CN104708776A - 一种动模板驱动式t型槽斜向抽芯脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，包括导向式滑杆、耐磨块、T型槽导滑块、中段导向块、前端导向块；所述一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构用于产品抽芯脱模时其抽芯脱模方向为非水平方向或者垂直方向时的斜向抽芯场合；本发明克服了斜导柱抽芯脱模机构及气缸/油缸抽芯脱模机构的缺点，尽可能利用模具已有条件降低模具的制造难度和生产成本，顺利地实现了塑料制品模塑成型时动模侧斜角度抽芯需要，设计结构简单，操作方便，工作稳定，安全可靠。

Description

一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构
技术领域
本发明涉及注塑模具侧向抽芯机构设计领域，具体为一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构。
背景技术
塑料制品模塑成型动模侧抽芯脱模时；如抽芯脱模为水平方向或者竖直方向的抽芯脱模，相对而言，机构设计空间及结构较为容易，但是，对于非水平方向或者竖直方向，即斜角度抽芯脱模而言，机构设计较为复杂和困难，设计该工况条件下的抽芯脱模机构时，受制于两个基本条件：抽芯动力源和机构安装空间；目前，现有的此类工况条件下的斜角度抽芯机构一般采用斜导柱抽芯脱模机构或者气缸/油缸斜角度抽芯脱模机构；采用斜导柱抽芯脱模机构的特点是机构安装空间受限制较多，滑块体导动动力来源-即斜导柱的设计安装需要另外增加辅助机构，增加了模具制造成本；而采用气缸/油缸抽芯脱模机构则有两个明显的使用缺点：其一是气缸/油缸的安装将额外增加模具在注塑机上的安装空间，对注塑机提出更高的空间要求，增加模具的生产使用成本；其二是气缸/油缸需另外采购使用，增加模具的制造成本；有鉴于此，鉴于现有注塑模具动模侧斜角度抽芯设计技术存在的问题，利用LKM(龙记模架）中AI型模架上动模固定板下面安装有动模垫板的特点，将动模固定板改造为可滑动模板，从而能为斜角度抽芯脱模机构带来动力源的特点，设计了一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，本发明机构克服了斜导柱抽芯脱模机构及气缸/油缸抽芯脱模机构的缺点，尽可能利用模具已有条件降低模具的制造难度和生产成本，顺利地实现了塑料制品模塑成型时动模侧斜角度抽芯需要，设计结构简单，操作方便，工作稳定，安全可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，包括导向式滑杆、耐磨块、T型槽导滑块、中段导向块、前端导向块。
.作为优选，所述导向式滑杆与耐磨块为滑动式配合，导向式滑杆通过与T型槽导滑块的前端联接，中段导向块、前端导向块安装于运动模板上用于T型槽导滑块在开模方向上的滑动导向。
作为优选，所述抽芯机构在模具上的安装布局为：导向式滑杆安装于所依附之运动模板内，所配合之运动模板内开设有对应的安装孔槽，导向式滑杆可在安装孔槽内做相对滑移运动；导向式滑杆的成型端与模具型芯配合，参与塑料制品的成型；耐磨块固定安装于所依附之运动模板上；T型槽导滑块固定安装于所依附之模具固定垫板上；其上端通过T型槽与导向式滑杆滑动配合联接；中段导向块、前端导向块固定安装于所依附之模具运动模板上，起到对T型槽导滑块在开模方向上的导向。
.作为优选，所述一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构用于产品抽芯脱模时其抽芯脱模方向为非水平方向或者垂直方向时的斜向抽芯场合。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，克服了斜导柱抽芯脱模机构及气缸/油缸抽芯脱模机构的缺点，尽可能利用模具已有条件降低模具的制造难度和生产成本，顺利地实现了塑料制品模塑成型时动模侧斜角度抽芯需要，设计结构简单，操作方便，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1 为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构结构组成等轴测示意图；
图 2为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构零件安装示意图；
图3 为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构T型槽配合示意图；
图4 为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构在模具上安装外观示意图；
图5为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构在模具上安装内部情况示意图；
图6 为本发明一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构在模具上安装结构示意图；
图7 为本发一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构控制原理分析示意图。
具体实施方式
图1-7为本发明的说明示意图；如图 1所示，一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，包括导向式滑杆1、耐磨块2、T型槽导滑块3、中段导向块4、前端导向块5；
如图2、图3所示，所述导向式滑杆1与耐磨块2为滑动式配合，导向式滑杆1通过与T型槽导滑块3的前端联接，中段导向块4、前端导向块5安装于运动模板上用于T型槽导滑块3在开模方向上的滑动导向；
如图4、图5、图6所示，所述抽芯机构在模具上的安装布局为：导向式滑杆1安装于所依附之运动模板内，所配合之运动模板内开设有对应的安装孔槽，导向式滑杆1可在安装孔槽内做相对滑移运动；导向式滑杆1的成型端与模具型芯配合，参与塑料制品的成型；耐磨块2固定安装于所依附之运动模板上；T型槽导滑块3固定安装于所依附之模具固定垫板上；其上端通过T型槽与导向式滑杆1滑动配合联接；中段导向块4、前端导向块5固定安装于所依附之模具运动模板上，起到对T型槽导滑块3在开模方向上的导向；
所述一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构用于产品抽芯脱模时其抽芯脱模方向为非水平方向或者垂直方向时的斜向抽芯场合；
如图4、图5、图6中所示，为便于说明本发明机构的工作原理，做为必要的辅助说明零件补充，图4、图5中，10为滑动式动模固定板；图6中，6为小拉杆、7为模具导柱、8为滑动式动模固定板导柱、9为复位杆、10为滑动式动模固定板、11为定模型腔、12为动模板垫板、13为模具模脚，14为顶针板盖板、15为顶针推板；
实际工作时，其工作运行过程可分为以下步骤：
1）模具注塑完毕，斜角度部位先行抽芯脱模  如图6所示，模具开模后，动模板垫板12、模具模脚13、顶针板盖板14、顶针推板15在注塑机拉杆的拉动下后退，此时滑动式动模固定板10与定模型腔11由模具树脂开闭器控制贴合在一起，维持不分离；由于T型槽导滑块3紧固安装在动模板垫板12上，其将跟随动模板垫板12一起运动，而导向式滑杆1则留于滑动式动模固定板10内，此时，由于T型槽导滑块3与导向式滑杆1之间是通过T型槽联接的，T型槽导滑块3将拉动导向式滑杆1运动，如图7所示，以两者之间的某点C2点的受力分析来说，T型槽导滑块3的拉动力F4将产生两个分力F5、F6，F5为导向式滑杆1的抽芯脱模拉力，F6为摩擦阻力；F6与F4间夹角为25度；同样，导向式滑杆1与滑动式动模固定板10将两者之间亦将产生作用力，如图7中，以其中某点C1点为例，F2为导向式滑杆1与滑动式动模固定板10两者间的正压力，F3为摩擦力，两者合成力为F1，即滑动式动模固定板10对导向式滑杆1的作用力F1，F1、F2之间的夹角为25度；脱模时，F5>F3,同时，T型槽导滑块3与导向式滑杆1之间亦能相对滑动，从而能实现导向式滑杆1成型头部与型腔内塑料制品的顶出前脱离，达到产品斜角度部位先抽芯脱模功能；
2）型腔打开  如图6所示，待动模板垫板12、模具模脚13、顶针板盖板14、顶针推板15在注塑机拉杆的拉动下后退一定的距离H后，动模板垫板12将通过安装在滑动式动模固定板10上的小拉杆6将滑动式动模固定板10和定模型腔11分离，实现型腔的打开；如图6中所示，N视图为T型槽导滑块3、中段导向块4、前端导向块5在模具上安装时的侧面视图，中段导向块4、前端导向块5紧固安装在滑动式动模固定板10上，以对T型槽导滑块3进行运动导向，为保证滑动式动模固定板10与动模板垫板12间的分离定距H的可靠性，T型槽导滑块3上设计有滑块导向凹槽，如图6中M视图所示，中段导向块4单边局部嵌入T型槽导滑块3上滑块导向凹槽内，其在滑块导向凹槽内能滑移的距离为H+2mm，H为小拉杆6的定距控制距离；
4）型腔打开后，滑动式动模固定板10、动模板垫板12、模具模脚13、顶针板盖板14、顶针推板15在注塑机拉杆的拉动下继续后退时，注塑机顶杆将顶住顶针推板15使产品从滑动式动模固定板10中型芯上顶出，实现产品的全部脱模；
5）复位 复位时，过程本发明抽芯脱模机构先复位，而后模具型腔闭合，最后顶针复位；整个过程中，模具导柱7保证各运动板的导向，滑动式动模固定板导柱8保证滑动式动模固定板10与动模板垫板12的复位准确性、复位杆9保证顶针板盖板14、顶针推板15及模具顶针的复位可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，包括导向式滑杆（1）、耐磨块（2）、T型槽导滑块（3）、中段导向块（4）、前端导向块（5）。
2.根据权利要求1一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，所述导向式滑杆（1）与耐磨块（2）为滑动式配合，导向式滑杆（1）通过与T型槽导滑块（3）的前端联接，中段导向块（4）、前端导向块（5）安装于运动模板上用于T型槽导滑块（3）在开模方向上的滑动导向。
3.根据权利要求1一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，所述抽芯机构在模具上的安装布局为：导向式滑杆（1）安装于所依附之运动模板内，所配合之运动模板内开设有对应的安装孔槽，导向式滑杆（1）可在安装孔槽内做相对滑移运动；导向式滑杆（1）的成型端与模具型芯配合，参与塑料制品的成型；耐磨块（2）固定安装于所依附之运动模板上；T型槽导滑块（3）固定安装于所依附之模具固定垫板上；其上端通过T型槽与导向式滑杆（1）滑动配合联接；中段导向块（4）、前端导向块（5）固定安装于所依附之模具运动模板上，起到对T型槽导滑块（3）在开模方向上的导向。
4.根据权利要求1一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构，所述一种动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模机构用于产品抽芯脱模时其抽芯脱模方向为非水平方向或者垂直方向时的斜向抽芯场合。
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