CN201313365Y - 一种二板机的锁模装置 - Google Patents
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Abstract
一种二板机的锁模装置，它包括动模板、拉杆、定模板、拉杆螺母、拉杆压板、移模油缸、抱闸油缸、两半式开合抱闸螺母、抱闸定位轴、抱闸定位轴压板、拉杆支座、弹簧、高压锁模油缸活塞杆、高压锁模油缸后盖、高压锁模油缸体、高压锁模油缸前盖、导向铜套，该装置的四根拉杆与定模板处的连接为完全固定的方式，抱闸部分和高压锁模部分全部设计在动模板后侧，在装配机器的时候可通过手动调整将四根拉杆的抱闸螺纹位置调整在统一的位置后与定模板完全固定，四根拉杆的受力长度完全一样，四根拉杆分担的锁模力也完全一样，所以四根拉杆的变形量也完全一样，从而使合模精度很高；因为抱闸机构的特殊设计，且每个抱闸机构都独立控制，对开抱闸的控制要求更加简单，从而降低了成本，机器的高品质性能更易于实现。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种二板机的锁模装置。
背景技术
现有的二板机的锁模装置，其四根承受锁模力的拉杆其两端都没有完全固定，与定模板处的连接部位通常是拉杆的活塞，与动模板的连接部位通常是抱闸螺纹，这种拉杆与模板的连接方式为浮动式连接，当拉杆与动模板抱闸后，拉杆与定模板连接的活塞在模具侧的油腔起高压建立锁模力，但因为拉杆整体为浮动式连接，这就要求四根拉杆与动模板抱闸的位置在同一个平面上才可以保证动模板和定模板之间的平行度符合要求，且因为拉杆与定模板的连接为浮动式，当每次抱闸之前每根拉杆都可能会移位从而必须对每根拉杆先做复位动作再确认抱闸位置，这对抱闸部分的加工精度要求很高，且增加了抱闸之前做复位动作的时间，控制要求复杂，欧美等发达国家的机加工水平很高，控制技术很高，可以保证精度，保证整机的品质，而国内的机加工水平难以保证很高的加工精度，从而影响整机的品质及整机的稳定性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题：提供一种二板机的锁模装置，该装置的四根拉杆与定模板处的连接为完全固定的方式，抱闸部分和高压锁模部分全部设计在动模板后侧，在装配机器的时候可通过手动调整将四根拉杆的抱闸螺纹位置调整在统一的位置后与定模板完全固定，四根拉杆的受力长度完全一样，四根拉杆分担的锁模力也完全一样，所以四根拉杆的变形量也完全一样，从而使合模精度很高；因为抱闸机构的特殊设计，且每个抱闸机构都独立控制，对开抱闸的控制要求更加简单，从而降低了成本，机器的高品质性能更易于实现。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种二板机的锁模装置，它包括动模板、拉杆、定模板、拉杆螺母、拉杆压板、移模油缸、抱闸油缸、两半式开合抱闸螺母、抱闸定位轴、抱闸定位轴压板、拉杆支座、弹簧、高压锁模油缸活塞杆、高压锁模油缸后盖、高压锁模油缸体、高压锁模油缸前盖、导向铜套，通过拉杆螺母和拉杆压板可将拉杆与定模板完全固定，通过拉杆支座使下方的两根拉杆固定更加可靠从而使动模板移动时有严格的导向，通过移模油缸拉动动模板实现快速移模，通过拉杆和导向铜套使动模板在快速移模时有充分的导向，通过控制抱闸油缸驱动两半式开合抱闸螺母抱闸或开闸，通过抱闸定位轴、抱闸定位轴压板、弹簧、高压锁模油缸活塞杆可使两半式开合抱闸螺母在开闸时和动模板跟随动作，在抱闸时传递锁模力，通过高压锁模油缸活塞杆、高压锁模油缸后盖、高压锁模油缸体、高压锁模油缸前盖可使整个锁模装置瞬时建立起精确的锁模力。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1左视图。
图3是图1的D局部剖视图。
图中1—动模板、2—拉杆、3—定模板、4—拉杆螺母、5—拉杆压板、6—移模油缸、7—抱闸油缸、8—两半式开合抱闸螺母、9—抱闸定位轴、10—抱闸定位轴压板、11—拉杆支座、12—弹簧、13—高压锁模油缸活塞杆、14—高压锁模油缸后盖、15—高压锁模油缸体、16—高压锁模油缸前盖、17—导向铜套。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种二板机的锁模装置，它包括动模板1、拉杆2、定模板3、拉杆螺母4、拉杆压板5、移模油缸6、抱闸油缸7、两半式开合抱闸螺母8、抱闸定位轴9、抱闸定位轴压板10、拉杆支座11、弹簧12、高压锁模油缸活塞杆13、高压锁模油缸后盖14、高压锁模油缸体15、高压锁模油缸前盖16、导向铜套17，所述的拉杆2通过拉杆螺母4和拉杆压板5与定模板3完全固定，所述的拉杆支座11与下方的两根拉杆2小间隙连接达到辅助支撑的作用，所述的移模油缸6安装在定模板3上并可拉动动模板顺着拉杆2往复移动，所述的导向铜套17安装在动模板1的拉杆孔内起导向作用，所述的高压锁模油缸后盖14、高压锁模油缸体15、高压锁模油缸前盖16一起安装在动模板1上组成高压锁模油缸，所述的高压锁模油缸活塞杆13安装在高压锁模油缸内可前后移动，所述的抱闸定位轴9定位安装在高压锁模油缸活塞杆13的两个定位孔内并可前后微动，所述的抱闸定位轴压板10安装在高压锁模油缸活塞杆13的左端面上并对抱闸定位轴9的左移进行限位，所述的弹簧12安装在抱闸定位轴9的孔内，所述的两半式开合抱闸螺母8通过抱闸定位轴9的支撑导向连接达到与高压锁模油缸活塞杆13的浮动连接，所述的抱闸油缸7安装在两半式开合抱闸螺母8上。
动作原理：
合模时，移模油缸6动作拉动动模板顺着拉杆2往右方向移动合模，当合模到位时(即模具合拢接触)，此时单独检测四个高压锁模油缸活塞杆13的位置与电脑设定位置相符(如有异常时不符则单独调整四个高压锁模油缸活塞杆13动作使其位置与电脑设定位置相符)，抱闸油缸7以低压动作使两半式开合抱闸螺母8合拢抱闸到位，高压锁模油缸活塞杆13的右腔瞬间起高压建立锁模力；开模时，高压锁模油缸活塞杆13的右腔卸压卸去锁模力，弹簧12复位将抱闸定位轴压板10弹开使抱闸定位轴压板10与两半式开合抱闸螺母8之间的间隙恢复到抱闸前的间隙(为下一次抱闸的位置做好了准备)，抱闸油缸7动作使两半式开合抱闸螺母8开闸到位，移模油缸6动作拉动动模板顺着拉杆2往左方向移动开模。
Claims (1)
1.一种二板机的锁模装置，其特征是：它包括动模板(1)、拉杆(2)、定模板(3)、拉杆螺母(4)、拉杆压板(5)、移模油缸(6)、抱闸油缸(7)、两半式开合抱闸螺母(8)、抱闸定位轴(9)、抱闸定位轴压板(10)、拉杆支座(11)、弹簧(12)、高压锁模油缸活塞杆(13)、高压锁模油缸后盖(14)、高压锁模油缸体(15)、高压锁模油缸前盖(16)、导向铜套(17)，所述的拉杆(2)通过拉杆螺母(4)和拉杆压板(5)与定模板(3)完全固定，所述的拉杆支座(11)与下方的两根拉杆(2)小间隙连接达到辅助支撑的作用，所述的移模油缸(6)安装在定模板(3)上并可拉动动模板顺着拉杆(2)往复移动，所述的导向铜套(17)安装在动模板(1)的拉杆孔内起导向作用，所述的高压锁模油缸后盖(14)、高压锁模油缸体(15)、高压锁模油缸前盖(16)一起安装在动模板(1)上组成高压锁模油缸，所述的高压锁模油缸活塞杆(13)安装在高压锁模油缸内可前后移动，所述的抱闸定位轴(9)定位安装在高压锁模油缸活塞杆(13)的两个定位孔内并可前后微动，所述的抱闸定位轴压板(10)安装在高压锁模油缸活塞杆(13)的左端面上并对抱闸定位轴(9)的左移进行限位，所述的弹簧(12)安装在抱闸定位轴(9)的孔内，所述的两半式开合抱闸螺母(8)通过抱闸定位轴(9)的支撑导向连接达到与高压锁模油缸活塞杆(13)的浮动连接，所述的抱闸油缸(7)安装在两半式开合抱闸螺母(8)上。
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