CN220314034U - 一种usb接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种USB接头注塑模具，包括机架、安装于所述机架的滑柱和下模组件、安装于所述滑柱的顶板、安装于所述顶板的驱动组件、安装于所述滑柱的连接组件、安装于所述连接组件的上模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述连接组件滑动安装于所述滑柱，所述滑柱为多个且间隔设置，所述连接组件与所述驱动组件的输出端连接；通过设置的驱动组件可以带动连接组件上下移动，从而带动上模组件上下移动，以此实现合模和开模，下模组件用于配合上模组件进行注塑，本实用新型操作简单方便，安全性高。

Description

一种USB接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤指一种USB接头注塑模具。

背景技术

注塑机是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但现有的模具开模时，需要人工将上模取下，然后再将注塑的产品取出，浪费人力、不利于工作人员的安全，并且现有的注塑模具设计复杂，不利于操作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种USB接头注塑模具，通过设置的驱动组件可以带动连接组件上下移动，从而带动上模组件上下移动，以此实现合模和开模，下模组件用于配合上模组件进行注塑，本实用新型操作简单方便，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种USB接头注塑模具，包括机架、安装于所述机架的滑柱和下模组件、安装于所述滑柱的顶板、安装于所述顶板的驱动组件、安装于所述滑柱的连接组件、安装于所述连接组件的上模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述连接组件滑动安装于所述滑柱，所述滑柱为多个且间隔设置，所述连接组件与所述驱动组件的输出端连接。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括安装于所述顶板的驱动气缸、安装于所述驱动气缸的驱动轴、安装于所述驱动轴的连接件，所述连接件与所述连接组件固定连接。

作为一种优选方案，所述连接组件包括安装于所述滑柱的连接板、安装于所述连接板的连接柱，所述连接板滑动安装于所述滑柱，所述连接件与所述连接板固定连接，所述上模组件安装于所述连接柱的底部，所述连接柱为多个且间隔设置。

作为一种优选方案，所述上模组件包括安装于所述连接柱的上模座、安装于所述上模座的上限位块和上限位柱，所述上模座设有上模型腔、进料孔、上分料槽和上汇流槽，所述上模型腔、进料孔和上分料槽均为多个，所述上分料槽分别与所述上模型腔、所述进料孔和所述上汇流槽连通。

作为一种优选方案，所述下模组件包括安装于所述机架的下模座、安装于所述下模座的下模芯，所述下模座设有下模型腔、下分料槽和下汇流槽，所述下模芯、下模型腔和所述下分料槽均为多个，所述下分料槽分别与所述下模型腔和所述下汇流槽连通，所述下模型腔与所述上模型腔匹配设置，所述下分料槽与所述上分料槽匹配设置，所述下汇流槽与所述上汇流槽匹配设置，所述下模芯位于所述下模型腔上方。

作为一种优选方案，所述下模座设有下限位槽和下限位孔，所述下限位槽与所述上限位块匹配设置，所述下限位孔与所述上限位柱匹配设置。

作为一种优选方案，所述上模座设有上辅助槽，所述下模座设有下辅助槽，所述上辅助槽和所述下辅助槽均为多个且间隔设置，所述上辅助槽和所述下辅助槽匹配设置。

作为一种优选方案，所述上模座具有注塑管，所述注塑管与所述进料孔连通。

作为一种优选方案，所述机架设有置物腔室，所述机架具有放置门，所述放置门盖合于置物腔室。

作为一种优选方案，所述机架具有移动轮，所述移动轮为多个且间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的驱动组件可以带动连接组件上下移动，从而带动上模组件上下移动，以此实现合模和开模，下模组件用于配合上模组件进行注塑，本实用新型操作简单方便，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型一种USB接头注塑模具的整体结构示意图。

图2为图1一种USB接头注塑模具中驱动组件的结构示意图。

图3为图1一种USB接头注塑模具中连接组件的结构示意图。

图4为图1一种USB接头注塑模具中上模组件的结构示意图。

图5为图4上模组件另一个角度的结构示意图。

图6为图1一种USB接头注塑模具中下模组件的结构示意图。

附图标号说明：100、机架；110、放置门；200、滑柱；300、顶板；400、驱动组件；410、驱动气缸；420、驱动轴；430、连接件；500、连接组件；510、连接板；520、连接柱；600、上模组件；610、上模座；611、上模型腔；612、进料孔；613、上分料槽；614、上汇流槽；620、上限位块；630、上限位柱；640、上辅助槽；650、注塑管；700、下模组件；710、下模座；711、下模型腔；712、下分料槽；713、下汇流槽；720、下模芯；730、下限位槽；740、下限位孔；750、下辅助槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种USB接头注塑模具，包括机架100、安装于机架100的滑柱200和下模组件700、安装于滑柱200的顶板300、安装于顶板300的驱动组件400、安装于滑柱200的连接组件500、安装于连接组件500的上模组件600，上模组件600与下模组件700上下匹配设置，连接组件500滑动安装于滑柱200，滑柱200为多个且间隔设置，连接组件500与驱动组件400的输出端连接；通过设置的驱动组件400可以带动连接组件500上下移动，从而带动上模组件600上下移动，以此实现合模和开模，下模组件700用于配合上模组件600进行注塑，本实用新型操作简单方便，安全性高。

驱动组件400包括安装于顶板300的驱动气缸410、安装于驱动气缸410的驱动轴420、安装于驱动轴420的连接件430，连接件430与连接组件500固定连接,驱动气缸410工作带动驱动轴420移动，驱动轴420移动带动连接件430移动，连接件430移动带动连接组件500移动。

连接组件500包括安装于滑柱200的连接板510、安装于连接板510的连接柱520，连接板510滑动安装于滑柱200，连接件430与连接板510固定连接，上模组件600安装于连接柱520的底部，连接柱520为多个且间隔设置，驱动组件400工作可带动连接板510可以滑柱200上滑动，从而带动连接柱520上下移动，继而带动上模组件600上下移动，从而完成合模或开模。

上模组件600包括安装于连接柱520的上模座610、安装于上模座610的上限位块620和上限位柱630，上模座610设有上模型腔611、进料孔612、上分料槽613和上汇流槽614，上模型腔611、进料孔612和上分料槽613均为多个，上分料槽613分别与上模型腔611、进料孔612和上汇流槽614连通，浇注料经进料孔612进入到上分料槽613中，经上分料槽613和上汇流槽614流入上模型腔611中。

下模组件700包括安装于机架100的下模座710、安装于下模座710的下模芯720，下模座710设有下模型腔711、下分料槽712和下汇流槽713，下模芯720、下模型腔711和下分料槽712均为多个，下分料槽712分别与下模型腔711和下汇流槽713连通，下模型腔711与上模型腔611匹配设置，下分料槽712与上分料槽613匹配设置，下汇流槽713与上汇流槽614匹配设置，下模芯720位于下模型腔711上方，合模后，浇注料经进料孔612进入到上分料槽613和下分料槽712中，经上分料槽613、下分料槽712、上汇流槽614和下汇流槽713流入上模型腔611和下模型腔711中。

下模座710设有下限位槽730和下限位孔740，下限位槽730与上限位块620匹配设置，下限位孔740与上限位柱630匹配设置，合模时，下限位槽730与上限位块620的设置、下限位孔740与上限位柱630的设置可以保证上模座610和下模座710的合模更为精确稳定。

上模座610设有上辅助槽640，下模座710设有下辅助槽750，上辅助槽640和下辅助槽750均为多个且间隔设置，上辅助槽640和下辅助槽750匹配设置，合模时，需要将辅助线件先放置到下辅助槽750中，合模后，上辅助槽640和下辅助槽750将辅助线件包裹，辅助件用于预留USB接头的接线口。

上模座610具有注塑管650，注塑管650与进料孔612连通，浇注料经注塑管650进入到进料孔612中，再经进料孔612进入到上模型腔611和下模型腔711中。

机架100设有置物腔室，机架100具有放置门110，放置门110盖合于置物腔室，置物腔室用于放置工具，当需要对模具进行检修时，可以直接从置物腔室中取出，不需要再寻找，节省了时间。

机架100具有移动轮，移动轮为多个且间隔设置，移动轮的设置便于移动机架。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种USB接头注塑模具，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的滑柱和下模组件、安装于所述滑柱的顶板、安装于所述顶板的驱动组件、安装于所述滑柱的连接组件、安装于所述连接组件的上模组件，所述上模组件与所述下模组件上下匹配设置，所述连接组件滑动安装于所述滑柱，所述滑柱为多个且间隔设置，所述连接组件与所述驱动组件的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述顶板的驱动气缸、安装于所述驱动气缸的驱动轴、安装于所述驱动轴的连接件，所述连接件与所述连接组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述连接组件包括安装于所述滑柱的连接板、安装于所述连接板的连接柱，所述连接板滑动安装于所述滑柱，所述连接件与所述连接板固定连接，所述上模组件安装于所述连接柱的底部，所述连接柱为多个且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述上模组件包括安装于所述连接柱的上模座、安装于所述上模座的上限位块和上限位柱，所述上模座设有上模型腔、进料孔、上分料槽和上汇流槽，所述上模型腔、进料孔和上分料槽均为多个，所述上分料槽分别与所述上模型腔、所述进料孔和所述上汇流槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述下模组件包括安装于所述机架的下模座、安装于所述下模座的下模芯，所述下模座设有下模型腔、下分料槽和下汇流槽，所述下模芯、下模型腔和所述下分料槽均为多个，所述下分料槽分别与所述下模型腔和所述下汇流槽连通，所述下模型腔与所述上模型腔匹配设置，所述下分料槽与所述上分料槽匹配设置，所述下汇流槽与所述上汇流槽匹配设置，所述下模芯位于所述下模型腔上方。

6.根据权利要求5所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述下模座设有下限位槽和下限位孔，所述下限位槽与所述上限位块匹配设置，所述下限位孔与所述上限位柱匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述上模座设有上辅助槽，所述下模座设有下辅助槽，所述上辅助槽和所述下辅助槽均为多个且间隔设置，所述上辅助槽和所述下辅助槽匹配设置。

8.根据权利要求7所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述上模座具有注塑管，所述注塑管与所述进料孔连通。

9.根据权利要求1所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述机架设有置物腔室，所述机架具有放置门，所述放置门盖合于置物腔室。

10.根据权利要求1所述的一种USB接头注塑模具，其特征在于：所述机架具有移动轮，所述移动轮为多个且间隔设置。