有支柱（13），所述支柱（13）上设置有螺孔（14），所述螺孔（14）内螺纹连接有螺杆（15），所述螺杆（15）一端与转动轴（12）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，所述第一上夹块（3）和第一下夹块（4）与第一螺柱（2）连接的一侧设置有第一连接块（16），第一连接块（16）上开设有与第一螺柱（2）相匹配的第一滑孔（17），第一上夹块（3）和第一下夹块（4）通过第一滑孔（17）套设在第一螺柱（2）上进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，所述第一上夹块（3）和第一下夹块（4）的第一连接块（16）的上下均通过固定螺母（5）进行固定，固定螺母（5）与第一螺柱（2）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，所述第二上夹块（10）和第二下夹块（11）与第二螺柱（9）连接的一侧设置有第二连接块（18），第二连接块（18）上开设有与第二螺柱（9）相匹配的第二滑孔（19），第二上夹块（10）和第二下夹块（11）通过第二滑孔（19）套设在第二螺柱（9）上进行上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，所述第二上夹块（10）和第二下夹块（11）的第二连接块（18）的上下均通过固定螺母（5）进行固定，固定螺母（5）与第二螺柱（9）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，第一螺柱（2）和第二螺柱（9）上均设置有刻度标线。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件用加工夹持装置，其特征在于，所述螺杆（15）连接转动轴（12）的另一端设置有转动盘（20）。

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