CN105171483A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括：底座、设置于底座上的支撑部，以及设置于支撑部上的子夹具，底座包括本体、挡板，以及连接本体及挡板的连接部，挡板与本体相对间隔设置，且挡板朝向本体的表面为第一表面，挡板上开设有贯穿第一表面的通槽；支撑部包括设置于本体上的移动部，以及设置于移动部上的支撑板，支撑板位于本体及挡板之间，移动部带动支撑板可移动，以使支撑板朝向或者背离挡板方向移动；子夹具设置于支撑板朝向挡板的表面上，子夹具上设有用于安装待加工件的安装位，子夹具随支撑板可移动，以使设置于子夹具上的待加工件的加工面与第一表面相抵接，且部分通过通槽露出挡板。上述夹具，提高了加工精度。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

目前的夹具在加工时，通常将待加工件或者夹具的放置面作为对刀基准面，从而对放置在夹具内的待加工件进行加工，然而，待加工件的加工面往往与基准面相异，这样，降低了加工面的加工精度，尤其在加工高光面时，影响更加严重。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高加工面精度、提高产品良品率的夹具。

一种夹具，包括：底座、设置于所述底座上的支撑部，以及设置于所述支撑部上的子夹具，

所述底座包括本体、挡板，以及连接所述本体及所述挡板的连接部，所述挡板与所述本体相对间隔设置，且所述挡板上形成有朝向所述本体的第一表面，所述挡板上开设有贯穿所述第一表面的通槽；

所述支撑部包括设置于所述本体上的移动部，以及设置于所述移动部上的支撑板，所述支撑板位于所述本体及所述挡板之间，所述移动部带动所述支撑板可移动，以使所述支撑板朝向或者背离所述挡板方向移动；

所述子夹具设置于所述支撑板朝向所述挡板的表面上，所述子夹具上设有用于安装待加工件的安装位，所述子夹具随所述支撑板可移动，以使设置于所述子夹具上的待加工件的加工面与所述第一表面相抵接，且部分通过所述通槽露出所述挡板。

上述夹具，相比将待加工件的放置面设为基准面的传统加工方式，由于对刀的基准面与加工面平齐，避免了由于待加工件厚度差异引起的公差，进而提高了加工精度，尤其当加工小件高光面时，避免了高光面大小不均，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例夹具的结构示意图；

图2为图1所示夹具的侧视图；

图3为图1所示夹具的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，其分别为本发明一较佳实施例夹具10的结构示意图及其侧视图。

夹具10包括：底座100、设置于底座100上的支撑部200，以及设置于支撑部200上的子夹具300。

底座100包括本体110、挡板120，以及连接本体110及挡板120的连接部130。其中，挡板120与本体110相对间隔设置，且挡板120朝向本体110的表面为第一表面121，挡板120上开设有贯穿第一表面121的通槽122，用于加工。本实施例中，通槽122为喇叭状，开口较小的一端位于第一表面121上。具体的，开口较大的一侧的侧壁与挡板120形成的夹角小于或者等于45度，例如为30度、40度等。

支撑部200包括设置于本体110上的移动部210，以及设置于移动部210上的支撑板220。其中，支撑板220位于本体110及挡板120之间，移动部210带动支撑板220移动，以使支撑板220朝向或者背离挡板120方向移动，也可以理解为，支撑板220在本体110及挡板120之间移动。

子夹具300设置于支撑板220朝向挡板120的表面上，子夹具300上设有用于安装待加工件(图未示)的安装位310，子夹具300随支撑板220可移动，以使设置于子夹具300上的待加工件的加工面与第一表面121相抵接，并部分通过通槽122露出挡板120。也可以理解为，待加工件的加工面凸出子夹具300朝向第一表面121的表面，或者与其平齐。具体的，当加工面凸出于子夹具300上邻近第一表面121的表面时，加工面与第一表面121相抵接；当加工面与子夹具300上邻近第一表面121的表面平齐时，子夹具300邻近第一表面121的表面与加工面同时抵接挡板120的第一表面121。

使用上述夹具10时，将待加工件安装于子夹具300上，移动部210带动支撑板220移动，进而带动支撑板220上的待加工件移动，以使待加工件随子夹具300在挡板120与本体110之间移动。加工加工面时，先对刀，令第一表面121为加工基准面，之后，令待加工件的加工面朝向第一表面121，并与第一表面121紧密贴合，以使加工面与第一表面121平齐，即与基准面平齐，最后令刀具穿设通槽122，并加工露出通槽122的加工面。

上述夹具10，相比将待加工件的放置面设为基准面的传统加工方式，由于对刀的基准面与加工面平齐，避免了由于待加工件厚度差异引起的公差，进而提高了加工精度，尤其当加工小件高光面时，避免了高光面大小不均，提高了产品的良品率。

请一并参阅图3，其为图1所示夹具10的爆炸图。

本实施例中，支撑部200包括两个移动部210，两个移动部210并列设置于本体110上，与支撑板220的两端相连接，并分别位于挡板120的两侧，也可以理解为，挡板120位于两个移动部210之间。

移动部210包括设置于本体110上的驱动部211、以及连接驱动部211及支撑板220的连接板212。其中，驱动部211带动连接板212可移动，以使连接板212带动支撑板220移动。连接板212连接驱动部211的一端相对于本体110高于连接支撑板220的一端，也可以理解为，连接板212的两端到本体110的距离相异，距离较远的一端与驱动部211相连接，距离较近的一端与支撑板220相连接。并且挡板120位于本体110上的投影与驱动部211位于本体110相同表面上的投影间隔设置，或者并列抵接，两投影投射于本体110朝向挡板120的表面上。

也可以理解为，挡板120不会阻挡驱动部211的移动。本实施例中，驱动部211为气缸。

由于驱动部211设置于本体110上，连接板212连接驱动部211的一端相对于本体110高于连接支撑板220的一端，令驱动部211可与连接部130并列设置，令夹具10结构更加紧密，体积更小，节约占用空间。

本实施例中，连接板212包括依次连接的第一连接件212A、第二连接件212B及第三连接件212C。其中，第一连接件212A与驱动部211相连接，第三连接件212C与支撑板220相连接，并且第一连接件212A与第三连接件212C平行设置。具体的，第三连接件212C为两个，两个第三连接件212C间隔设置，且均与第二连接件212B及支撑板220相连接。连接部130上开设有滑动槽131，第三连接件212C穿设滑动槽131，并沿滑动槽131可移动。滑动槽131引导连接板212运动，令连接板212运动更加稳定。

其他实施例中，连接板212也可以为与支撑板220平行的板状结构。或者也可以省略连接板212，令驱动部211直接抵接支撑板220，并带动支撑板220移动。

支撑部200还包括设置于支撑板220上的定位柱230，此时，子夹具300上设有与定位柱230相匹配的定位孔，定位柱230穿设定位孔。定位柱230令子夹具300的位置更加准确，进而保证了待加工件的加工精度。

根据实际需要，夹具10还包括设置于本体110上的紧固部400，此时，子夹具300相对支撑板220可移动。紧固部400穿设支撑板220，并与子夹具300相抵持，以使设置于子夹具300上的待加工件的待加工面与第一表面121紧密贴合。其中，紧固部400为气缸结构，其抵持子夹具300的一端沿子夹具300的移动方向可移动。并且，子夹具300上开设与紧固部400的抵持端相匹配的凹槽，凹槽收容紧固部400的抵持端，以使紧固子夹具300时，子夹具300的位置更加准确。本体110上开设有安装槽，紧固部400部分容置于安装槽内。

紧固部400能够确保加工面与第一表面121紧密贴合，进而进一步提高了夹具10的加工精度。

需要指出的是，底座100还包括设置于本体110上的导向柱140，支撑板220上设有与导向柱140相匹配的导向孔，导向柱140穿设导向孔，且支撑板220沿导向柱140可移动。导向柱140令支撑板220的移动位置更加准确，且移动更加稳定。

需要指出的是，通槽122的侧壁上也可以设置若干探针位，例如，若干探针位沿通槽122的周缘分布，以方便加工时，探针寻找到通槽122的中心或者需要加工的中心位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座上的支撑部，以及设置于所述支撑部上的子夹具，

所述底座包括本体、挡板，以及连接所述本体及所述挡板的连接部，所述挡板与所述本体相对间隔设置，且所述挡板上形成有朝向所述本体的第一表面，所述挡板上开设有贯穿所述第一表面的通槽；

所述支撑部包括设置于所述本体上的移动部，以及设置于所述移动部上的支撑板，所述支撑板位于所述本体及所述挡板之间，所述移动部带动所述支撑板可移动，以使所述支撑板朝向或者背离所述挡板方向移动；

所述子夹具设置于所述支撑板朝向所述挡板的表面上，所述子夹具上设有用于安装待加工件的安装位，所述子夹具随所述支撑板可移动，以使设置于所述子夹具上的待加工件的加工面与所述第一表面相抵接，且部分通过所述通槽露出所述挡板。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座还包括设置于所述本体上的导向柱，所述支撑板上设有与所述导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱穿设所述导向孔，且所述支撑板沿所述导向柱可移动。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述移动部包括设置于所述本体上的驱动部、以及连接所述驱动部及所述支撑板的连接板，所述连接板的两端到所述本体的距离相异，距离较远的一端与所述驱动部相连接，距离较近的一端与所述支撑板相连接，并且所述挡板位于本体上的投影与所述驱动部位于所述本体相同表面上的投影间隔设置，或者并列抵接，两投影投射于所述本体朝向所述挡板的表面上。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述连接板包括依次连接的第一连接件、第二连接件及第三连接件，所述第一连接件与所述驱动部相连接，所述第三连接件与所述支撑板相连接，所述第二连接件连接所述第一连接件及所述第三连接件，并且所述第一连接件与所述第三连接件平行设置。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述连接部上开设有通槽，所述第三连接件穿设所述通槽，并沿所述通槽可移动。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述移动部为两个，分别位于所述挡板的两侧，并与所述支撑板的两端相连接。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括设置于所述本体上的紧固部，所述紧固部穿设所述支撑板，并与所述子夹具相抵持，以使设置于所述子夹具上的待加工件的待加工面与所述第一表面紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述紧固部为气缸，其抵持所述子夹具的一端沿所述子夹具的移动方向可移动。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑部还包括设置于所述支撑板上的定位柱，所述子夹具上设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱穿设所述定位孔。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述通槽为喇叭状，开口较小的一端位于所述第一表面上。