CN205816542U - 一种板簧冲孔切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧冲孔切边机，包括机架，还包括设置在所述机架上的冲孔切边机构；冲孔切边机构包括上模及设置在所述上模上的冲头、刀片和退料板，且，冲头的位置高于所述刀片和退料板的位置，刀片的位置高于所述退料板的位置；冲头设置在所述上模的中心，冲头用于对板簧冲孔；刀片用于对板簧切边；退料板通过一退料弹簧设置在所述上模上，退料板的中心设置有供所述冲头穿过的中心孔，退料板用于压紧板簧。本实用新型的板簧冲孔切边机在一个工序里依次做两个加工动作，高效节能；防止了板簧粘刀的情况发生，安全性高。

Description

一种板簧冲孔切边机

技术领域

本实用新型涉及板簧加工设备领域，尤其涉及一种板簧冲孔切边机。

背景技术

板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，多块板簧可以组合而成一近似于等强度弹簧梁，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。

板簧在加工过程中需要对其中部进行冲孔，以及对侧边进行切边工作。现有的板簧加工通常需要将冲孔和切边两道工序分开进行，冲孔完毕或者切边完毕之后再进行另一道工序，两道工序分别由专门的工人进行，这样就延长了加工时间，增加了人工投入和设备投入。

另外，由于板簧在加工前需要加热刀很高的温度，而温度很高的板簧又比较容易粘刀，在对板簧进行切边后，经常会出现板簧或废料粘刀的情况，在下一次加工时，上一次加工后的板簧或废料还附着在刀片上，需要将板簧或废料从刀片上移出，影响了加工效率，甚至会造成刀片与板簧或废料碰撞而出现损伤的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种板簧冲孔切边机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种板簧冲孔切边机，包括机架，还包括设置在所述机架上的冲孔切边机构；

所述冲孔切边机构包括上模及设置在所述上模上的冲头、刀片和退料板，且，所述冲头的位置高于所述刀片和退料板的位置，所述刀片的位置高于所述退料板的位置；

所述冲头设置在所述上模的中心，所述冲头用于对板簧冲孔；

所述刀片用于对板簧切边；

所述退料板通过一退料弹簧设置在所述上模上，所述退料板的中心设置有供所述冲头穿过的中心孔，所述退料板用于压紧板簧。

本实用新型的板簧冲孔切边机通过将冲头、刀片和退料板设置在不同的高度，在加工时，由于存在高度差，退料板先与板簧接触并将板簧压紧，随后，刀片进行切边，冲头进行冲孔，在一个工序里依次做两个加工动作，高效节能；在退刀时，退料板在退料弹簧的作用下会与板簧保持一段时间的接触，刀片离开板簧后退料板才离开，这样就防止了具有很高温度的板簧粘刀的情况发生，杜绝了刀片与板簧碰撞的安全隐患，安全性高。

进一步地，还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述机架上，所述夹紧机构位于所述退料板的下方，所述夹紧机构用于将板簧夹紧。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧气缸及拉板、一对拉杆和一对连杆，所述拉板设置在所述夹紧气缸的活塞杆上，所述一对拉杆枢接在所述拉板的两端，所述一对连杆分别与一拉杆通过一压块连接，所述夹紧气缸用于带动所述拉板移动，所述拉板用于带动一对拉杆沿所述压块转动，所述一对拉杆用于带动所述一对连杆沿所述压块转动并将板簧夹紧。夹紧机构将板簧夹紧，防止板簧在切边和冲孔时发生抖动，且可以进一步防止板簧粘刀的情况发生，增加了加工时的安全系数。

进一步地，所述一对拉杆上均设置有滑动槽，所述一对拉杆通过所述滑动槽枢接在所述拉板的两端。

进一步地，所述冲孔切边机构还包括下模和垫块，所述下模和垫块位于所述退料板的下方，所述垫块设置在所述下模上，所述下模用于放置板簧，所述垫块用于对板簧的侧边限位。

进一步地，所述冲孔切边机构还包括下模支撑板，所述下模支撑板设置在所述下模的下方，所述下模支撑板用于支撑所述下模；所述下模的中心设置有冲孔模套，所述垫块的中心设置有供冲孔后的废料穿过的垫块废料孔。

进一步地，所述冲孔切边机构还包括下模座，所述下模座设置在所述机架上，所述下模座用于固定所述下模支撑板。

进一步地，所述冲孔切边机构还包括冲孔切边油缸，所述冲孔切边油缸设置在所述机架的上部，所述冲孔切边油缸用于带动所述上模及上模上的冲头、刀片和退料板移动。

进一步地，还包括设置下料板，所述下料板设置在所述下模的下方，所述下料板倾斜设置，所述下料板用于供冲孔和切边后的废料滑出。下料板的设置，便于废料自动滑出，并将废料集中回收，节省材料，且避免废料散落形成安全隐患，安全性高。

进一步地，所述冲孔切边机构还包括立柱和导套，所述上模通过所述导套滑动设置在所述立柱上。立柱起到了为上模上下滑动导向的作用。

相对于现有技术，本实用新型的板簧冲孔切边机通过将冲头、刀片和退料板设置在不同的高度，在加工时，由于存在高度差，退料板先与板簧接触并将板簧压紧，随后，刀片进行切边，冲头进行冲孔，在一个工序里依次做两个加工动作，高效节能；在退刀时，退料板在退料弹簧的作用下会与板簧保持一段时间的接触，刀片离开板簧后退料板才离开，这样就防止了具有很高温度的板簧粘刀的情况发生，杜绝了刀片与板簧碰撞的安全隐患，安全性高。夹紧机构将板簧夹紧，防止板簧在切边和冲孔时发生抖动，且可以进一步防止板簧粘刀的情况发生，增加了加工时的安全系数；下料板的设置，便于废料自动滑出，并将废料集中回收，节省材料，且避免废料散落形成安全隐患，安全性高。本实用新型的板簧冲孔切边机具有节能、实用、安全性高等特点，具有很强的市场推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的板簧冲孔切边机的主视图。

图2是本实用新型的板簧冲孔切边机的侧面局部剖视图。

图3是夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3。图1是本实用新型的板簧冲孔切边机的主视图。图2是本实用新型的板簧冲孔切边机的侧面局部剖视图。图3是夹紧机构的结构示意图。本实用新型的板簧冲孔切边机，包括机架10，还包括设置在所述机架10上的冲孔切边机构20、夹紧机构30和下料板40。

具体地，所述冲孔切边机构20包括上模21及设置在所述上模21上的冲头22、刀片23和退料板24，且，所述冲头22的位置高于所述刀片23和退料板24的位置，所述刀片23的位置高于所述退料板24的位置；所述冲头22设置在所述上模21的中心，所述冲头22用于对板簧冲孔；所述刀片23用于对板簧切边；所述退料板24通过一退料弹簧25设置在所述上模21上，所述退料板24的中心设置有供所述冲头22穿过的中心孔，所述退料板24用于压紧板簧并在退刀时防止板簧粘刀；所述上模21用于带动所述退料板24、刀片23和冲头22先后进行压紧板簧、切边和冲孔的动作。由于退料板24的位置低于刀片23的位置，退刀时，在退料弹簧25的作用下，退料板24可以与板簧保持一段时间的接触，当刀片23脱离板簧的侧边时，退料板24才离开板簧，这样就避免了具有很高温度的板簧粘刀的情况发生。

本实施例的刀片23共为四个，四个刀片23分设于冲头22的周围，且四个刀片23的刀刃均设置有一定倾斜角度，这样可以防止刀片23退刀时废料粘刀。本实施例的所述退料弹簧25优选地设置为矩形弹簧。

本实施例的所述冲孔切边机构20还包括下模26、垫块27、下模支撑板28、下模座29和冲孔切边油缸210。所述下模26和垫块27位于所述退料板24的下方，所述垫块27设置在所述下模26上，所述下模26用于放置板簧，所述垫块27用于对板簧的侧边限位，下模26的形状设置为板簧加工完成后的形状，且下模26的尺寸略小于加工完成后的板簧的尺寸。所述下模支撑板28设置在所述下模26的下方，所述下模支撑板28用于支撑所述下模26。所述下模支撑板28的两端还设置有吊耳211。所述下模26的中心设置有冲孔模套214，所述垫块27的中心设置有供冲孔后的废料穿过的垫块27废料孔。所述下模座29设置在所述机架10上，所述下模座29用于固定所述下模支撑板28。所述冲孔切边油缸210设置在所述机架10的上部，所述冲孔切边油缸210用于带动所述上模21及上模21上的冲头22、刀片23和退料板24移动。所述冲孔切边机构还包括立柱212和导套213，所述上模26通过所述导套213滑动设置在所述立柱212上。立柱212起到了为上模26上下滑动导向的作用。

所述夹紧机构30设置在所述机架10上，所述夹紧机构30位于所述退料板24的下方，所述夹紧机构30用于将板簧夹紧。所述夹紧机构30包括夹紧气缸31及拉板32、一对拉杆33和一对连杆34，所述拉板32设置在所述夹紧气缸31的活塞杆上，所述一对拉杆33枢接在所述拉板32的两端，所述一对连杆34分别与一拉杆33通过一压块35连接，所述夹紧气缸31用于带动所述拉板32移动，一对连杆34位于垫块27和下模26的两侧，所述拉板32用于带动一对拉杆33沿所述压块35转动，所述一对拉杆33用于带动所述一对连杆34沿所述压块35转动并将板簧夹紧。本实施例的所述一对拉杆33上均设置有滑动槽331，所述一对拉杆33通过所述滑动槽331枢接在所述拉板32的两端。为了使连杆34更好地将板簧压紧，本实施例还优选地在每个连杆34上均设置了一块挡块36，挡块36用于直接与板簧接触并将板换夹紧。夹紧机构30将板簧夹紧，防止板簧在切边和冲孔时发生抖动，且可以进一步防止板簧粘刀的情况发生，增加了加工时的安全系数。

所述下料板40设置在所述的下模26的下方，所述下料板40倾斜设置，所述下料板40用于供冲孔和切边后的废料滑出。下料板40的设置，便于冲孔和切边后的废料自动滑出，并将废料集中回收，节省材料，且避免废料散落形成安全隐患，安全性高。

本实用新型的板簧冲孔切边机的具体使用方法为：

将加热后的待加工的板簧放置到下模26上，并将板簧的侧边靠近垫块27。使用夹紧机构30的夹紧气缸31带动拉板32动作，拉板32带动拉杆33和连杆34沿压块35转动，连杆34上的挡块36将板簧夹紧。启动冲孔切边机构的冲孔切边油缸210，冲孔切边油缸210带动上模21向下移动，上模21上的冲头22、刀片23和退料板24随之向下移动，由于退料板24的位置最低，退料板24首先与板簧接触并将其压紧，随后，刀片23对板簧进行切边，冲头22对板簧冲孔。冲孔切边完毕后，冲孔切边油缸210带动上模21上移，在退料弹簧25的作用下，退料板24与板簧继续保持一段时间的接触，刀片23上移脱离板簧时，退料弹簧25伸长且其对退料板24的弹力消失，退料板25随着上模21继续上行，防止了板簧粘刀；另外，刀片23的一定倾斜角度的刀刃可以防止废料粘刀。

相对于现有技术，本实用新型的板簧冲孔切边机通过将冲头、刀片和退料板设置在不同的高度，在加工时，由于存在高度差，退料板先与板簧接触并将板簧压紧，随后，刀片进行切边，冲头进行冲孔，在一个工序里依次做两个加工动作，高效节能；在退刀时，退料板在退料弹簧的作用下会与板簧保持一段时间的接触，刀片离开板簧后退料板才离开，这样就防止了具有很高温度的板簧粘刀的情况发生，杜绝了刀片与板簧碰撞的安全隐患，安全性高。夹紧机构将板簧夹紧，防止板簧在切边和冲孔时发生抖动，且可以进一步防止板簧粘刀的情况发生，增加了加工时的安全系数；下料板的设置，便于废料自动滑出，并将废料集中回收，节省材料，且避免废料散落形成安全隐患，安全性高。本实用新型的板簧冲孔切边机具有节能、实用、安全性高等特点，具有很强的市场推广价值。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种板簧冲孔切边机，包括机架，其特征在于：还包括设置在所述机架上的冲孔切边机构；

所述冲孔切边机构包括上模及设置在所述上模上的冲头、刀片和退料板，且，所述冲头的位置高于所述刀片和退料板的位置，所述刀片的位置高于所述退料板的位置；

所述冲头设置在所述上模的中心，所述冲头用于对板簧冲孔；

所述刀片用于对板簧切边；

所述退料板通过一退料弹簧设置在所述上模上，所述退料板的中心设置有供所述冲头穿过的中心孔，所述退料板用于压紧板簧。

2.根据权利要求1所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述机架上，所述夹紧机构位于所述退料板的下方，所述夹紧机构用于将板簧夹紧。

3.根据权利要求2所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸及拉板、一对拉杆和一对连杆，所述拉板设置在所述夹紧气缸的活塞杆上，所述一对拉杆枢接在所述拉板的两端，所述一对连杆分别与一拉杆通过一压块连接，所述夹紧气缸用于带动所述拉板移动，所述拉板用于带动一对拉杆沿所述压块转动，所述一对拉杆用于带动所述一对连杆沿所述压块转动并将板簧夹紧。

4.根据权利要求3所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述一对拉杆上均设置有滑动槽，所述一对拉杆通过所述滑动槽枢接在所述拉板的两端。

5.根据权利要求1所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述冲孔切边机构还包括下模和垫块，所述下模和垫块位于所述退料板的下方，所述垫块设置在所述下模上，所述下模用于放置板簧，所述垫块用于对板簧的侧边限位。

6.根据权利要求5所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述冲孔切边机构还包括下模支撑板，所述下模支撑板设置在所述下模的下方，所述下模支撑板用于支撑所述下模；所述下模的中心设置有冲孔模套，所述垫块的中心设置有供冲孔后的废料穿过的垫块废料孔。

7.根据权利要求6所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述冲孔切边机构还包括下模座，所述下模座设置在所述机架上，所述下模座用于固定所述下模支撑板。

8.根据权利要求1所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述冲孔切边机构还包括冲孔切边油缸，所述冲孔切边油缸设置在所述机架的上部，所述冲孔切边油缸用于带动所述上模及上模上的冲头、刀片和退料板移动。

9.根据权利要求5所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：还包括设置下料板，所述下料板设置在所述下模的下方，所述下料板倾斜设置，所述下料板用于供冲孔和切边后的废料滑出。

10.根据权利要求1所述的板簧冲孔切边机，其特征在于：所述冲孔切边机构还包括立柱和导套，所述上模通过所述导套滑动设置在所述立柱上。