CN105657977A - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括安装座，可滑动设置在安装座上的夹具滑块，第一夹持部，第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别具有相对设置的夹持上端面和夹持下端面,还包括设置在所述安装座与所述第一夹持部之间的滑动导向夹持机构；所述夹具滑块受外力驱动在所述安装座上滑动时，通过所述滑动导向夹持机构带动所述第一夹持部在夹持位置与释放位置之间移动。夹具滑块在运动时，通过滑动导向夹持机构带动第一夹持部在夹持位置与释放位置之间移动，使夹持上端面和夹持下端面相互远离或者靠近从而通过两个端面分别与电路板上下两个板面接触而夹持住电路板，提高夹持时的接触面积，使夹持更加稳定使夹持力更为持久稳定，提高夹具的使用寿命。

Description

一种夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，属于电路板生产设备领域。

背景技术

目前各种电子产品，例如智能手机、平板电脑都朝着轻薄化或可以卷收的方向发展。因此，电路板得到了越来越广泛的应用，然而为了在电路板表面作不同的加工、涂布、组装零组件或其他目的，软板都需要进行烘烤，如果电路板为硬板，硬板本身具有一定的强度，所以在烘烤前后通常不会发生皱折或凹痕等问题；而作为软板，由于电路板本身没有足够的强度，如果在烘烤前夹持不够稳固或者没有摊平，则在烘烤后会在软板表面会产生不平整、皱折及凹痕等问题，产生次品、废品。

如中国专利文献CN203968492U中公开了一种弹簧式电路板夹具，如图1所示，包括两块相对设置的夹板91，夹板91中间通过轴相连接，两个夹板91的一端分别设置夹块92，两个夹块92相对设置，两个夹板91之间设置有套接在轴上的弹簧93，弹簧93为两个夹板91提供闭合的压紧力；气缸94的驱动杆941做伸缩运动时，驱动杆941推动其中一个夹板91的另一端，从而使该夹板91绕轴转动，使两个夹板91分离，待电路板置入两个夹板91后，再解除驱动杆941对其中一个夹板91的推动力，使两个夹板91闭合从而夹持住电路板。由于该夹具使用弹簧93作为夹持力的来源，因而在多次使用后，弹簧93的弹力减小而使对电路板的夹持力减弱，进而在对电路板进行摊平时，夹板91在电路板上滑动，无法起到摊平电路板的作用。因此，上述电路板夹具寿命较短，并且容易产生因夹持力降低而导致无法摊平的问题，影响生产效率，降低产品质量。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的电路板夹具寿命较短，并且容易产生因夹持力降低而导致无法摊平的问题，从而提出一种能够稳定对电路板进行夹持并且使用寿命长的电路板夹持装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种夹具，包括安装座，可滑动设置在安装座上的夹具滑块，与所述夹具滑块连接的第一夹持部，对应所述第一夹持部固定设置在安装座上的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别具有相对设置的夹持上端面和夹持下端面,

还包括设置在所述安装座与所述第一夹持部之间滑动导向夹持机构；所述夹具滑块受外力驱动在所述安装座上滑动时，通过所述滑动导向夹持机构带动所述第一夹持部在夹持位置与释放位置之间移动。

本发明的夹具，所述滑动导向夹持机构由分别设置在所述安装座及所述第一夹持部之一上的夹持滑槽及另一部件上与所述夹持滑槽配合的夹持滑销构成；所述夹持滑销可在所述夹持滑槽内滑动。

本发明的夹具，所述夹持滑槽成型在所述安装座的两侧壁上，呈在所述第一夹持部朝向所述夹持位置移动时引导夹持滑销来迫使所述夹持上端面靠向所述夹持下端面的状态布置。

本发明的夹具，所述夹持滑槽具有与所述安装座横向轴线平行的夹持滑槽水平段，以及与所述安装座横向轴线呈钝角并向着所述安装座的底面延伸的夹持滑槽倾斜段。

本发明的夹具，夹持滑槽倾斜段与夹持滑槽水平段的夹角β为145-155°。

本发明的夹具，还包括设置在所述安装座、所述夹具滑块及所述第一夹持部相互之间的滑动夹紧机构；所述滑动夹紧机构通过所述安装座和所述夹具滑块的导向配合，以所述滑动导向夹持机构的所述安装座与所述第一夹持部之间的作用点为支点，在所述第一夹持部上施加使所述夹持上端面朝向所述夹持下端面压紧的力。

本发明的夹具，所述滑动夹紧机构，包括成型在所述安装座的两侧壁上的第一夹紧滑槽及设置在所述第一夹持部上与所述第一夹紧滑槽配合的夹紧滑销所述第一夹紧滑槽在所述夹紧滑销的夹紧移动的末段为迫使所述夹持上端面朝向所述夹持下端面压紧的第一压紧段。

本发明的夹具，所述夹具滑块上成型有第二夹紧滑槽，所述第二夹紧滑槽具有与所述夹具滑块滑动方向呈一定夹角且与所述压紧滑销配合迫使所述夹持上端面朝向所述夹持下端面压紧的第二压紧段。

本发明的夹具，所述第一夹紧滑槽还具有与夹持滑槽水平段平行设置的第一夹紧滑槽水平段；所述第二夹紧滑槽具有与所述安装座横向轴线呈锐角并向着夹具驱动装置和安装座顶端延伸的第二压紧段和释放缓冲段，所述第二压紧段与所述安装座横向轴线的夹角小于释放缓冲段与所述安装座横向轴线的夹角。

本发明的夹具，释放缓冲段与夹具底板的夹角γ为5-15°。

本发明的夹具，第二压紧段与夹具底板的夹角δ为50-60°。

本发明的夹具，所述滑动夹紧机构，包括成型在所述夹具滑块上的第二夹紧滑槽，所述第二夹紧滑槽具有与所述安装座滑动方向呈一定夹角且迫使所述夹持上端面朝向所述夹持下端面压紧的第二压紧段。

本发明的夹具，所述夹具底板上的下粗糙板，所述第一夹持部上设置有与所述下粗糙板配合的上粗糙板。

本发明的夹具，所述下粗糙板及上粗糙板其中之一为具有若干行和若干列的以矩阵方式进行排列的方形凸起，另一为具有若干行和若干列的交错排列的方形凸起。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的一种夹具，夹具滑块在运动时，通过滑动导向夹持机构带动第一夹持部在夹持位置与释放位置之间移动，使夹持上端面和夹持下端面相互远离或者靠近从而通过两个端面分别与电路板上下两个板面接触而夹持住电路板，提高夹持时的接触面积，使夹持更加稳定使夹持力更为持久稳定，提高夹具的使用寿命。

(2)本发明的一种夹具，滑动导向夹持机构由分别成型在所述安装座的两侧壁上的夹持滑槽及设置在所述第一夹持部上与所述夹持滑槽配合的夹持滑销构成；所述夹持滑销可在所述夹持滑槽内滑动。所述夹持滑槽呈在所述第一夹持部朝向所述夹持位置移动时引导夹持滑销来迫使所述夹持上端面靠向所述夹持下端面的状态布置。滑动导向夹持机构由夹持滑槽和夹持滑销组成，通过夹持滑销在夹持滑槽内的滑动，使夹持上端面靠近或者远离夹持下端面，不使用弹簧等弹性件，可以克服因弹簧弹力减小而使对电路板的夹持力减弱的问题，为夹持电路板提供稳定的夹持力。

(3)本发明的一种夹具，第二压紧段与夹具底板的夹角δ大于释放缓冲段与夹具底板的夹角γ，在夹持阶段时，当夹紧滑销在第二压紧段内运动时，在较短的行程内会带动第一夹持部做较大幅度的转动，从而在较短时间内施加一个较大的夹紧力，而一旦夹紧滑销进入释放缓冲段时，则需要较大的行程才能带动第一夹持部的转动一定角度，使夹紧力的增加更为平缓。在放开对电路板的夹持时，夹紧力的变化则正好相反。因而，通过第二压紧段与释放缓冲段的设置，使得夹持力增大时先快后慢，当夹持力增大到一定程度后会因电路板的作用而停止，减小时先慢后快，提高动作速度和工作效率的同时，防止电路板因夹持力过大而变形。

(4)本发明的一种夹具，设置第一夹紧滑槽水平段及夹持滑槽水平段，使得在对电路板进行夹持或者夹持后，第一夹持部能够沿着平行于第二夹持部整体平移一段距离，使得第二夹持部的前端(与第一夹持部配合用于夹持电路板的接触部分)能够“露出”，方便电路板从图或图中的上方放置到夹具的第二夹持部上，或者方便电路板从第二夹持部上取走，方便电路板的上下料。

(5)本发明的一种夹具，粗糙板的每个方形凸起的中心点与上粗糙板的成方形排列的四个相邻的方形凸起的中心点对齐，使得夹持电路板时，每个上粗糙板的方形凸起与下粗糙板上成矩形排列的4个相邻方形凸起之间形成夹持力，同时每个下粗糙板的方形凸起与上粗糙板上成矩形排列的4个相邻方形凸起之间形成夹持力，在提高摩擦力的同时，还能够减小夹持时电路板的变形。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是现有技术中电路板夹具的结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的电路板夹具的立体视图；

图3是本发明一种实施方式的电路板夹具的纵剖视图；

图4是本发明一种实施方式的电路板夹具的主视图；

图5是本发明一种实施方式的上粗糙板和下粗糙板的结构示意图；

图6是图5中上粗糙板和下粗糙板接触时的对应关系。

图中附图标记表示为：31-夹具驱动装置；32-第二夹持部；321-铜圈；322-下粗糙板；323-上粗糙板；33-第一夹持部；331-夹紧滑销；332-夹持滑销；333-夹持上端面；334-夹持下端面；34-安装座；341-第一夹紧滑槽；341a-第一夹紧滑槽水平段；341b-第一夹紧滑槽第一压紧段；342-夹持滑槽；342a-夹持滑槽倾斜段；342b-夹持滑槽水平段；35-夹具滑块；351-第二夹紧滑槽；351a-释放缓冲段；351b-第二压紧段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

本实施例提供一种夹具，如图2所示，包括安装座34，可滑动设置在安装座34上的夹具滑块35，与所述夹具滑块35连接的第一夹持部33，对应所述第一夹持部33设置在安装座34上的第二夹持部32，第一夹持部33和第二夹持部32分别具有相对设置的夹持上端面333和夹持下端面334,

还包括设置在所述安装座34与所述第一夹持部33之间滑动导向夹持机构；所述夹具滑块35受外力(由夹具驱动装置31提供)驱动在所述安装座34上滑动时，通过所述滑动导向夹持机构带动所述第一夹持部33在夹持位置与释放位置之间移动。

上述夹具，夹具滑块35在运动时，通过滑动导向夹持机构带动第一夹持部33在夹持位置与释放位置之间移动，使夹持上端面333和夹持下端面334相互远离或者靠近从而通过两个端面分别与电路板上下两个板面接触而夹持住电路板，提高夹持时的接触面积，使夹持更加稳定使夹持力更为持久稳定，提高夹具的使用寿命。

具体地，滑动导向夹持机构由分别成型在所述安装座34的两侧壁上的夹持滑槽342及设置在所述第一夹持部33上与所述夹持滑槽配合的夹持滑销332构成；所述夹持滑销332可在所述夹持滑槽342内滑动。所述夹持滑槽342呈在所述第一夹持部33朝向所述夹持位置移动时引导夹持滑销332来迫使所述夹持上端面333靠向所述夹持下端面334的状态布置。

上述实施例的夹具，滑动导向夹持机构由夹持滑槽342和夹持滑销332组成，通过夹持滑销332在夹持滑槽342内的滑动，使夹持上端面333靠近或者远离夹持下端面334，不使用弹簧等弹性件，可以克服因弹簧弹力减小而使对电路板的夹持力减弱的问题，为夹持电路板提供稳定的夹持力。

具体地，所述夹持滑槽342具有与所述安装座34横向轴线平行的夹持滑槽水平段342b，以及与所述安装座34横向轴线呈钝角并向着所述安装座34的底面延伸的夹持滑槽倾斜段342a。夹持滑槽倾斜段342a与夹持滑槽水平段342b的夹角β优选为145-155°，如145°、155°、155°等。

设置夹持滑槽倾斜段342a，当夹持滑销332在夹持滑槽342内的滑动时，夹持上端面333整体会整体靠近或者远离夹持下端面334，使夹持上端面333与夹持下端面334对齐，从而夹住电路板。

作为变形，夹持滑槽342也可以设置在第一夹持部33上，夹持滑销332设置在安装座34上。

作为进一步的改进，本实施例的夹具，还包括设置在所述安装座34、所述夹具滑块35及所述第一夹持部33相互之间的滑动夹紧机构；所述滑动夹紧机构通过所述安装座34和所述夹具滑块35的导向配合，以所述滑动导向夹持机构的所述安装座34与所述第一夹持部33之间的作用点为支点，在所述第一夹持部33上施加使所述夹持上端面333朝向所述夹持下端面334压紧的力。

滑动导向夹持机构带动所述第一夹持部33到达夹持位置后，滑动夹紧机构就可以开始工作，向第一夹持部33施加使所述夹持上端面333朝向所述夹持下端面334压紧的力，从而使夹具夹紧电路板。

具体地，所述滑动夹紧机构，包括成型在所述安装座34的两侧壁上的第一夹紧滑槽341及设置在所述第一夹持部33上与所述第一夹紧滑槽341配合的夹紧滑销331所述第一夹紧滑槽341在所述夹紧滑销331的夹紧移动的末段为迫使所述夹持上端面333朝向所述夹持下端面334压紧的第一压紧段341b。第一压紧段341b的中轴线为以位于夹持滑槽342最右端的夹持滑销332的轴心为圆心的弧形槽。所述夹具滑块35上成型有第二夹紧滑槽351，所述第二夹紧滑槽351具有与所述夹具滑块35滑动方向呈一定夹角且与所述压紧滑销331配合迫使所述夹持上端面333朝向所述夹持下端面334压紧的第二压紧段351b。

滑动夹紧机构运行时，滑块35沿安装座34做直线运动时，第二夹紧滑槽351驱动夹紧滑销331，使夹紧滑销331同时在第二夹紧滑槽351和第一夹紧滑槽341中运动，从而驱动第一夹持部33绕夹持滑销332的轴心旋转，进而产生压紧力。

进一步地，所述第一夹紧滑槽341还具有与夹持滑槽水平段342b平行设置的第一夹紧滑槽水平段341a；所述第二夹紧滑槽351具有与所述安装座34横向轴线呈锐角并向着夹具驱动装置31和安装座34顶端延伸的第二压紧段351b和释放缓冲段351a，所述第二压紧段351b与所述安装座34横向轴线的夹角小于释放缓冲段351a与所述安装座34横向轴线的夹角。如图3所示，释放缓冲段351a与夹具底板32的夹角γ优选为5-15°，如5°、10°、15°等等。第二压紧段351b与夹具底板32的夹角δ为50-60°，如50°、55°、60°等等。由于第二压紧段351b与夹具底板32的夹角δ大于释放缓冲段351a与夹具底板32的夹角γ，在夹持阶段时，当夹紧滑销331在第二压紧段351b内运动时，在较短的行程内会带动第一夹持部33做较大幅度的转动，从而在较短时间内施加一个较大的夹紧力，而一旦夹紧滑销331进入释放缓冲段351a时，则需要较大的行程才能带动第一夹持部33的转动一定角度，使夹紧力的增加更为平缓。在放开对电路板的夹持时，夹紧力的变化则正好相反。因而，通过第二压紧段351b与释放缓冲段351a的设置，使得夹持力增大时先快后慢，当夹持力增大到一定程度后会因电路板的作用而停止，减小时先慢后快，提高动作速度和工作效率的同时，防止电路板因夹持力过大而变形。

进一步地，所述滑动夹紧机构，如图3和图4所示，包括成型在所述夹具滑块35上的第二夹紧滑槽351，所述第二夹紧滑槽351具有与所述安装座34滑动方向呈一定夹角且迫使所述夹持上端面333朝向所述夹持下端面334压紧的第二压紧段351b。如图3和图4所示第一夹紧滑槽水平段341a与第一压紧段341b中轴线上在第一夹紧滑槽水平段341a与第一压紧段341b两者中轴线交点处的切线的夹角α为100-110°，如100°、105°、110°等等；第二压紧段351b与释放缓冲段351a的夹角ε(＝γ+180°-δ)优选为125-145°，如125°、135°、145°等等。

设置第一夹紧滑槽水平段341a及夹持滑槽水平段342b，使得在对电路板进行夹持或者夹持后，第一夹持部33能够沿着平行于第二夹持部32整体平移一段距离，使得第二夹持部32的前端(与第一夹持部33配合用于夹持电路板的接触部分)能够“露出”，方便电路板从图3或图4中的上方放置到夹具的第二夹持部32上，或者方便电路板从第二夹持部32上取走，方便电路板的上下料。

进一步地，所述夹具底板32上的下粗糙板322，所述第一夹持部33上设置有与所述下粗糙板322配合的上粗糙板323。

通过设置上粗糙板323和下粗糙板322，提高夹具与电路板之间的摩擦力，使得在平整电路板时，防止电路板打滑。

优选地，如图5或6所示，所述下粗糙板322为具有若干行和若干列的以矩阵方式进行排列的方形凸起，上粗糙板323为具有若干行和若干列的交错排列的方形凸起。

夹持电路板时，如图6所示，上粗糙板323的方形凸起与下粗糙板322上方形凸起之间形成夹持力，在垂直方向上，以以下一个单元进行重复，矩阵方式排列的方形凸起三行或者三列对应两行或者两列交错排列的方形凸起，矩阵方式排列的方形凸起与两个上粗糙板323的方形凸起相对应，矩阵方式排列的方形凸起一行或者一列对应一行或者一列交错排列的方形凸起的中轴线重合，每个下粗糙板322的方形凸起与一个上粗糙板323的方形凸起部分重叠。通过上述的上粗糙板323与下粗糙板322的设置，在提高摩擦力的同时，还能够减小夹持时电路板的变形。

也可以是所述上粗糙板323为具有若干行和若干列的以矩阵方式进行排列的方形凸起，下粗糙板322为具有若干行和若干列的交错排列的方形凸起。

在上述实施例中，均可在所述安装座34一侧设置夹具驱动装置31，驱动装置31与夹具滑块35连接，用于驱动夹具滑块35做直线运动。夹具驱动装置31可以是气缸、液压缸等。夹具底板32末端位置上还设置有用于触发感应器，以使感应器接受到夹具3位置的铜圈321。

上述实施例的夹具，电路板的夹持过程包括两个阶段，第一阶段：夹具驱动装置31首先驱动夹具滑块35向图4所示的右方移动，推动第一夹持部33整体做直线运动(向图4右侧)，此时夹紧滑销331在第一夹紧滑槽341内运动，同时夹持滑销332在夹持滑槽水平段342内运动，当夹持滑销332进入夹持滑槽倾斜段342a后，开始调整第一夹持部33的倾斜角度，夹持滑销332到达夹持滑槽倾斜段342a的最右端时，夹紧滑销331也到达第一夹紧滑槽第一压紧段341b与第一夹紧滑槽水平段341a的连接部，这时夹紧滑销331与夹持滑销332不与力的作用方向平行，使第一夹持部33的旋转成为可能；接下来进入第二阶段，夹具驱动装置31继续驱动夹具滑块35向图4所示的右方移动时，夹持滑销332不发生位移，夹紧滑销331同时在第二压紧段351b和第一夹紧滑槽第一压紧段341b内运动，从而驱动夹持上端面333靠近夹持下端面334，对电路板施加压力，完成对电路板的夹持。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种夹具，包括安装座(34)，可滑动设置在安装座(34)上的夹具滑块(35)，与所述夹具滑块(35)连接的第一夹持部(33)，对应所述第一夹持部(33)固定设置在安装座(34)上的第二夹持部(32)，第一夹持部(33)和第二夹持部(32)分别具有相对设置的夹持上端面(333)和夹持下端面(334),

其特征在于，还包括设置在所述安装座(34)与所述第一夹持部(33)之间的滑动导向夹持机构；所述夹具滑块(35)受外力驱动在所述安装座(34)上滑动时，通过所述滑动导向夹持机构带动所述第一夹持部(33)在夹持位置与释放位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述滑动导向夹持机构由分别设置在所述安装座(34)及所述第一夹持部(33)之一上的夹持滑槽(342)及另一部件上与所述夹持滑槽配合的夹持滑销(332)构成；所述夹持滑销(332)可在所述夹持滑槽(342)内滑动。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹持滑槽(342)成型在所述安装座(34)的两侧壁上，呈在所述第一夹持部(33)朝向所述夹持位置移动时引导夹持滑销(332)来迫使所述夹持上端面(333)靠向所述夹持下端面(334)的状态布置。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹持滑槽(342)具有与所述安装座(34)横向轴线平行的夹持滑槽水平段(342b)，以及与所述安装座(34)横向轴线呈钝角并向着所述安装座(34)的底面延伸的夹持滑槽倾斜段(342a)。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，夹持滑槽倾斜段(342a)与夹持滑槽水平段(342b)的夹角β为145-155°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的夹具，其特征在于，还包括设置在所述安装座(34)、所述夹具滑块(35)及所述第一夹持部(33)相互之间的滑动夹紧机构；所述滑动夹紧机构通过所述安装座(34)和所述夹具滑块(35)的导向配合，以所述滑动导向夹持机构的所述安装座(34)与所述第一夹持部(33)之间的作用点为支点，在所述第一夹持部(33)上施加使所述夹持上端面(333)朝向所述夹持下端面(334)压紧的力。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述滑动夹紧机构，包括成型在所述安装座(34)的两侧壁上的第一夹紧滑槽(341)及设置在所述第一夹持部(33)上与所述第一夹紧滑槽(341)配合的夹紧滑销(331)所述第一夹紧滑槽(341)在所述夹紧滑销(331)的夹紧移动的末段为迫使所述夹持上端面(333)朝向所述夹持下端面(334)压紧的第一压紧段(341b)。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述夹具滑块(35)上成型有第二夹紧滑槽(351)，所述第二夹紧滑槽(351)具有与所述夹具滑块(35)滑动方向呈一定夹角且与所述压紧滑销(331)配合迫使所述夹持上端面(333)朝向所述夹持下端面(334)压紧的第二压紧段(351b)。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述第一夹紧滑槽(341)还具有与夹持滑槽水平段(342b)平行设置的第一夹紧滑槽水平段(341a)；所述第二夹紧滑槽(351)具有与所述安装座(34)横向轴线呈锐角并向着夹具驱动装置(31)和安装座(34)顶端延伸的第二压紧段(351b)和释放缓冲段(351a)，所述第二压紧段(351b)与所述安装座(34)横向轴线的夹角小于释放缓冲段(351a)与所述安装座(34)横向轴线的夹角。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，释放缓冲段(351a)与夹具底板(32)的夹角γ为5-15°。

11.根据权利要求8或9或10所述的夹具，其特征在于，第二压紧段(351b)与夹具底板(32)的夹角δ为50-60°。

12.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述滑动夹紧机构，包括成型在所述夹具滑块(35)上的第二夹紧滑槽(351)，所述第二夹紧滑槽(351)具有与所述安装座(34)滑动方向呈一定夹角且迫使所述夹持上端面(333)朝向所述夹持下端面(334)压紧的第二压紧段(351b)。

13.根据权利要求1-12任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹具底板(32)上的下粗糙板(322)，所述第一夹持部(33)上设置有与所述下粗糙板(322)配合的上粗糙板(323)。

14.根据权利要求13所述的夹具，其特征在于，所述下粗糙板(322)及上粗糙板(323)其中之一为具有若干行和若干列的以矩阵方式进行排列的方形凸起，另一为具有若干行和若干列的交错排列的方形凸起。