CN202701347U - 转向器压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转向器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、垫块、顶出系统、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、天侧锁紧块。本实用新型的特点是：模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率；模具侧抽滑块多，把侧面加工孔铸造出来，消除了加工表面的气孔缺陷；由于侧抽芯长，抱紧力大，采用斜导块先动作再油缸动作相结合的动作方式，保证了抽芯的正常动作；由横浇道、内浇口、溢流槽、排气系统组成的浇铸系统保证了铸件的正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，具体涉及一种转向器压铸模具。
背景技术
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷，在铸件的凝固过程中，因产生收缩而得不到金属液补偿而造成孔穴，与内部气孔不同，缩孔表面粗糙，大而集中为缩孔，小而分散为缩松，大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位，缩孔、缩松直接降低铸件强度，铸件耐压实验漏水、漏气，机械加工面出现空洞，导致铸件不合格，原有压铸模具由于抽芯机构设置较少，增加了铸件厚壁热结，使铸件关键位置出现缩孔的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种可避免铸件表面出现缩孔、缩松现象，减少模具安装时间，提高生产效率的转向器压铸模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：转向器压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、导柱、导套、垫块、顶出系统、浇注系统，模具采用整体压室；所述动模上设有操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块；所述定模上设有与所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块相对应的操作侧锁紧块、反操作侧锁紧块、天侧锁紧块。
所述操作侧滑块、反操作侧滑块、天侧滑块上均设有弹簧，其中，反操作侧滑块的弹簧前端安装有反操作侧弹簧挡板，天侧滑块的弹簧前端安装有天侧弹簧挡板。
所述操作侧滑块安装在操作侧滑块座上，所述操作侧滑块上设有操作侧抽芯以及操作侧油缸，所述操作侧油缸固定在操作侧油缸支架上；所述定模上还设有与操作侧滑块相对应的操作侧斜导块，且所述操作侧斜导块连接在定模板上。
所述反操作侧滑块安装在反操作侧滑块座上，所述反操作侧滑块上设有反操作侧抽芯；所述定模上还设有与反操作侧滑块相对应的反操作侧斜导柱，且所述反操作侧斜导柱连接在定模板上。
所述天侧滑块安装在天侧滑块座上，所述天侧滑块上设有天侧抽芯；所述定模上还设有与天侧滑块相对应的天侧斜导柱，且所述天侧斜导柱连接在定模板上。
所述顶出系统包括顶杆固定板、推板、复位杆、前限位块，所述顶杆固定板安装在推板上，所述复位杆一端安装在推板与顶杆固定板之间，另一端穿过顶杆固定板以及定模。
所述浇注系统包括横浇道、内浇口、浇口套、溢流槽，还设有分流锥以及排气系统。
所述排气系统包括相互对应的动模侧排气板以及定模侧排气板，所述动模侧排气板安装在动模上，所述定模侧排气板安装在定模上。
本实用新型的特点是：模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率；模具侧抽滑块多，把侧面加工孔铸造出来，消除了加工表面的气孔缺陷；由于侧抽芯长，抱紧力大，采用斜导块先动作再油缸动作相结合的动作方式，保证了抽芯的正常动作；由横浇道、内浇口、溢流槽、排气系统组成的浇铸系统保证了铸件的正常生产。
附图说明
图1是本实用新型的动模结构图；
图2是本实用新型的定模结构图；
图3是本实用新型的断面图。。
其中：1、导套 2、动模板 3、分流锥 4、动模 5、天侧抽芯 6、天侧滑块 7、天侧滑块座 8、操作侧抽芯 9、操作侧滑块 10、操作侧滑块座 11、操作侧油缸支架 12、反操作侧抽芯 13、反操作侧滑块 14、反操作侧滑块座 15、动模侧排气板 16、反操作侧弹簧挡板 17、天侧弹簧挡板 18、操作侧油缸 19、弹簧 20、导柱 21、定模板 22、定模 23、浇口套 24、天侧锁紧块 25、天侧斜导柱 26、反操作侧锁紧块 27、反操作侧斜导柱 28、操作侧锁紧块 29、操作侧斜导块 30、定模侧排气板 31、垫块 32、顶杆固定板 33、复位杆 34、推板 35、前限位块 36、横浇道 37、内浇口 38、溢流槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型采用整体压室，主要包括定模22、定模板21、动模4、动模板2、导柱20、导套1、垫块31、顶出系统、浇注系统；所述动模4上设有操作侧滑块9、反操作侧滑块13、天侧滑块6；所述操作侧滑块9安装在操作侧滑块座10上，所述操作侧滑块9上设有操作侧抽芯8以及操作侧油缸18，所述操作侧油缸18固定在操作侧油缸支架11上；所述反操作侧滑块13安装在反操作侧滑块座14上，所述反操作侧滑块13上设有反操作侧抽芯12；所述天侧滑块6安装在天侧滑块座7上，所述天侧滑块6上设有天侧抽芯5；所述定模22上设有与所述操作侧滑块9、反操作侧滑块13、天侧滑块6相对应的操作侧锁紧块28、反操作侧锁紧块26、天侧锁紧块24，还设有与所述操作侧滑块9、反操作侧滑块13、天侧滑块6相对应的操作侧斜导块29、反操作侧斜导柱27、天侧斜导柱25，所述操作侧斜导块29、反操作侧斜导柱27、天侧斜导柱25均连接在定模板21上；所述操作侧抽芯8行程长，抱紧力大，所以采用操作侧斜导块29与操作侧油缸18相结合的动作方式，以确保抽芯的正常动作，所述反操作侧抽芯12采用反操作侧斜导柱27动作方式进行抽芯动作，所述天侧抽芯5采用天侧斜导柱25动作方式进行抽芯动作；所述操作侧滑块9、反操作侧滑块13、天侧滑块6上均设有弹簧19，其中，反操作侧滑块13的弹簧19前端安装有反操作侧弹簧挡板16，天侧滑块6的弹簧19前端安装有天侧弹簧挡板17；所述顶出系统包括顶杆固定板32、推板34、复位杆33、前限位块35，所述顶杆固定板32安装在推板34上，所述复位杆33一端安装在推板34与顶杆固定板32之间，另一端穿过顶杆固定板32以及定模22；所述浇注系统由横浇道36、内浇口37、浇口套23、溢流槽38、以及排气系统组成，以保证铸件的正常生产，其中排气系统包括相互对应的动模侧排气板15以及定模侧排气板30，所述动模侧排气板15安装在动模4上，所述定模侧排气板30安装在定模22上所述浇注系统上还设有分流锥37，模具采用整体压室，减少了模具安装时间，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.转向器压铸模具，主要包括定模（22）、定模板（21）、动模（4）、动模板（2）、导柱（20）、导套（1）、垫块（31）、顶出系统、浇注系统，其特征在于：模具采用整体压室；所述动模（4）上设有操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（13）、天侧滑块（6）；所述定模（22）上设有与所述操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（13）、天侧滑块（6）相对应的操作侧锁紧块（28）、反操作侧锁紧块（26）、天侧锁紧块（24）。
2.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述操作侧滑块（9）、反操作侧滑块（13）、天侧滑块（6）上均设有弹簧（19），其中，反操作侧滑块（13）的弹簧（19）前端安装有反操作侧弹簧挡板（16），天侧滑块（6）的弹簧（19）前端安装有天侧弹簧挡板（17）。
3.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述操作侧滑块（9）安装在操作侧滑块座（10）上，所述操作侧滑块9）上设有操作侧抽芯（8）以及操作侧油缸（18），所述操作侧油缸（18）固定在操作侧油缸支架（11）上；所述定模（22）上还设有与操作侧滑块（9）相对应的操作侧斜导块（29），且所述操作侧斜导块（29）连接在定模板（21）上。
4.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述反操作侧滑块（13）安装在反操作侧滑块座（14）上，所述反操作侧滑块（13）上设有反操作侧抽芯（12）；所述定模（22）上还设有与反操作侧滑块（13）相对应的反操作侧斜导柱（27），且所述反操作侧斜导柱（27）连接在定模板（21）上。
5.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述天侧滑块（6）安装在天侧滑块座（7）上，所述天侧滑块（6）上设有天侧抽芯（5）；所述定模（21）上还设有与天侧滑块6）相对应的天侧斜导柱（25），且所述天侧斜导柱（25）连接在定模板（21）上。
6.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述顶出系统包括顶杆固定板（32）、推板（34）、复位杆（33）、前限位块（35），所述顶杆固定板（32）安装在推板（34）上，所述复位杆（33）一端安装在推板（34）与顶杆固定板（32）之间，另一端穿过顶杆固定板（32）以及定模（22）。
7.如权利要求1所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述浇注系统包括横浇道（36）、内浇口（37）、浇口套（23）、溢流槽（38），还设有分流锥（37）以及排气系统。
8.如权利要求7所述的转向器压铸模具，其特征在于：所述排气系统包括相互对应的动模侧排气板（15）以及定模侧排气板（30），所述动模侧排气板（15）安装在动模（4）上，所述定模侧排气板（30）安装在定模（22）上。
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