CN219820510U - 一种小拔模斜度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小拔模斜度的注塑模具，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。通过本实用新型公开的小拔模斜度的注塑模具，能够使产品在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，且不影响产品外形尺寸。

Description

一种小拔模斜度的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域，具体为一种小拔模斜度的注塑模具。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，用户对质量的要求不仅仅是功能上的满足需求，外观美感也成为一个重要指标。现市面上的注塑外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，小角度脱模斜度。圆柱筒型超长塑件内外面对模具的包紧力都较大，如何脱模也是个难点。为了适应注塑产品脱模的要求，通常采用两种方式来制作模具产品。

1、第一种方法改变产品外形。把产品的顶端做小，产品低端保持原有尺寸，以形成脱模斜度。此方案能节约模具成本，生产周期，满足生产要求。但此方案改变了产品的外形尺寸，产品为圆柱筒状超长塑件更改外形尺寸，会影响产品装配的紧奏性及外观美感

2、第二种方法保持产品外形不变，通过改变模具结构来实现脱模，外观的小斜度面采用四面滑块形式脱模。此方案能保证产品顶端和低端都是相同的尺寸，不影响组装空间。但是滑块分型的相应位置会产生分型线，不仅在视觉上影响美观，产品为圆柱筒状超长塑件用手摸会产生台阶感，影响用户体验。

现有的模具生产使用方面：产品在脱模过程中与模具内壁产生摩擦，对于外观要求高且有纹路的产品，会在产品侧壁沿脱模方向留下擦伤痕迹。然而，针对这种深腔类圆柱筒状塑件即使增加了拔模斜度，产品依然会有拉伤的可能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：解决产品在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，且不影响产品外形尺寸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种小拔模斜度的注塑模具，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内与所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。

在本实用新型的一实施例，所述第二动模芯的顶部呈敞口设置，处于所述定模板内的所述第二动模芯的外壁与所述第二定模芯的侧壁之间形成产品壁型腔；合模时，所述斜顶的顶部、所述第二动模芯的顶部和所述第一定模芯的底部三者围合形成产品端部型腔，所述产品端部型腔和所述产品壁型腔连通，形成成型腔。

在本实用新型的一实施例，所述斜顶上还设置有进气口，所述进气口与冷气装置管接。

在本实用新型的一实施例，所述零件面板内设置有可拆卸的唧咀，所述唧咀穿过所述第一定模芯与所述成型腔连通。

在本实用新型的一实施例，所述注塑模具还包括方铁和底板，一对所述方铁相对设置，两者之间留有顶出空间，且一对所述方铁分别与所述底板可拆卸连接后，再与所述托板可拆连接；以及所述底板内设置有通孔。

在本实用新型的一实施例，所述零件面板和所述定模板之间装配有第一弹簧和限位钉，所述第一弹簧能够辅助所述零件面板和所述定模板分开；所述限位钉的一端固定在所述零件面板上，另一端穿过所述定模板，能够限制所示零件面板和所述定模板的开模距离；所述动模板和所述托板之间装配有第二弹簧和限位板，所述第二弹簧能够辅助所述动模板和所述托板分开；所述限位板与所述动模板可拆卸连接，同时与所述托板动配合。

在本实用新型的一实施例，所述注塑模具包括第一定距分型机构和第二定距分型机构，所述第一定距分型机构固定在所述零件面板、所述定模板、所述动模板和所述托板上；所述第二定距分型机构与所述第一定距分型机构相对，固定在所述定模板、所述动模板和所述托板上。

在本实用新型的一实施例，所述第一定距分型机构和所述第二定距分型机构的结构相同，都包括定距分型本体、锁扣部和锁扣件，其两者的锁扣部都可拆卸的位于所述动模板上；区别在于，所述第一定距分型机构的距分型本体的一端与所述零件面板可拆卸连接，锁扣件的一端与所述托板可拆卸连接；而所述第二定距分型机构的距分型本体的一端与托板可拆卸连接，其锁扣件的一端与所述定模板可拆卸连接，两者的定距分型本体的另一端与锁扣件的另一端在都在所述锁扣部内锁扣。

在本实用新型的一实施例，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件位于所述顶出空间内，并能够在所述顶出空间内移动；所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板和顶针，所述顶针面板与所述顶针底板可拆卸连接，所述顶针底板位于所述顶针面板之下；所述顶针面板上设置有多个沉孔，一对所述斜顶的底部穿过所述动模板和所述托板后位于所述沉孔内；所述顶针位于一对所述斜顶之间，一端位于所述沉孔内，另一端依次穿过所述托板和所述动模板后位于所述第二动模芯内。

在本实用新型的一实施例，所述顶出组件还包括回针和回针弹簧，所述回针的一端穿过所述顶针面板后穿过所述回针弹簧，使所述回针弹簧套在所述回针上，再穿过所述托板和动模板后，与所述动模板可拆卸连接，其另一端通过所述顶针面板与所述顶针底板按压固定，使所述回针能够与所述动模板同步移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在开模时，斜顶的吹气孔露出，冷气装置向进气口内输入冷气，所述冷气再从多点式的吹气孔喷出，吹气给产品降温。使产品的固化过程中外表面由于内表面的收缩，使产品的内表面紧贴第二动模芯。产品外表面因为塑胶降温收缩的特性与第二定模芯内表面形成微小的间隙，在第二定模芯与产品分开的过程中，产品外表面不会紧贴摩擦第二定模芯的内表面，造成产品脱伤，影响美观。利用现有的斜顶机构即完成了成型，又起到了脱模的作用。

本实用新型模具简单，加工难度小，模具制造成本低，且提高了塑件的成型质量,而且大大减低了注塑周期,使塑件的生产成本下降了。

附图说明

图1为本实用新型的一种小拔模斜度的注塑模具示意图。

图2为本实用新型的第一次开模示意图。

图3为本实用新型的A处的局部放大图。

图4为本实用新型的第二次开模示意图。

图5为本实用新型的斜顶示意图。

图6为本实用新型的另一个状态下的第二次开模示意图。

图7为本实用新型的第三次开模示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种小拔模斜度的注塑模具，包括依次活动连接的零件面板110、定模板120、动模板130和托板140，以及可拆卸的位于零件面板110内并与定模板120卡合的第一定模芯210、可拆卸的位于定模板120内的第二定模芯220、可拆卸的位于动模板130内的第一动模芯230和底部可拆卸的位于托板140内，其顶部依次穿过第一动模芯230和第二定模芯220后，在定模板120内与第一定模芯210相抵的第二动模芯240。及还包括位于所述第二动模芯240内的斜顶300，且所述斜顶300上设置有多点式吹气孔310。

请参阅图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述的小拔模斜度的注塑模具还包括方铁150和底板160。一对方铁150相对设置，两者之间留有顶出空间151，一对方铁150分别与底板160可拆卸连接后，再与托板140可拆连接，具体的，通过螺丝固定。底板160内设置有通孔161，通孔161的直径小于顶出空间151的直径。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，零件面板110和定模板120之间装配有第一弹簧121和限位钉122，开模的过程中第一弹簧121发力辅助使零件面板110和定模板120分开，限位钉122的一端固定在零件面板110上，另一端穿过定模板120，用于在开模过程中的限制零件面板110和定模板120的开模距离。其中，第一弹簧121为TF60弹簧。零件面板110内设置有可拆卸的唧咀111，唧咀111穿过第一定模芯210与成型腔2134连通。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型的一实施例中，所述小拔模斜度的注塑模具还包括第一定距分型机构170和第二定距分型机构180，第一定距分型机构170固定在零件面板110、定模板120、动模板130和托板140上，第二定距分型机构180与第一定距分型机构170相对，固定在定模板120、动模板130和托板140上。其第一定距分型机构170和第二定距分型机构180的结构相同，都包括定距分型本体171、锁扣部172和锁扣件173，其两者的锁扣部172都可拆卸的位于动模板130上，区别在于，第一定距分型机构170的距分型本体171的一端与零件面板110可拆卸连接，锁扣件173的一端与托板140可拆卸连接，而第二定距分型机构180的距分型本体171的一端与托板140可拆卸连接，其锁扣件173的一端与定模板120可拆卸连接，两者的定距分型本体171的另一端与锁扣件173的另一端在都在锁扣部172内锁扣。当零件面板110和定模板120被拉开时，能够使第一定距分型机构170的锁扣件173和定距分型本体171开锁，当动模板130和托板140被拉开时，能够使第二定距分型机构180的锁扣件173和定距分型本体171开锁。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型的一实施例中，定模板120和动模板130还通过尼龙塞123连接，其尼龙塞123可拆卸的与定模板120固定连接，同时与动模板130动配合。动模板130和托板140之间装配有第二弹簧131和限位板132，其开模的过程中第二弹簧131发力辅助使动模板130和托板140分开，限位板132与动模板130可拆卸连接，同时与托板140动配合。具体的，第二弹簧131为TF60弹簧。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，第二动模芯240的顶部呈敞口设置，处于定模板120内的第二动模芯240的外壁与第二定模芯220的侧壁之间形成产品壁型腔224。合模时，斜顶300的顶部、第二动模芯240的顶部和所述第一定模芯210的底部三者围合形成产品端部型腔213，产品端部型腔213和产品壁型腔224连通，形成成型腔2134以及第一动模芯230和第二动模芯240卡合。通过唧咀111穿过所述第一定模芯210与成型腔2134连通，合模时，注塑机将熔体从唧咀111流入成型腔2134中，等待一定时间使注塑料凝料，形成与成型腔2134一致的产品。

请参阅图1至图3和图5所示，在本实用新型的一实施例中，斜顶300上还设置有进气口320，进气口320与外部的冷气装置(图中未显示)在第二动模芯240内管接。在开模时，当斜顶300凸出第二动模芯240的靠近侧壁的顶部时，斜顶300的吹气孔310露出，冷气装置向进气口320内输入冷气，所述冷气再从多点式的吹气孔310喷出，吹气给产品降温。使产品的固化过程中外表面由于内表面的收缩，使产品的内表面紧贴第二动模芯240。产品外表面因为塑胶降温收缩的特性与第二定模芯220内表面形成微小的间隙，在第二定模芯220与产品分开的过程中，产品外表面不会紧贴摩擦第二定模芯220的内表面，造成产品脱伤，影响美观。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述小拔模斜度的注塑模具还包括顶出组件400，顶出组件400位于顶出空间151内，并能够在顶出空间151内移动。具体的，注塑机顶棍能够穿过通孔161后推动顶出组件400在顶出空间151内向上移动，即实现顶出动作。顶出组件400包括顶针面板410、顶针底板420、顶针430、回针440和回针弹簧450，顶针面板410与顶针底板420可拆卸连接，顶针底板420位于顶针面板410之下。顶针面板410上设置有多个沉孔411，一对斜顶300的底部穿过动模板130和托板140后位于沉孔411内，顶针430位于一对斜顶300之间，一端位于沉孔411内，另一端依次穿过托板140和动模板130后位于第二动模芯240内。回针440的一端穿过顶针面板410后穿过回针弹簧450，使回针弹簧450套在回针440上，再穿过托板140和动模板130后，与动模板130可拆卸连接，其另一端通过顶针面板410与顶针底板420按压固定，使回针440能够与动模板130同步移动。

请参阅图1至图3所示，在本实用新型的一实施例中，合模时，熔体通过唧咀111进入成型腔2134,在成型腔2134中冷却固化后,注塑模具在注塑机的拉动下开模。第一次开模时，由于尼龙塞123和第二定距分型机构180，其定模板120、动模板130和托板140相对固定不动，第一弹簧121辅助注塑机使零件面板110和定模板120分开，限位钉122限制零件面板110和定模板120的开模距离。开膜的过程中，熔体的凝料从第二动模芯240的顶部被拉断，使第一定模芯210与产品500分开，完成第一次开模。同时，零件面板110和定模板120分开使得第一定距分型机构170开锁，如图2所示。

请参阅图1至图7所示，在本实用新型的一实施例中，第二次开模：第一定距分型机构170开锁，第二弹簧131辅助注塑机使动模板130和托板140分开，限位板132限制动模板130和托板140的开模距离，同时也限制了斜顶300的顶出距离。动模板130带动回针440同方向向上移动，间接带动一对斜顶300同方向运动，向上顶出。当一对斜顶300凸出第二动模芯240的侧壁的顶部一定距离后，第二动模芯240与产品500分开，注塑机停止继续拉动，打开所述冷气装置，所述冷气装置向进气口320内输入冷气，所述冷气再从多点式的吹气孔310喷出，吹气给产品500进行散热，使产品500降温收缩，脱离第二定模芯220。同时，动模板130和托板140分开也使得第二定距分型机构180开锁。

请参阅图1至图7所示，在本实用新型的一实施例中，第三次开模：注塑机拉动继续拉动模具，使定模板120、动模板130和托板140分开，使第二定模芯220和第一动模芯230分开，产品500留在第二动模芯240上，第三次开模结束。当三次开模结束后，注塑机的顶棍穿过通孔161后推动顶针底板420，进而推动一对斜顶300和顶针430将产品500脱离的第二动模芯240。

请参阅图1至图7所示，在本实用新型的一实施例中，产品500脱模后，机械手将产品500取出，然后注塑机的顶棍卸力，注塑模具合模。合模时，斜顶300通过回针440的顶面施压并配合着回针弹簧450的作用力把整个顶出模块往回压。最终各模板回复到位再继续下一次生产动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，包括依次活动连接的零件面板、定模板、动模板和托板，以及可拆卸的位于所述零件面板内并与所述定模板卡合的第一定模芯、可拆卸的位于所述定模板内的第二定模芯、可拆卸的位于所述动模板内的第一动模芯和底部可拆卸的位于所述托板内，其顶部依次穿过所述第一动模芯和第二定模芯后，在所述定模板内与所述第一定模芯相抵的第二动模芯；以及还包括位于所述第二动模芯内的斜顶，且所述斜顶上设置有多点式吹气孔。

2.根据权利要求1所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述第二动模芯的顶部呈敞口设置，处于所述定模板内的所述第二动模芯的外壁与所述第二定模芯的侧壁之间形成产品壁型腔；合模时，所述斜顶的顶部、所述第二动模芯的顶部和所述第一定模芯的底部三者围合形成产品端部型腔，所述产品端部型腔和所述产品壁型腔连通，形成成型腔。

3.根据权利要求1所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述斜顶上还设置有进气口，所述进气口与冷气装置管接。

4.根据权利要求2所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述零件面板内设置有可拆卸的唧咀，所述唧咀穿过所述第一定模芯与所述成型腔连通。

5.根据权利要求4所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括方铁和底板，一对所述方铁相对设置，两者之间留有顶出空间，且一对所述方铁分别与所述底板可拆卸连接后，再与所述托板可拆连接；以及所述底板内设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述零件面板和所述定模板之间装配有第一弹簧和限位钉，所述第一弹簧能够辅助所述零件面板和所述定模板分开；所述限位钉的一端固定在所述零件面板上，另一端穿过所述定模板，能够限制所示零件面板和所述定模板的开模距离；所述动模板和所述托板之间装配有第二弹簧和限位板，所述第二弹簧能够辅助所述动模板和所述托板分开；所述限位板与所述动模板可拆卸连接，同时与所述托板动配合。

7.根据权利要求6所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括第一定距分型机构和第二定距分型机构，所述第一定距分型机构固定在所述零件面板、所述定模板、所述动模板和所述托板上；所述第二定距分型机构与所述第一定距分型机构相对，固定在所述定模板、所述动模板和所述托板上。

8.根据权利要求7所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述第一定距分型机构和所述第二定距分型机构的结构相同，都包括定距分型本体、锁扣部和锁扣件，其两者的锁扣部都可拆卸的位于所述动模板上；区别在于，所述第一定距分型机构的距分型本体的一端与所述零件面板可拆卸连接，锁扣件的一端与所述托板可拆卸连接；而所述第二定距分型机构的距分型本体的一端与托板可拆卸连接，其锁扣件的一端与所述定模板可拆卸连接，两者的定距分型本体的另一端与锁扣件的另一端在都在所述锁扣部内锁扣。

9.根据权利要求8所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件位于所述顶出空间内，并能够在所述顶出空间内移动；所述顶出组件包括顶针面板、顶针底板和顶针，所述顶针面板与所述顶针底板可拆卸连接，所述顶针底板位于所述顶针面板之下；所述顶针面板上设置有多个沉孔，一对所述斜顶的底部穿过所述动模板和所述托板后位于所述沉孔内；所述顶针位于一对所述斜顶之间，一端位于所述沉孔内，另一端依次穿过所述托板和所述动模板后位于所述第二动模芯内。

10.根据权利要求9所述的小拔模斜度的注塑模具，其特征在于，所述顶出组件还包括回针和回针弹簧，所述回针的一端穿过所述顶针面板后穿过所述回针弹簧，使所述回针弹簧套在所述回针上，再穿过所述托板和动模板后，与所述动模板可拆卸连接，其另一端通过所述顶针面板与所述顶针底板按压固定，使所述回针能够与所述动模板同步移动。