CN113263423A - 一种异形音箱成型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形音箱成型工艺，其包括以下步骤：将夹具安装在底座上；将待加工音箱外壳从底桥壁两侧的通孔套设在夹具上；使夹具夹紧音箱外壳；对夹紧的音箱外壳进行加工；使夹具放松音箱外壳；取出加工好的音箱外壳，本工艺中的夹具包括对称安装在底座上的两定位块、横跨安装在两定位块上的限位杆以及安装在定位块上的夹持组件，在S2中，先将限位杆转动至延伸方向垂直于底座的表面，再将音箱外壳套设在两定位块上，然后将限位杆转动至延伸方向平行于底座的表面并横跨在两定位块上。本申请在加工音箱外壳时，具有能减少音箱外壳内凹现象的特点，从而达到提高音箱外壳加工精度以提高音箱美观性的效果。

Description

一种异形音箱成型工艺

技术领域

本申请涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种异形音箱成型工艺。

背景技术

音箱是聚会、跳舞等活动常见的娱乐设备之一，音箱能为所在的环境营造更舒适的氛围，随着社会的发展，音箱的质量不断的提高，相应地也对其外观有更高的要求。

一种音箱的外壳，包括有四个侧壁以及底桥壁，在底桥壁的两侧对称开设有通孔，为了提高音箱外壳的光洁度，以提高音箱的外观，需要对音箱镜像抛光打磨，将外壳夹持在夹具中后，利用工具对外壳进行抛光打磨等成型工艺，可以使音箱外壳的外观更加美观。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对音箱外壳进行加工时，音箱外壳容易发生内凹的现象，从而影响音箱外壳加工的精度，对此有待进一步改进。

发明内容

为了减少音箱外壳在加工时内凹的情况，提高音箱外壳的加工精度，本申请提供一种异形音箱成型工艺。

本申请提供的一种异形音箱成型工艺采用如下的技术方案：

一种异形音箱成型工艺，包括以下步骤：

S1，将夹具安装在底座上；

S2，将待加工音箱外壳从底桥壁两侧的通孔套设在夹具上；

S3，使夹具夹紧音箱外壳；

S4，对夹紧的音箱外壳进行加工；

S5，使夹具放松音箱外壳；

S6，取出加工好的音箱外壳，

本工艺中的夹具包括对称安装在底座上的两定位块、横跨安装在两定位块上用于支撑音箱外壳两侧壁的限位杆以及安装在定位块上用于夹持音箱外壳的夹持组件，所述限位杆一端转动安装在定位块上，另一端嵌入在另一定位块上，

在S2中，先将限位杆转动至延伸方向垂直于底座的表面，再将音箱外壳套设在两定位块上，然后将限位杆转动至延伸方向平行于底座的表面并横跨在两定位块上。

通过采用上述技术方案，安装定位块、限位杆以及夹持组件，将音箱外壳套设在定位块上，夹持组件将音箱外壳夹持住，两限位杆相背一侧贴合在音箱外壳内侧壁上，从而可以支撑音箱外壳的内侧壁，减少音箱外壳加工时的内凹现象，以达到提高音箱外壳加工精度的效果，继而可以提高音箱外壳加工的质量。

优选的，所述夹持组件包括滑动安装在定位块与音箱外壳相贴合的侧边的夹持块，所述夹持块靠近定位块中心一侧安装有导向柱，所述定位块中心穿设有驱动芯，所述导向柱远离夹持块一侧滑动穿设在定位块中并嵌入驱动芯预定深度，所述驱动芯开设有供导向柱嵌入的限位槽，所述导向柱远离夹持块一端以及限位槽的开口处均设置有倒角，所述底座上安装有用于带动驱动芯沿垂直于夹持块滑动方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装夹持块、导向柱、驱动芯、倒角、驱动组件以及开设限位槽，驱动组件可以带动驱动芯运动，在倒角的导向和定位柱的限制下，导向柱在定位块上滑动，以带动夹持块抵压在音箱外壳的内侧壁上，从而将音箱外壳夹持住，同时，也能从内侧支撑音箱外壳，以便于在音箱外壳外侧壁上进行加工，可以便于对音箱外壳进行整体加工，减少加工步骤，提高加工效率。

优选的，所述驱动芯嵌入定位块一端与定位块底壁之间设置有预设距离以形成气动空腔，所述驱动组件包括与气动空腔连通的通气管，所述通气管与气动机相连接，所述定位块上安装有用于使夹持块复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，安装通气管、气动机以及开设气动空腔，可以利用气动空腔中的压力平衡原理来带动驱动芯移动，从而使驱动芯的运动更加灵敏高效。

优选的，所述弹性件包括穿设在驱动芯的螺旋弹簧，与所述限位杆延伸方向相平行的螺旋弹簧一端连接在夹持块上，另一端固定在定位块上，与所述限位杆延伸方向相垂直的螺旋弹簧两端分别连接在两侧的夹持块上，所述驱动芯上开设有供螺旋弹簧相对驱动芯滑动的让位孔。

通过采用上述技术方案，安装螺旋弹簧，可以使驱动芯的限位槽对准导向柱时，夹持块在螺旋弹簧的带动下，嵌入在定位块中，从而能便于解除对音箱外壳的夹持，以便于将音箱外壳取出，以提高加工效率和质量。

优选的，与所述限位杆转动连接的所述定位块上安装有双头电机，所述双头电机的两输出端分别与两侧的限位杆传动连接，所述底座上安装有用于感应音箱外壳的传感器，所述传感器与双头电机电连接。

通过采用上述技术方案，安装双头电机以及传感器，可以使音箱外壳套在定位块中并使底桥壁接触传感器时，开启双头电机，带动限位杆自动落座，从而能减少人工操作的过程，提高音箱外壳的加工效率。

优选的，所述夹持块设置成两组且分布在定位块靠近底座一侧以及远离底座一侧。

通过采用上述技术方案，设置两组夹持块，可以提高夹持块与音箱外壳的接触面积，提高音箱外壳的夹持稳定性，从而可以提高音箱外壳的加工精度。

优选的，所述夹持块远离定位块一侧开设有气压平衡槽，所述气压平衡槽贯穿夹持块两相背侧。

通过采用上述技术方案，开设气压平衡槽，可以减少夹持块与音箱外壳相抵压贴合紧密而导致夹持块无法离开音箱外壳的情况，以便于将音箱外壳取出，同时，气压平衡槽能减少夹持块的连续平面的面积，从而可以降低夹持块远离定位块一侧的加工精度的要求，使夹持块远离定位块一侧更好的贴合音箱外壳，以进一步提高音箱外壳外表面的加工精度。

优选的，所述定位块与底座之间安装有密封圈，所述密封圈上一体成型有弹性密封环，所述弹性密封环的侧边设置成弧状且一端抵压在驱动芯嵌入定位块的端部。

通过采用上述技术方案，安装密封圈以及弹性密封环，可以提高气动空腔的密封性，以使驱动芯的运动更加灵敏高效，且能保证夹持块的夹持力，以使音箱外壳在加工过程中更加稳定。

优选的，所述导向柱远离夹持块一端以及限位槽的开口所设置的倒角角度为45°。

通过采用上述技术方案，将导向柱远离夹持块一端以及限位槽的开口所设置的倒角角度设置为45°，可以便于使导向柱脱离限位槽，以使夹持块抵压音箱外壳，可以能便于导向柱回落至限位槽中，从而使夹持块的运动更加灵活高效，同时，45°倒角的倾斜面面积居中，在平衡驱动导向柱的速度以及倒角的使用寿命。

优选的，所述底座靠近定位块两侧均安装有平衡块，所述平衡块靠近底座一侧安装有凸块，所述底座开设有供凸块嵌入的凹孔。

通过采用上述技术方案，安装平衡块、凸块以及开设凹孔，可以支撑音箱外壳两侧的通孔开口，从而使音箱外壳更加平稳、精准地安装在底座上，以提高加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装定位块以及限位杆，通过转动限位杆，可以使限位杆在加工时，支撑音箱外壳的内侧壁，在加工音箱外壳外侧壁时，可以减少影响外壳内凹的情况，以提高音箱外壳的加工精度，从而可以提高音箱外壳的质量；

2.通过安装夹持块、导向柱、驱动芯、倒角以及通气管，可以通过气动机来控制通气管的进出气，利用气压平衡带动驱动芯克服螺旋弹簧的弹力使夹持块抵压音箱外壳的内壁，一方面，可以夹持音箱外壳，便于对音箱外壳的外侧壁加工，另一方面，可以支撑音箱外壳，减少音箱外壳内凹的情况，以进一步地提高音箱外壳的加工精度；

3.通过安装双头电机以及传感器，可以提高音箱外壳的加工效率，同时，能减少人工转动限位杆时，对限位杆产生转动轴的轴向力而使限位杆支撑效果变差的情况，可以提高音箱外壳的加工精度。

附图说明

图1是产品的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构分解示意图。

图3是本申请实施例中驱动组件的局部剖面示意图。

图4是本申请实施例中产品安装的结构示意图。

附图标记说明：1、定位块；10、底座；11、音箱外壳；110、底桥壁；111、通孔；2、限位杆；3、夹持块；301、气压平衡槽；30、导向柱；31、驱动芯；32、限位槽；33、倒角；34、气动空腔；35、通气管；36、螺旋弹簧；360、让位孔；4、双头电机；40、传感器；5、密封圈；50、弹性密封环；6、平衡块；60、凸块；61、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，音箱外壳11为长方状，音箱外壳11由两个长侧壁、两个短侧壁和底桥壁110组成，底桥壁110靠近两短侧壁两端开设有通孔111，从而使底桥壁110横跨在两长侧壁上，音箱外壳11的底桥壁110与通孔111开口处不在同一平面上。

当需要对音箱外壳11的侧壁加工时，先设置底座10，在底座10上安装有两定位块1，定位块1与音箱外壳11上的两通孔111相对应，将音箱外壳11套入在定位块1上，使底桥壁110贴设在底座10上，通孔111开口端面与底座10上表面之间有一定的间隙，从而可以限制音箱外壳11，以便于对音箱外壳11外侧进行抛光打磨等加工。

抛光打磨有两个重要参数：精度和速度，在对音箱外壳11的长侧壁进行加工时，由于音箱外壳11的长侧壁内侧没有支撑，容易出现音箱外壳11内凹的现象，从而会使音箱外壳11外侧壁加工精度降低，影响音箱外壳11的质量，需要进一步改善。

本申请实施例公开一种异形音箱成型工艺。

参照图2，异形音箱成型工艺包括安装在底座10上的两定位块1，在定位块1相靠近一侧两端均横跨有限位杆2，限位杆2用于支撑音箱外壳11的两长侧壁，限位杆2一端转动安装在一定位块1上，另一端嵌入在另一定位块1上。

将限位杆2转动至延伸方向垂直于底座10的表面时，音箱外壳11能轻松的套入在两定位块1上，然后再转动限位杆2至延伸方向平行于底座10的表面，从而能使两限位杆2相背一侧支撑在音箱外壳11的长内侧壁上，从而能提高音箱外壳11的加工质量。

为了提高音箱外壳11加工的效率，在本实施例中，在与限位杆2转动连接的定位块1上安装有双头电机4，双头电机4的两端分别与两侧的限位杆2传动连接，从而可以带动两限位杆2转动，在底座10位于两定位块1之间的位置安装有传感器40，传感器40为接触式传感器，传感器40与双头电机4电连接。

当音箱外壳11套设在两定位块1上时，底桥壁110接触底座10上的传感器40，从而开启双头电机4带动限位杆2转动，从而使限位杆2横跨在两定位块1上，以支撑音箱外壳11的两长侧边，继而可以提高音箱外壳11的加工质量。

在本实施例中，为了提高音箱外壳11在加工时的稳定性，在本实施例中，在底座10上安装有平衡块6，平衡块6远离底座10一侧抵压在音箱外壳11的通孔111开口处，从而可以平衡音箱外壳11。

平衡块6靠近底座10一侧一体成型有凸块60，在底座10与平衡块6相对应位置开设有凹孔61，凸块60刚好能嵌入在凹孔61上，从而限制平衡块6的位置，也能便于平衡块6的安装和更换。

音箱外壳11与定位块1之间存有间隙，以便于将音箱外壳11套设在两定位块1上，也能减少音箱外壳11内壁与定位块1外壁相互摩擦而导致音箱外壳11内壁刮损的情况，但音箱外壳11在加工过程中，该间隙会使音箱外壳11不稳定，从而影响音箱外壳11的加工精度，为了减少这一情况的发生，在本实施例中，在定位块1上安装有用于夹持音箱外壳11的夹持组件。

在本实施例中，在两定位块1的侧边均开设有两容纳槽，两容纳槽分布在定位块1远离底座10端部以及中部位置，容纳槽横跨两定位块1相背的三个侧面，远离夹持组件包括滑动嵌入在容纳槽中的夹持块3，每一容纳槽设置有三个夹持块3，三个夹持块3分布在定位块1的三个侧面，夹持块3的外侧壁与定位块1的外侧壁相平。

参照图3，在本实施例中，定位块1设置为中空形状，在定位块1中心沿垂直于底座10表面的方向滑动安装有驱动芯31，在夹持块3靠近定位块1中心一侧一体成型有导向柱30，导向柱30沿垂直于定位块1侧面方向穿过定位块1，并嵌入在驱动芯31侧面上，驱动芯31上开设有供定位块1嵌入的限位槽32。

在本实施例中，限位槽32横跨两定位块1相背的三个侧面，导向柱30超出定位块1内侧壁1-2mm，限位槽32的深度设置为1.1-2.1mm，导向柱30嵌入在限位槽32中，且导向柱30远离夹持块3一端与限位槽32的槽底相距0.1mm。

在导向柱30嵌入驱动芯31一端以及限位槽32开口处均设置有倒角33，在本实施例中，倒角33角度为45°，倒角33的倾斜面与导向柱30的端面之间夹角为45°，倒角33的倾斜面与限位槽32的槽底面之间夹角为45°。

在本实施例中，在底座10上安装有驱动组件，以带动驱动芯31朝底座10方向运动，从而使导向柱30脱离限位槽32，并在定位块1的限制下，向垂直于定位块1侧面外滑动预设距离，从而使夹持块3远离导向柱30一侧抵压在音箱外壳11内侧壁上，以稳固音箱外壳11，从而提高音箱外壳11在加工时的稳定性，以提高音箱外壳11的加工质量。

在本实施例中，驱动芯31与底座10之间相距预设的距离，从而使驱动芯31、定位块1与底座10之间形成气动空腔34，驱动组件包括安装在底座10的通气管35，通气管35与气动空腔34连通，通气管35远离气动空腔34一端与气动机相连通。

在本实施例中，气动机包括有抽风机和鼓风机，气动机通过通气管35可以向气动空腔34进行充气和抽气，利用气动空腔34的气压平衡原理带动驱动芯31在定位块1上滑动，通过导向柱30带动夹持块3夹持音箱外壳11，为了便于让导向柱30自动回嵌到限位槽32中，在定位块1上安装有弹性件。

参照图2，在本实施例中，弹性件包括安装在定位块1上的多个螺旋弹簧36，螺旋弹簧36的延伸方向均平行于底座10的表面，螺旋弹簧36的延伸方向设置有两种，分别使平行于和垂直于限位杆2横跨两定位块1之间时的延伸方向。

延伸方向平行于限位杆2延伸方向的螺旋弹簧36一端固定在夹持块3上，另一端穿过定位块1中心空腔并固定在定位块1上，延伸方向垂直于限位杆2延伸方向的螺旋弹簧36一端固定在夹持块3上，另一端穿过定位块1并固定在另一侧的夹持块3上，从而使处于音箱外壳11长侧壁的两对称夹持块3之间通过螺旋弹簧36相连接。

当夹持块3受到驱动芯31的带动而向外凸出部分时，螺旋弹簧36比自然长度长，从而使夹持块3在移动驱动芯31至导向柱30与限位槽32相对应时，具有自动复位的功能，以便于将加工好的音箱外壳11取出，在本实施例中，驱动芯31上开设有供螺旋弹簧36相对于驱动芯31移动的让位孔360。

参照图3，为了提高气动空腔34的密封性，在本实施例中，在定位块1与底座10之间夹有密封圈5，密封圈5采用密封橡胶垫，以密封定位块1与底座10之间的安装间隙，通气管35穿过底座10与密封圈5与气动空腔34相连通。

在本实施例中，在密封圈5上一体成型有弹性密封环50，弹性密封环50呈圆筒状，且侧壁向中部凹陷成弧状，弹性密封环50远离密封圈5一端与驱动芯31靠近底座10一端面相抵触，从而可以密封驱动芯31与定位块1内侧壁之间的安装间隙，以提高气动空腔34的密封性，继而可以使驱动芯31的响应更加灵活。

在夹持块3远离定位块1中心一侧需要支撑音箱外壳11，为了能更好的支撑音箱外壳11，在本实施例中，在夹持块3远离定位块1中心一侧开设有气压平衡槽301。

参照图4，本申请实施例一种异形音箱成型工艺的步骤如下：

S1，将定位块1、限位杆2、夹持组件安装在底座10上，将限位杆2调至延伸方向垂直于底座10表面的位置；

S2，将待加工音箱外壳11从底桥壁110两侧的通孔111套设在两定位块1上，底桥壁110接触传感器40，就会使双头电机4带动限位杆2转动至延伸方向平行于底座10的表面。

S3，开启气动机以带动驱动芯31带动夹持块3夹紧音箱外壳11；

S4，对夹紧的音箱外壳11进行加工；

S5，开启气动机以带动驱动芯31复位，从而使夹持块3在螺旋弹簧36的弹力作用下复位，以放松音箱外壳11；

S6，取出加工好的音箱外壳11。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形音箱成型工艺，包括以下步骤：

S1，将夹具安装在底座（10）上；

S2，将待加工音箱外壳（11）从底桥壁（110）两侧的通孔（111）套设在夹具上；

S3，使夹具夹紧音箱外壳（11）；

S4，对夹紧的音箱外壳（11）进行加工；

S5，使夹具放松音箱外壳（11）；

S6，取出加工好的音箱外壳（11），

本工艺中的夹具包括对称安装在底座（10）上的两定位块（1）、横跨安装在两定位块（1）上用于支撑音箱外壳（11）两侧壁的限位杆（2）以及安装在定位块（1）上用于夹持音箱外壳（11）的夹持组件，所述限位杆（2）一端转动安装在定位块（1）上，另一端嵌入在另一定位块（1）上，

在S2中，先将限位杆（2）转动至延伸方向垂直于底座（10）的表面，再将音箱外壳（11）套设在两定位块（1）上，然后将限位杆（2）转动至延伸方向平行于底座的表面并横跨在两定位块（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种异形音箱成型工艺， 其特征在于：所述夹持组件包括滑动安装在定位块（1）与音箱外壳（11）相贴合的侧边的夹持块（3），所述夹持块（3）靠近定位块（1）中心一侧安装有导向柱（30），所述定位块（1）中心穿设有驱动芯（31），所述导向柱（30）远离夹持块（3）一侧滑动穿设在定位块（1）中并嵌入驱动芯（31）预定深度，所述驱动芯（31）开设有供导向柱（30）嵌入的限位槽（32），所述导向柱（30）远离夹持块（3）一端以及限位槽（32）的开口处均设置有倒角（33），所述底座（10）上安装有用于带动驱动芯（31）沿垂直于夹持块（3）滑动方向滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述驱动芯（31）嵌入定位块（1）一端与定位块（1）底壁之间设置有预设距离以形成气动空腔（34），所述驱动组件包括与气动空腔（34）连通的通气管（35），所述通气管（35）与气动机相连接，所述定位块（1）上安装有用于使夹持块（3）复位的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述弹性件包括穿设在驱动芯（31）的螺旋弹簧（36），与所述限位杆（2）延伸方向相平行的螺旋弹簧（36）一端连接在夹持块（3）上，另一端固定在定位块（1）上，与所述限位杆（2）延伸方向相垂直的螺旋弹簧（36）两端分别连接在两侧的夹持块（3）上，所述驱动芯（31）上开设有供螺旋弹簧（36）相对驱动芯（31）滑动的让位孔（360）。

5.根据权利要求1所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：与所述限位杆转动连接的所述定位块（1）上安装有双头电机（4），所述双头电机（4）的两输出端分别与两侧的限位杆（2）传动连接，所述底座（10）上安装有用于感应音箱外壳（11）的传感器（40），所述传感器（40）与双头电机（4）电连接。

6.根据权利要求2所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述夹持块（3）设置成两组且分布在定位块（1）靠近底座（10）一侧以及远离底座（10）一侧。

7.根据权利要求2所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述夹持块（3）远离定位块（1）一侧开设有气压平衡槽（301），所述气压平衡槽（301）贯穿夹持块（3）两相背侧。

8.根据权利要求3所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述定位块（1）与底座（10）之间安装有密封圈（5），所述密封圈（5）上一体成型有弹性密封环（50），所述弹性密封环（50）的侧边设置成弧状且一端抵压在驱动芯（31）嵌入定位块（1）的端部。

9.根据权利要求2所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述导向柱（30）远离夹持块（3）一端以及限位槽（32）的开口所设置的倒角（33）角度为45°。

10.根据权利要求1所述的一种异形音箱成型工艺，其特征在于：所述底座（10）靠近定位块（1）两侧均安装有平衡块（6），所述平衡块（6）靠近底座（10）一侧安装有凸块（60），所述底座（10）开设有供凸块（60）嵌入的凹孔（61）。

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