CN209380352U - 一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，包括工装台，所述工装台上表面设有一装料槽；所述装料槽内左右两侧设有夹紧块；所述工装台上部左右两侧设有互为对称的横向穿孔，横向穿孔与装料槽相贯通；所述工装台左右两侧侧壁上固定有与横向穿孔位置相对应的第一气缸，第一气缸的活塞杆一端穿过横向穿孔并与和其相邻的夹紧块相连接；所述夹紧块彼此相对的一侧侧壁设有一卡槽；所述夹紧块上表面设有与卡槽相贯通的纵向穿孔。本实用新型的具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具能够对曲柄进行固定的同时，有效缓冲曲柄上的震动力，将震动力的影响降到最低，保证加工出来的孔的尺寸精度，使加工质量得到保障。

Description

一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄硬加工孔工装夹具，特别是一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具。

背景技术

曲柄硬加工孔工装夹具使一种将曲柄固定后便于进行孔加工的装置，在进行孔加工时，与电机相连接的钻头便会直接下探，然后对固定的曲柄进行钻孔，从而完成孔加工，但电机一旦开始运行，就会不可避免的产生震动，这股震动力更会顺着钻头直接作用于曲柄上，导致被加工的曲柄也出现震动，而曲柄的震动以及钻头的震动都会导致钻头的轴心出现偏差，从而致使加工出来的孔的尺寸精度无法保证，严重影响加工质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，它能够对曲柄进行固定的同时，有效缓冲曲柄上的震动力，将震动力的影响降到最低，保证加工出来的孔的尺寸精度，使加工质量得到保障。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，包括工装台，其特征在于：所述工装台上表面设有一装料槽；所述装料槽内左右两侧设有夹紧块；所述工装台上部左右两侧设有互为对称的横向穿孔，横向穿孔与装料槽相贯通；所述工装台左右两侧侧壁上固定有与横向穿孔位置相对应的第一气缸，第一气缸的活塞杆一端穿过横向穿孔并与和其相邻的夹紧块相连接；所述夹紧块彼此相对的一侧侧壁设有一卡槽；所述夹紧块上表面设有与卡槽相贯通的纵向穿孔；所述夹紧块上表面固定有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆通过纵向穿孔穿入至卡槽内并连接有一压板；所述装料槽底面左右两侧设有互为对称的滑道；所述滑道下方设有与其相贯通的减震通道，减震通道的宽度大于滑道的宽度；所述减震通道内设有一与其相匹配的减震块；所述减震块通过滑杆与夹紧块相连接，滑杆与滑道相匹配；所述减震通道邻近工装台外壁的一侧固定有一正极磁块；所述减震块与正极磁块相对的一侧设有与正极磁块相吸的负极磁块，减震块另一侧设有减震弹簧；所述减震通道之间设有一辅助减震装置；所述减震弹簧一端抵于减震块上，另一端抵于辅助减震装置上。

所述减震通道之间设有一减震空间，减震空间与左右两侧的减震通道相贯通；所述减震空间内设有若干呈圆周均匀分布的导向杆；所述辅助减震装置包括设于减震空间左右两侧的第一正极磁板，减震弹簧一端抵于第一正极磁板中心；所述第一正极磁板上设有若干与导向杆相对应的导向孔，导向杆穿过和其相对应的导向孔；所述减震空间中部设有一固定板，固定板外边沿与导向杆连接固定；所述固定板左右两侧设有互为对称的减震柱；所述减震柱与第一正极磁板相对的一端设有与第一正极磁板相斥的第二正极磁板。

所述第二正极磁板中心设有一辅助孔；所述减震柱与第一正极磁板相对的一端设有与辅助孔相贯通的球型嵌孔；所述球型嵌孔内设有与其相匹配的橡胶球；所述橡胶球与第一正极磁板相对的一端凸出至辅助孔并与第一正极磁板接触。

所述减震柱内设有一与球型嵌孔相贯通的缓冲孔；所述橡胶球与缓冲孔相贯通的一端设有一嵌槽；所述缓冲孔内设有一缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端抵于嵌槽内，另一端抵于缓冲孔孔底。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具在曲柄震动时，夹紧块能够第一时间接收曲柄上的震动力，然后通过滑杆将震动力转移减震块上，当震动力转移至减震块上时，正极磁块与负极磁块之间的吸力以及减震弹簧的弹性则会第一时间对减震块上的震动力进行缓冲减震，而辅助减震装置则会进一步对减震块上的震动力进行缓冲减震，随着减震块上的震动力被消除，夹紧块上的震动力随之被消除，从而使曲柄不再受到震动力的影响，保证曲柄能够在稳定的状态下进行孔加工，保证加工出来的孔的尺寸精度，使加工质量得到保障。

附图说明

图1是本实用新型具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，包括工装台1，所述工装台1上表面设有一装料槽2；所述装料槽2内左右两侧设有夹紧块3；所述工装台1上部左右两侧设有互为对称的横向穿孔4，横向穿孔4与装料槽2相贯通；所述工装台1左右两侧侧壁上固定有与横向穿孔4位置相对应的第一气缸5，第一气缸5的活塞杆501一端穿过横向穿孔并与和其相邻的夹紧块相连接；所述夹紧块3彼此相对的一侧侧壁设有一卡槽6；所述夹紧块3上表面设有与卡槽6相贯通的纵向穿孔7；所述夹紧块3上表面固定有第二气缸8；所述第二气缸8的活塞杆801通过纵向穿孔7穿入至卡槽6内并连接有一压板9；所述装料槽2底面左右两侧设有互为对称的滑道10；所述滑道10下方设有与其相贯通的减震通道11，减震通道11的宽度大于滑道10的宽度；所述减震通道11内设有一与其相匹配的减震块12；所述减震块12通过滑杆13与夹紧块3相连接，滑杆13与滑道10相匹配；所述减震通道11邻近工装台1外壁的一侧固定有一正极磁块14；所述减震块12与正极磁块14相对的一侧设有与正极磁块14相吸的负极磁块15，减震块12另一侧设有减震弹簧16；所述减震通道11之间设有一辅助减震装置；所述减震弹簧16一端抵于减震块12上，另一端抵于辅助减震装置上。

所述减震通道11之间设有一减震空间17，减震空间17与左右两侧的减震通道11相贯通；所述减震空间17内设有若干呈圆周均匀分布的导向杆18；所述辅助减震装置包括设于减震空间17左右两侧的第一正极磁板19，减震弹簧16一端抵于第一正极磁板19中心；所述第一正极磁板19上设有若干与导向杆18相对应的导向孔20，导向杆18穿过和其相对应的导向孔20；所述减震空间17中部设有一固定板21，固定板21外边沿与导向杆18连接固定；所述固定板21左右两侧设有互为对称的减震柱22；所述减震柱22与第一正极磁板19相对的一端设有与第一正极磁板19相斥的第二正极磁板23。

所述第二正极磁板23中心设有一辅助孔24；所述减震柱22与第一正极磁板19相对的一端设有与辅助孔24相贯通的球型嵌孔25；所述球型嵌孔25内设有与其相匹配的橡胶球26；所述橡胶球26与第一正极磁板19相对的一端凸出至辅助孔24并与第一正极磁板19接触。

所述减震柱22内设有一与球型嵌孔25相贯通的缓冲孔27；所述橡胶球26与缓冲孔27相贯通的一端设有一嵌槽28；所述缓冲孔27内设有一缓冲弹簧29；所述缓冲弹簧29一端抵于嵌槽28内，另一端抵于缓冲孔27孔底。

本实用新型的使用方法如下：

在对曲柄进行孔加工前，工作人员可通过装料槽2将曲柄30放入至两个夹紧块3之间，同时将曲柄30左右两端分别卡入至位于左右两侧的夹紧块3上的卡槽6内，放置完成后，第二气缸8开始运行，第二气缸8的活塞杆801则会带动压板9下移，使曲柄30被轻轻压在卡槽6底面，紧接着第一气缸5开始运行，第一气缸5的活塞杆501则会对夹紧块3进行推动，使夹紧块3向着工装台1中心移动，最终左右两侧的夹紧块3夹紧曲柄30左右两侧，紧接着，停止运行的第二气缸8再次运行，第二气缸8的活塞杆801对压板9向下进一步顶动，使压板9对曲柄30的轻压状态转变为重压状态，此时，横向的压力以及纵向的压力将曲柄30紧紧的固定，然后工作人员便可开始进行孔加工。

在夹紧块3对曲柄30进行夹紧的过程中，夹紧块3通过滑杆13带动减震块12进行移动，当夹紧块3停止移动时，减震块12也停止移动，而当曲柄30进行孔加工时，电机上的震动力便会通过钻头传递至曲柄30上，紧接着传递至与曲柄30紧密接触的夹紧块3上，而夹紧块3上的震动力则会通过滑杆13最终传递至减震块12上，当减震块12发生震动时，由于减震块12被限制在减震通道11内，减震块12只能进行左右震动，而此时正极磁块14与负极磁块15之间的吸力与减震弹簧16的弹力则分别位于减震块12的左右，一旦减震块12出现震动，这两股力则会第一时间对减震块12上的震动力进行缓冲减震，使减震块12上的震动力得到消除。

当减震块12的移动将减震弹簧16压缩到一定程度时，减震弹簧16则会形成推力，对第一正极磁板19进行推动，使第一正极磁板19向着第二正极磁板23移动，随着第一正极磁板19与第二正极磁板23之间的间距变小，两者之间的排斥力随之变大，这股排斥力则会通过第一正极磁板19加持在减震弹簧16，提高减震弹簧16的缓冲减震效果，与此同时橡胶球26与第一正极磁板19相接触，当第一正极磁板19向着第二正极磁板23移动时，第一正极磁板19则会对橡胶球26进行挤压，被挤压的橡胶球26则会产生弹性，橡胶球26的弹性同样会通过第一正极磁板19加持在减震弹簧16上，进一步提高减震弹簧16的减震缓冲效果，由于缓冲孔27与球型嵌孔25相贯通，当橡胶球26被挤压至一定程度时，橡胶球26则会被挤进缓冲孔27，此刻，橡胶球对缓冲弹簧29进行挤压，缓冲弹簧29则会产生弹力，缓冲弹簧29的弹力首先会对橡胶球26进行反推，同时通过橡胶球26与第一正极磁板19的接触将这股弹力加持在减震弹簧16上，再次提高减震弹簧16的缓冲减震效果。

综上所述可知，本实用新型在曲柄30震动时，夹紧块3能够第一时间接收曲柄30上的震动力，然后通过滑杆13将震动力转移减震块12上，当震动力转移至减震块12上时，正极磁块14与负极磁块15之间的吸力以及减震弹簧16的弹性则会第一时间对减震块12上的震动力进行缓冲减震，而辅助减震装置则会进一步对减震块12上的震动力进行缓冲减震，随着减震块12上的震动力被消除，夹紧块3上的震动力随之被消除，从而使曲柄30不再受到震动力的影响，保证曲柄30能够在稳定的状态下进行孔加工，保证加工出来的孔的尺寸精度，使加工质量得到保障。

Claims (4)

1.一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，包括工装台，其特征在于：所述工装台上表面设有一装料槽；所述装料槽内左右两侧设有夹紧块；所述工装台上部左右两侧设有互为对称的横向穿孔，横向穿孔与装料槽相贯通；所述工装台左右两侧侧壁上固定有与横向穿孔位置相对应的第一气缸，第一气缸的活塞杆一端穿过横向穿孔并与和其相邻的夹紧块相连接；所述夹紧块彼此相对的一侧侧壁设有一卡槽；所述夹紧块上表面设有与卡槽相贯通的纵向穿孔；所述夹紧块上表面固定有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆通过纵向穿孔穿入至卡槽内并连接有一压板；所述装料槽底面左右两侧设有互为对称的滑道；所述滑道下方设有与其相贯通的减震通道，减震通道的宽度大于滑道的宽度；所述减震通道内设有一与其相匹配的减震块；所述减震块通过滑杆与夹紧块相连接，滑杆与滑道相匹配；所述减震通道邻近工装台外壁的一侧固定有一正极磁块；所述减震块与正极磁块相对的一侧设有与正极磁块相吸的负极磁块，减震块另一侧设有减震弹簧；所述减震通道之间设有一辅助减震装置；所述减震弹簧一端抵于减震块上，另一端抵于辅助减震装置上。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，其特征在于：所述减震通道之间设有一减震空间，减震空间与左右两侧的减震通道相贯通；所述减震空间内设有若干呈圆周均匀分布的导向杆；所述辅助减震装置包括设于减震空间左右两侧的第一正极磁板，减震弹簧一端抵于第一正极磁板中心；所述第一正极磁板上设有若干与导向杆相对应的导向孔，导向杆穿过和其相对应的导向孔；所述减震空间中部设有一固定板，固定板外边沿与导向杆连接固定；所述固定板左右两侧设有互为对称的减震柱；所述减震柱与第一正极磁板相对的一端设有与第一正极磁板相斥的第二正极磁板。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，其特征在于：所述第二正极磁板中心设有一辅助孔；所述减震柱与第一正极磁板相对的一端设有与辅助孔相贯通的球型嵌孔；所述球型嵌孔内设有与其相匹配的橡胶球；所述橡胶球与第一正极磁板相对的一端凸出至辅助孔并与第一正极磁板接触。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的曲柄硬加工孔工装夹具，其特征在于：所述减震柱内设有一与球型嵌孔相贯通的缓冲孔；所述橡胶球与缓冲孔相贯通的一端设有一嵌槽；所述缓冲孔内设有一缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端抵于嵌槽内，另一端抵于缓冲孔孔底。