CN113211126B - 一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转向节加工装置领域，公开了一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，包括杆部支撑部、耳部支撑部、盘部定位部和转向节压紧部，所述杆部支撑部位于转向节杆部的下方，所述耳部支撑部位于转向节耳部的下方，所述盘部定位部位于转向节盘部的一侧，所述转向节压紧部位于转向节杆部的一侧，通过杆部支撑部和耳部支撑部从转向节的两端进行支撑，利用转向节的叉形结构，在转向节的杆部和耳部形成三角形支撑，具有稳固、坚定和不易晃动的特点，再通过转向节压紧部对转向节进行压紧，从而实现转向节的定位和夹紧，有效保证装夹后转向节在夹具中位置的唯一性和稳定性，装夹过程简单，夹紧效果好和可靠性好，精度高，通用性好。

Description

一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置

技术领域

本发明涉及转向节加工装置技术领域，特别涉及一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置。

背景技术

转向节(羊角)是汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥，其功用是承受汽车前轮载荷，支撑带动前轮转动等，转向节主要由转向节杆部、盘部和上、下耳部等部分组成，通过不同部分将汽车制动系统、转向系统、悬架系统有效地连接起来，起着转向和承载的双重任务，传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。

由于转向节是形状比较复杂的异形零件，因此在加工过程中装夹和定位难度较大，在现有技术中，转向节铣端面的中心孔就是在转向节的杆部的两端打孔，此中心孔主要用于后续加工工序的定位，此中心孔的偏差，容易导致后续工序的偏差，后续加工工序均需在此中心孔定位的基础上进行操作，因此，在一个转向节加工工序中，打中心孔是至关重要的一节。在加工汽车转向节杆部中心孔、盘部中心孔时，现有技术中大多数采用加工中心、组合机床，不仅设备成本比较高，而且加工精度难以保证，因此设计一种制造成本低、又能保证产品质量和生产效率的简易高效加工夹具，使其能在卧式车床上加工，成为急需解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，具有成本低廉、装夹过程简单，夹紧效果好和可靠性好，精度高，通用性好优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，包括杆部支撑部、耳部支撑部、盘部定位部和转向节压紧部，所述杆部支撑部位于转向节杆部的下方，所述耳部支撑部位于转向节耳部的下方，所述盘部定位部位于转向节盘部的一侧，所述转向节压紧部位于转向节杆部的一侧，所述转向节杆部的轴线与机床主轴平行，所述盘部定位部位于转向节杆部所在轴线的下方，所述杆部支撑部、耳部支撑部、盘部定位部和转向节压紧部均与机床床身连接。

通过采用上述技术方案，杆部支撑部和耳部支撑部对转向节的两端进行支撑，使转向节能够以水平的状态进行定位，同时利用转向节的叉形结构，杆部支撑部和耳部支撑部对转向节进行支撑后使得转向节的杆部支撑和耳部支撑共同形成三角形分布，具有稳固、坚定和不易晃动的特点，然后盘部定位部从转向节盘部的一侧对转向节进行水平方向的限位，转向节压紧部将转向节压紧在杆部支撑部和耳部支撑部上，从而实现转向节的定位和夹紧，有效保证装夹后转向节在夹具中位置的唯一性和稳定性，杆部支撑部和耳部支撑部对转向节定位后保证转向节杆部的轴线与机床主轴平行，使得机床主轴从两端对转向节进行铣端面打中心孔的加工，由于转向节盘部一侧的中心孔与转向节杆部一侧的中心孔同轴，因此盘部定位部位于转向节杆部所在轴线的下方可以有效避免其与机床主轴发生干涉现象，进一步提高夹具的可靠性。

本发明的进一步设置为：所述杆部支撑部包括杆部支撑V块，所述杆部支撑V块的两个V型面上均设有杆部支撑垫块，所述杆部支撑V块的两个V型面组成的V口朝上。

通过采用上述技术方案，采用V口朝上的杆部支撑V块对转向节杆部进行支撑，可以根据转向节杆部直径不同，选择不同厚度的支撑垫块，通过支撑垫块的厚度来保证转向节杆部的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好，加工精度高。

本发明的进一步设置为：所述耳部支撑部包括耳部支撑V块和可上下调节的耳部支撑杆，所述耳部支撑V块和耳部支撑杆分别与转向节耳部的两个耳相对，所述耳部支撑V块的两个V型面上均设有耳部支撑垫块，所述耳部支撑V块的两个V型面组成的V口朝上。

通过采用上述技术方案，耳部支撑部的耳部支撑V块和耳部支撑杆分别对转向节耳部的上耳和下耳进行支撑，通过调节耳部支撑杆的高度保证支撑后转向节耳部的上耳和下耳保持水平平行，从而使连续加工时转向节均能保持相同的角度进行装夹，且加工过程中不会发生转动，另外，通过耳部支撑V块对上耳或者下耳进行支撑，充分利用了转向节耳部的圆弧面来实现支撑和定位的，可以有效防止转向节沿两耳连线的方向晃动，使耳部支撑部同时具有支撑和定位的作用，且进一步增加了转向节的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述盘部定位部包括可上下调节的盘部定位支撑杆和盘部定位螺栓，所述盘部定位螺栓位于盘部定位支撑杆的顶部，所述盘部定位螺栓通过调节螺母与盘部定位支撑杆螺纹连接，所述调节螺母固定在盘部定位支撑杆上。

通过采用上述技术方案，盘部定位支撑杆用于对盘部定位螺栓进行支撑，盘部定位螺栓靠近转向节盘部的一端用于在水平方向对转向节盘部进行限位，由于转向节盘部上待加工的中心孔与转向节杆部同轴，因此通过盘部定位支撑杆上下调节高度，可以保证盘部定位螺栓始终位于转向节杆部所在轴线的下方，从而使盘部定位螺栓在定位的同时，不会影响转向节盘部中心孔的机械加工。

本发明的进一步设置为：所述转向节压紧部包括滑动底座、上钳口座、浮动钳口和夹紧驱动部，所述滑动底座固定在夹紧驱动部的驱动端，所述夹紧驱动部的驱动方向垂直于转向节杆部的轴线方向，所述夹紧驱动部固定在机床上，所述滑动底座与机床床身滑动连接，所述上钳口座固定在滑动底座上，所述浮动钳口固定在上钳口座上。

通过采用上述技术方案，夹紧驱动部一般为往复运动的气缸或者油缸，通过推动滑动底座往复运动来实现转向节的夹紧和松开，夹紧时，夹紧驱动部驱动滑动底座朝靠近转向节杆部的方向运动，固定在滑动底座上的上钳口座带动浮动钳口逐渐靠近转向节杆部，直至与转向节杆部接触，并将转向节杆部压紧，转向节夹紧部利用了机床45°斜床身的特点，使得夹紧驱动部推动滑动底座沿机床床身滑动就能实现夹紧的功能，整个夹具结构简单，稳定性好。

本发明的进一步设置为：所述浮动钳口与转向节杆部接触的一侧设有V型口，所述V型口朝下。

通过采用上述技术方案，采用V口朝下的浮动钳口对转向节杆部进行压紧，浮动钳口的V型口可以适应转向节杆部直径不同的转向节的夹紧，通用性更好，另外，在夹紧时，浮动钳口的V型口的两个V型面均与转向节杆部接触，一方面增加了浮动钳口与转向节杆部的接触面积，另一方面浮动钳口的V型口的两个V型面与杆部支撑V块两个V型面对转向节杆部施力的方向相对，因此，使得转向节杆部的受力点被分散，在满足同等夹紧效果情况下，转向节杆部不容易变形，夹具的性能更好，另外，由于滑动底座是与机床床身滑动连接，因此滑动底座在滑动时始终与机床床身保持平行，而机床床身是45°斜床身，所以滑动底座滑动时是沿45°角滑动的，因此固定在滑动底座上的上钳口座带动浮动钳口运动时，浮动钳口也是以45°角进行运动的，为了防止浮动钳口在逐渐靠近转向节杆部的过程中不会碰伤转向节杆部，浮动钳口的V型口的V型口的两个V型面与水平面之间的夹角要小于45°。

本发明的进一步设置为：所述浮动钳口的V型口的两个V型面上均设有压紧垫块。

通过采用上述技术方案，压紧垫块具有方便更换的特点，通过选择不同厚度的压紧垫块来保证转向节杆部的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好。

本发明的进一步设置为：所述杆部支撑V块通过连接板固定在机床床身上，所述耳部支撑部中的耳部支撑杆通过底板与连接板连接，所述耳部支撑杆和盘部定位支撑杆的底部与底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，耳部支撑杆和盘部定位支撑杆旋转时可以相对底板上下调节高度，实现耳部支撑高度和盘部定位高度的调节，对于不同尺寸的转向节均可以实现良好的支撑和定位，进一步提高了夹具的通用性，且调节过程简单，成本低。

本发明的进一步设置为：所述底板的底部还设有多个加强支撑块，所述底板的上表面为水平面。

通过采用上述技术方案，加强支撑块可以使底板具有较强的支撑力，由于机床床身为45°斜床身，因此加强支撑块可以采用三角形加强支撑块，一方面可以保持底板的上表面处于水平状态，另一方面利用三角形较强的稳定性，能够对夹具和工件进行稳定的承载，底板的上表面设为水平的，一方面便于耳部支撑部和盘部定位部的布局和安装，另一方面底板的上表面所受的支撑力与工件的夹紧力的方向相对，支撑力与夹紧力的方向均在垂直方向上，因此整个夹具不会产生横向分力，使得夹具以及工件均不会发生晃动，夹紧效果更好，加工精度更高。

本发明的进一步设置为：所述连接板与滑动底座相对的侧面为转向节压紧部的限位面，所述限位面与滑动底座相对。

通过采用上述技术方案，连接板一方面作为杆部支撑V块与机床床身的连接件，将杆部支撑V块固定在机床床身上，另一方面作为底板的安装部，使固定在底板上的耳部支撑部和盘部定位部与杆部支撑V块保持一定的相对位置，从而使整个夹具形成一个整体，同时连接板与滑动底座相对的侧面为转向节压紧部限位面，在夹紧时滑动底座运动至与其和连接板相对的面接触后，滑动底座无法继续运动，此时浮动钳口正好将转向节杆部压紧，通过连接板来进行限位，使得杆部支撑部和转向节压紧部在各自实现本身功能的同时，还能相互协同工作，共同实现装夹和定位的功能，且结构简单，性能好。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过杆部支撑部和耳部支撑部对转向节的两端进行支撑，使转向节能够以水平的状态进行定位，同时利用转向节的叉形结构，杆部支撑部和耳部支撑部对转向节进行支撑后使得转向节的杆部支撑和耳部支撑共同形成三角形分布，具有稳固、坚定和不易晃动的特点，然后盘部定位部从转向节盘部的一侧对转向节进行水平方向的限位，转向节压紧部将转向节压紧在杆部支撑部和耳部支撑部上，从而实现转向节的定位和夹紧，有效保证装夹后转向节在夹具中位置的唯一性和稳定性，杆部支撑部和耳部支撑部对转向节定位后保证转向节杆部的轴线与机床主轴平行，使得机床主轴从两端对转向节进行铣端面打中心孔的加工，由于转向节盘部一侧的中心孔与转向节杆部一侧的中心孔同轴，因此盘部定位部位于转向节杆部所在轴线的下方可以有效避免其与机床主轴发生干涉现象，使得夹具的可靠性更好。

2.本发明杆部支撑部采用V口朝上的杆部支撑V块对转向节杆部进行支撑，可以根据转向节杆部直径不同，选择不同厚度的支撑垫块，通过支撑垫块的厚度来保证转向节杆部的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好，加工精度高。

3.本发明耳部支撑部通过耳部支撑V块和耳部支撑杆分别对转向节耳部的上耳和下耳进行支撑，通过调节耳部支撑杆的高度保证支撑后转向节耳部的上耳和下耳保持水平平行，从而使连续加工时转向节均能保持相同的角度进行装夹，且加工过程中不会发生转动，另外，通过耳部支撑V块对上耳或者下耳进行支撑，充分利用了转向节耳部的圆弧面来实现支撑和定位的，可以有效防止转向节沿两耳连线的方向晃动，使耳部支撑部同时具有支撑和定位的作用，且进一步增加了转向节的稳定性。

4.本发明盘部定位部通过盘部定位支撑杆对盘部定位螺栓进行支撑，盘部定位螺栓靠近转向节盘部的一端用于在水平方向对转向节盘部进行限位，由于转向节盘部上待加工的中心孔与转向节杆部同轴，因此通过盘部定位支撑杆上下调节高度，可以保证盘部定位螺栓始终位于转向节杆部所在轴线的下方，从而使盘部定位螺栓在定位的同时，不会影响转向节盘部中心孔的机械加工。

5.本发明转向节压紧部采用V口朝下的浮动钳口对转向节杆部进行压紧，浮动钳口的V型口可以适应转向节杆部直径不同的转向节的夹紧，通用性更好，另外，在夹紧时，浮动钳口的V型口的两个V型面均与转向节杆部接触，一方面增加了浮动钳口与转向节杆部的接触面积，另一方面浮动钳口的V型口的两个V型面与杆部支撑V块两个V型面对转向节杆部施力的方向相对，因此，使得转向节杆部的受力点被分散，在满足同等夹紧效果情况下，转向节杆部不容易变形，夹具的性能更好。压紧垫块具有方便更换的特点，通过选择不同厚度的压紧垫块来保证转向节杆部的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好。

6.本发明中耳部支撑杆和盘部定位支撑杆在旋转时可以相对底板上下调节高度，实现耳部支撑高度和盘部定位高度的调节，对于不同尺寸的转向节均可以实现良好的支撑和定位，进一步提高了夹具的通用性，且调节过程简单，成本低，通过在底板下方设置加强支撑块可以使底板具有较强的支撑力，由于机床床身为45°斜床身，因此加强支撑块可以采用三角形加强支撑块，一方面可以保持底板的上表面处于水平状态，另一方面利用三角形较强的稳定性，能够对夹具和工件进行稳定的承载，底板的上表面设为水平的，一方面便于耳部支撑部和盘部定位部的布局和安装，另一方面底板的上表面所受的支撑力与工件的夹紧力的方向相对，支撑力与夹紧力的方向均在垂直方向上，因此整个夹具不会产生横向分力，使得夹具以及工件均不会发生晃动，夹紧效果更好。

7.本发明中通过将连接板与滑动底座相对的侧面设为转向节压紧部限位面，使得连接板一方面作为杆部支撑V块与机床床身的连接件，将杆部支撑V块固定在机床床身上，另一方面作为底板的安装部，使固定在底板上的耳部支撑部和盘部定位部与杆部支撑V块保持一定的相对位置，从而使整个夹具形成一个整体，同时连接板与滑动底座相对的侧面为转向节压紧部限位面，在夹紧时滑动底座运动至与其和连接板相对的面接触后，滑动底座无法继续运动，此时浮动钳口正好将转向节杆部压紧，通过连接板来进行限位，使得杆部支撑部和转向节压紧部在各自实现本身功能的同时，还能相互协同工作，共同实现装夹和定位的功能，且结构简单，性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置的安装结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是本发明一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置中杆部支撑部、耳部支撑部和盘部定位部的安装结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中，1、杆部支撑部；101、杆部支撑V块；102、杆部支撑垫块；2、耳部支撑部；201、耳部支撑V块；202、耳部支撑杆；203、耳部支撑垫块；3、盘部定位部；301、盘部定位支撑杆；302、盘部定位螺栓；303、调节螺母；4、转向节压紧部；401、滑动底座；402、上钳口座；403、浮动钳口；404、夹紧驱动部；405、压紧垫块；5、转向节杆部；6、转向节耳部；7、连接板；8、加强支撑块；9、底板；10、机床床身；11、转向节盘部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，包括杆部支撑部1、耳部支撑部2、盘部定位部3和转向节压紧部4，所述杆部支撑部1位于转向节杆部5的下方，所述耳部支撑部2位于转向节耳部6的下方，所述盘部定位部3位于转向节盘部11的一侧，所述转向节压紧部4位于转向节杆部5的一侧，所述转向节杆部5的轴线与机床主轴平行，所述盘部定位部3位于转向节杆部5所在轴线的下方，所述杆部支撑部1、耳部支撑部2、盘部定位部3和转向节压紧部4均与机床床身10连接，杆部支撑部1和耳部支撑部2对转向节的两端进行支撑，使转向节能够以水平的状态进行定位，同时利用转向节的叉形结构，杆部支撑部1和耳部支撑部2对转向节进行支撑后使得转向节的杆部支撑和耳部支撑共同形成三角形分布，具有稳固、坚定和不易晃动的特点，然后盘部定位部3从转向节盘部11的一侧对转向节进行水平方向的限位，转向节压紧部4将转向节压紧在杆部支撑部1和耳部支撑部2上，从而实现转向节的定位和夹紧，有效保证装夹后转向节在夹具中位置的唯一性和稳定性，杆部支撑部1和耳部支撑部2对转向节定位后保证转向节杆部5的轴线与机床主轴平行，使得机床主轴从两端对转向节进行铣端面打中心孔的加工，(图1中所示机床为45°斜床身双主轴卧式加工中心)，由于转向节盘部11一侧的中心孔与转向节杆部5一侧的中心孔同轴，因此盘部定位部3位于转向节杆部5所在轴线的下方可以有效避免其与机床主轴发生干涉现象，进一步提高夹具的可靠性。

进一步的，参照图2～图4，所述杆部支撑部1包括杆部支撑V块101，所述杆部支撑V块101的两个V型面上均设有杆部支撑垫块102，所述杆部支撑V块101的两个V型面组成的V口朝上。采用V口朝上的杆部支撑V块对转向节杆部进行支撑，可以根据转向节杆部直径不同，选择不同厚度的支撑垫块，通过支撑垫块的厚度来保证转向节杆部的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好。

进一步的，参照图2～图4，所述耳部支撑部2包括耳部支撑V块201和可上下调节的耳部支撑杆202，所述耳部支撑V块201和耳部支撑杆202分别与转向节耳部6的两个耳相对，所述耳部支撑V块201的两个V型面上均设有耳部支撑垫块203，所述耳部支撑V块201的两个V型面组成的V口朝上，耳部支撑部2的耳部支撑V块201和耳部支撑杆202分别对转向节耳部6的上耳和下耳进行支撑，通过调节耳部支撑杆202的高度保证支撑后转向节耳部6的上耳和下耳保持水平平行，从而使连续加工时转向节均能保持相同的角度进行装夹，且加工过程中不会发生转动，另外，通过耳部支撑V块201对上耳或者下耳进行支撑，充分利用了转向节耳部6的圆弧面来实现支撑和定位的，可以有效防止转向节沿两耳连线的方向晃动，使耳部支撑部2同时具有支撑和定位的作用，且进一步增加了转向节的稳定性。

进一步的，参照图3所述盘部定位部3包括可上下调节的盘部定位支撑杆301和盘部定位螺栓302，所述盘部定位螺栓302位于盘部定位支撑杆301的顶部，所述盘部定位螺栓302通过调节螺母303与盘部定位支撑杆301螺纹连接，所述调节螺母303固定在盘部定位支撑杆301上，盘部定位支撑杆301用于对盘部定位螺栓302进行支撑，盘部定位螺栓302靠近转向节盘部11的一端用于在水平方向对转向节盘部11进行限位，由于转向节盘部11上待加工的中心孔与转向节杆部5同轴，因此通过盘部定位支撑杆301上下调节高度，可以保证盘部定位螺栓302始终位于转向节杆部5所在轴线的下方，从而使盘部定位螺栓302在定位的同时，不会影响转向节盘部11中心孔的机械加工。

进一步的，参照图1和图2，所述转向节压紧部4包括滑动底座401、上钳口座402、浮动钳口403和夹紧驱动部404，所述滑动底座401固定在夹紧驱动部404的驱动端，所述夹紧驱动部404的驱动方向垂直于转向节杆部5的轴线方向，所述夹紧驱动部404固定在机床上，所述滑动底座401与机床床身10滑动连接，所述上钳口座402固定在滑动底座401上，所述浮动钳口403固定在上钳口座402上，夹紧驱动部404一般为往复运动的气缸或者油缸，通过推动滑动底座401往复运动来实现转向节的夹紧和松开，夹紧时，夹紧驱动部404驱动滑动底座401朝靠近转向节杆部5的方向运动，固定在滑动底座上的上钳口座带动浮动钳口逐渐靠近转向节杆部5，直至与转向节杆部5接触，并将转向节杆部5压紧，松开时，夹紧驱动部404驱动滑动底座401反向运动，转向节夹紧部4利用了机床45°斜床身的特点，使得夹紧驱动部404推动滑动底座401沿机床床身10滑动就能实现夹紧的功能，整个夹具结构简单，稳定性好，另外，由于滑动底座401是与机床床身10滑动连接，因此滑动底座401在滑动时始终与机床床身10保持平行，而机床床身10是45°斜床身，所以滑动底座401滑动时是沿45°角滑动的，因此固定在滑动底座401上的上钳口座402带动浮动钳口403运动时，浮动钳口403也是以45°角进行运动的，为了防止浮动钳口403在逐渐靠近或者远离转向节杆部5的过程中不会碰伤转向节杆部5，浮动钳口403的V型口的V型口的两个V型面与水平面之间的夹角要小于45°。

进一步的，参照图1和图2，所述浮动钳口403与转向节杆部5接触的一侧设有V型口，所述V型口朝下，采用V口朝下的浮动钳口403对转向节杆部5进行压紧，浮动钳口403的V型口可以适应转向节杆部5直径不同的转向节的夹紧，通用性更好，另外，在夹紧时，浮动钳口403的V型口的两个V型面均与转向节杆部5接触，一方面增加了浮动钳口403与转向节杆部5的接触面积，另一方面浮动钳口403的V型口的两个V型面与杆部支撑V块101两个V型面对转向节杆部5施力的方向相对，因此，使得转向节杆部的受力点被分散，在满足同等夹紧效果情况下，转向节杆部5不容易变形，夹具的性能更好。

进一步的，参照图1和图2，所述浮动钳口403的V型口的两个V型面上均设有压紧垫块405，压紧垫块405具有方便更换的特点，通过选择不同厚度的压紧垫块405来保证转向节杆部5的中心高，从而实现对杆部直径不同的转向节均能进行良好的定位，进一步增加了夹具的通用性，同时，利用杆部支撑V块101的V型面进行定位，方便简单，能够快速定心，且成本低廉，定位效果好。

进一步的，参照图1～图4所述杆部支撑V块101通过连接板7固定在机床床身10上，所述耳部支撑部2中的耳部支撑杆202通过底板9与连接板7连接，所述耳部支撑杆202和盘部定位支撑杆301的底部与底板9螺纹连接，耳部支撑杆202和盘部定位支撑杆301旋转时可以相对底板9上下调节高度，实现耳部支撑高度和盘部定位高度的调节，对于不同尺寸的转向节均可以实现良好的支撑和定位，进一步提高了夹具的通用性，且调节过程简单，成本低。

进一步的，参照图1和图2所述底板9的底部还设有多个加强支撑块8，所述底板9的上表面为水平面，加强支撑块8可以使底板9具有较强的支撑力，由于机床床身10为45°斜床身，因此加强支撑块8可以采用三角形加强支撑块，一方面可以保持底板9的上表面处于水平状态，另一方面利用三角形较强的稳定性，能够对夹具和工件进行稳定的承载，底板9的上表面设为水平的，一方面便于耳部支撑部2和盘部定位部3的布局和安装，另一方面底板9的上表面所受的支撑力与工件的夹紧力的方向相对，支撑力与夹紧力的方向均在垂直方向上，因此整个夹具不会产生横向分力，使得夹具以及工件均不会发生晃动，夹紧效果更好。

进一步的，参照图1，所述连接板7与滑动底座401相对的侧面为转向节压紧部4的限位面，所述限位面与滑动底座401相对，连接板7一方面作为杆部支撑V块101与机床床身10的连接件，将杆部支撑V块101固定在机床床身10上，另一方面作为底板9的安装部，使固定在底板9上的耳部支撑部2和盘部定位部3与杆部支撑V块101保持一定的相对位置，从而使整个夹具形成一个整体，同时连接板7与滑动底座401相对的侧面为转向节压紧部4限位面，在夹紧时滑动底座401运动至与其和连接板7相对的面接触后，滑动底座401无法继续运动，此时浮动钳口403正好将转向节杆部5压紧，通过连接板7来进行限位，使得杆部支撑部1和转向节压紧部4在各自实现本身功能的同时，还能相互协同工作，共同实现装夹和定位的功能，且结构简单，性能好，另外，为了提高夹具的性能，避免浮动钳口403在夹紧时因冲击而对转向节杆部5造成损伤，可以在连接板7与滑动底座401相对的侧面设置缓冲弹簧，使得滑动底座401在向连接板7一侧滑动时，在弹簧力的作用下，速度逐渐变慢，从而使得浮动钳口403以相对缓慢的速度将转向节杆部5夹紧，从而有效降低浮动钳口403对转向节杆部5的冲击力，或者通过在压紧垫块405上设置缓冲橡胶垫来降低浮动钳口403对转向节杆部5的冲击力，使得产品质量更好。

本发明的工作原理：本发明在对转向节进行装夹时，通过杆部支撑部1和耳部支撑部2对转向节杆部5和转向节耳部6进行支撑，转向节杆部5以轴线平行于机床主轴的方向承载在杆部支撑V块101上，转向节耳部6的上下耳分别承载在耳部支撑V块201和耳部支撑杆202上，使转向节能够以水平的状态进行定位，然后通过盘部定位部3中的盘部定位螺栓302从转向节盘部11的一侧对转向节进行水平方向的限位后，驱动转向节压紧部4中的夹紧驱动部404，夹紧驱动部404推动滑动底座401往复运动来实现转向节的夹紧和松开，夹紧时，夹紧驱动部404驱动滑动底座401朝靠近转向节杆部5的方向运动，固定在滑动底座上的上钳口座带动浮动钳口逐渐靠近转向节杆部5，直至与转向节杆部5接触，并将转向节杆部5压紧，保证装夹后转向节在夹具中位置的唯一性和稳定性，杆部支撑部1和耳部支撑部2对转向节定位后保证转向节杆部5的轴线与机床主轴平行，启动机床主轴即可从转向节的两端对转向节进行铣端面打中心孔的加工。

Claims (4)

1.一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，其特征在于：包括杆部支撑部(1)、耳部支撑部(2)、盘部定位部(3)和转向节压紧部(4)，所述杆部支撑部(1)位于转向节杆部(5)的下方，所述耳部支撑部(2)位于转向节耳部(6)的下方，所述盘部定位部(3)位于转向节盘部(11)的一侧，所述转向节压紧部(4)位于转向节杆部(5)的一侧，所述转向节杆部(5)的轴线与机床主轴平行，所述盘部定位部(3)位于转向节杆部(5)所在轴线的下方，所述杆部支撑部(1)、耳部支撑部(2)、盘部定位部(3)和转向节压紧部(4)均与机床床身(10)连接；

所述杆部支撑部(1)包括杆部支撑V块(101)，所述杆部支撑V块(101)的两个V型面上均设有杆部支撑垫块(102)，所述杆部支撑V块(101)的两个V型面组成的V口朝上；

所述耳部支撑部(2)包括耳部支撑V块(201)和可上下调节的耳部支撑杆(202)，所述耳部支撑V块(201)和耳部支撑杆(202)分别与转向节耳部(6)的两个耳相对，所述耳部支撑V块(201)的两个V型面上均设有耳部支撑垫块(203)，所述耳部支撑V块(201)的两个V型面组成的V口朝上；

所述盘部定位部(3)包括可上下调节的盘部定位支撑杆(301)和盘部定位螺栓(302)，所述盘部定位螺栓(302)位于盘部定位支撑杆(301)的顶部，所述盘部定位螺栓(302)通过调节螺母(303)与盘部定位支撑杆(301)螺纹连接，所述调节螺母(303)固定在盘部定位支撑杆(301)上；

所述转向节压紧部(4)包括滑动底座(401)、上钳口座(402)、浮动钳口(403)和夹紧驱动部(404)，所述滑动底座(401)固定在夹紧驱动部(404)的驱动端，所述夹紧驱动部(404)的驱动方向垂直于转向节杆部(5)的轴线方向，所述夹紧驱动部(404)固定在机床上，所述滑动底座(401)与机床床身(10)滑动连接，所述上钳口座(402)固定在滑动底座(401)上，所述浮动钳口(403)固定在上钳口座(402)上；

所述杆部支撑V块(101)通过连接板(7)固定在机床床身(10)上，所述耳部支撑部(2)中的耳部支撑杆(202)通过底板(9)与连接板(7)连接，所述耳部支撑杆(202)和盘部定位支撑杆(301)的底部与底板(9)螺纹连接；

所述连接板(7)与滑动底座(401)相对的侧面为转向节压紧部(4)的限位面，所述限位面与滑动底座(401)相对。

2.根据权利要求1所述的一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述浮动钳口(403)与转向节杆部(5)接触的一侧设有V型口，所述V型口朝下。

3.根据权利要求2所述的一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述浮动钳口(403)的V型口的两个V型面上均设有压紧垫块(405)。

4.根据权利要求1所述的一种转向节45°斜床身铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述底板(9)的底部还设有多个加强支撑块(8)，所述底板(9)的上表面为水平面。

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