CN109501146A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具，模具包括：动模板、定模板和侧抽结构，侧抽结构设置在定模板上，侧抽结构包括：抽芯杆和弹性驱动件，抽芯杆的第一端具有适于与产品配合的配合部，弹性驱动件在动模板相对定模板沿脱模方向运动时驱动抽芯杆向着远离产品的方向运动以使配合部与产品分离，抽芯杆的第二端的端面构造为抽芯杆斜面，抽芯杆斜面与动模板上的动模板斜面配合，其中配合部具有与产品接触配合的特定线段，特定线段为配合部的特定截面中远离脱模方向的一段线段，特定截面通过抽芯杆的中心轴线且平行于脱模方向，特定线段与脱模方向之间的夹角为β，抽芯杆斜面与脱模方向之间的夹角为α，其中α和β满足关系式：α≥β。由此，提升模具的稳定性。

Description

模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

相关技术中，随着塑料产品结构的多元化，产品装配要求的越来越高，有些产品在定模侧设计安装孔位，这就需要模具在定模侧设计侧抽结构。

为防止模具开模时产品拉伤，需要保证侧抽动作在开模前完成。

目前，存在两种主流定模侧抽结构：油缸式侧抽和机械式侧抽。油缸式侧抽需要提前控制油缸在开模前完成侧抽动作；传统机械式侧抽由开模时运动提供动力，同时模具有同步顶出结构，即模具开模前期，动模侧顶出同步进行，将产品留在定模侧，从而导致需要占用较大的操作空间。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种模具，所述模具稳定性好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模具，包括：动模板和定模板，所述定模板与所述动模板配合并在二者之间限定出用于形成产品的产品空间，所述动模板适于沿脱模方向相对所述定模板运动；以及侧抽结构，所述侧抽结构设置在所述定模板上，所述侧抽结构包括：抽芯杆和弹性驱动件，所述抽芯杆的第一端具有适于与产品配合的配合部，所述弹性驱动件适于在所述动模板相对所述定模板沿所述脱模方向运动时驱动所述抽芯杆向着远离所述产品的方向运动以使所述配合部与所述产品分离，所述抽芯杆的第二端的端面构造为抽芯杆斜面，所述抽芯杆斜面适于与所述动模板上的动模板斜面面面配合，其中所述配合部具有与所述产品接触配合的特定线段，所述特定线段为所述配合部的特定截面中远离所述脱模方向的一段线段，所述特定截面通过所述抽芯杆的中心轴线且平行于所述脱模方向，所述特定线段与所述脱模方向之间的夹角为β，所述抽芯杆斜面与所述脱模方向之间的夹角为α，其中所述α和所述β满足关系式：α≥β。

根据本发明的一些实施例，所述α和所述β进一步满足关系式：α≥β+2°。

根据本发明的一些实施例，所述抽芯杆的外周面形成有凸台结构，所述弹性驱动件弹性地止抵所述定模板和所述凸台结构。

根据本发明的一些实施例，所述定模板上还设置有用于对所述凸台结构进行限位的限位板。

根据本发明的一些实施例，所述动模板包括：动模板本体和设置在所述动模板本体上的耐磨结构，所述耐磨结构的外表面构造为所述动模板斜面。

根据本发明的一些实施例，所述耐磨结构嵌设安装在所述动模板本体内。

根据本发明的一些实施例，所述耐磨结构的外表面设置有油槽，油槽内储存有润滑油。

根据本发明的一些实施例，所述定模板内形成有与所述抽芯杆吻合的导向通道。

根据本发明的一些实施例，所述定模板内还形成有：安装通道，所述安装通道与所述导向通道连通，所述安装通道的径向尺寸比所述导向通道的径向尺寸大，从而在所述导向通道与所述安装通道的交界处形成台阶面，所述弹性驱动件的第一端弹性地抵压在所述台阶面上且另一端弹性地抵压在所述凸台结构的与所述台阶面正对的面上。

根据本发明的一些实施例，所述弹性驱动件为弹簧且套设在所述抽芯杆上。

相对于现有技术，本发明所述的模具具有以下优势：

在开模的同时实现抽出抽芯杆的动作，而且在开模过程中，抽芯杆与产品配合的配合部相对于产品的运动方向合理，可以防止开模时配合部损坏产品，从而使得模具具有良好的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的模具的合模状态的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例所述的模具的开模时的示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例所述的模具的定模板和动模板完全分离时的示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为本发明实施例所述的侧抽结构的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的侧抽结构和耐磨结构的配合示意图。

附图标记说明：

模具100、产品200、

动模板10、动模板本体11、耐磨结构12、

定模板20、限位板21、安装通道22、导向通道23、

侧抽结构30、抽芯杆31、配合部311、特定线段3111、抽芯杆斜面312、凸台结构313、弹性驱动件32。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图1-8并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的模具100包括：动模板10、定模板20和侧抽结构30。

具体地，定模板20与动模板10配合并在二者之间限定出用于形成产品200的产品200空间，动模板10可以沿脱模方向相对定模板20运动；以及侧抽结构30，侧抽结构30设置在定模板20上。

其中，侧抽结构30包括：抽芯杆31和弹性驱动件32，抽芯杆31的第一端具有可以与产品200配合的配合部311，弹性驱动件32可以在动模板10相对定模板20沿脱模方向运动时驱动抽芯杆31向着远离产品200的方向运动以使配合部311与产品200分离，抽芯杆31的第二端的端面构造为抽芯杆斜面312，抽芯杆斜面312可以与动模板10上的动模板斜面面面配合，其中配合部311具有与产品200接触配合的特定线段3111，特定线段3111为配合部311的特定截面中远离脱模方向的一段线段，特定截面通过抽芯杆31的中心轴线且平行于脱模方向，特定线段3111与脱模方向之间的夹角为β，抽芯杆斜面312与脱模方向之间的夹角为α，其中α和β满足关系式：α≥β。

需要说明的是，这里的“脱模方向”指的是动模板10相对定模板20的运动方向。

可以理解的是，当动模板10和定模板20处于合模状态时，抽芯杆31与产品200配合，抽芯杆31的配合部311与产品200的结构相匹配。当对模具100执行开模动作时，动模板10相对定模板20移动，配合部311在弹性驱动件32的作用下向远离产品200的一端移动，抽芯杆斜面312与动模板10配合，对配合部311的运动起到导向的作用，这样的设置使得模具100在开模的时候同时完成抽动抽芯杆31的动作，从而可以取消模具100中对产品200的同步顶出功能。

具体地，参照附图3和附图4，在模具100开模时，动模板10相对定模板20向下移动，配合部311在弹性驱动件32的作用下向右移动，位于抽芯杆31右侧的抽芯杆斜面312止抵在动模板斜面上，从而可以防止配合部311在弹性驱动件32的作用下迅速脱离产品200而对产品200拉伤。由于抽芯杆斜面312与脱模方向之间的夹角为α，从而配合部311相对与动模板10在向上移动的同时向右移动，即配合部311相对动模板10沿α方向移动。

由于产品200相对于动模板10固定，从而配合部311相对产品200沿α方向移动。

进一步地，特定线段3111与脱模方向之间的夹角为β，当配合部311相对产品200沿α方向移动时，由于α≥β，从而可以防止配合部311损坏产品200。

根据本发明实施例的模具100，在开模的同时实现抽出抽芯杆31的动作，而且在开模过程中，抽芯杆31与产品200配合的配合部311相对于产品200的运动方向合理，可以防止开模时配合部311损坏产品200，从而使得模具100具有良好的稳定性。

在本发明进一步的实施例中，α和β进一步满足关系式：α≥β+2°，当α和β满足上述的关系式时，抽芯杆31脱离产品200的动作(即配合部311相对产品200的运动方向)更加合理。

需要说明的是，α满足关系式：α＜45°，当α满足上述的参数范围时，可以有效地防止在动模板10和定模板20合模时抽芯杆斜面312与动模板斜面出现自锁现象。

在本发明的一些实施例中，抽芯杆31的外周面形成有凸台结构313，弹性驱动件32弹性地止抵定模板20和凸台结构313。

可以理解的是，在动模板10和定模板20合模过程中，通过凸台结构313和定模板20配合可以将弹性驱动件32压缩；在动模板10和定模板20开模过程中，动模板10和定模板20互相远离，从而动模板10和定模板20之间产生一定的间隙，弹性驱动件32在自身弹性的作用下具有推动凸台结构313的运动趋势，弹性驱动件32推动凸台结构313朝向远离产品200方向的一侧移动，从而通过弹性驱动件32驱动抽芯杆31运动。

在本发明进一步的实施例中，定模板20上还设置有用于对凸台结构313进行限位的限位板21。

可以理解的是，限位板21对凸台结构313的运动范围具有良好的限位作用，在开模过程中，凸台结构313在弹性驱动件32的作用下运动，限位板21可以防止抽芯杆31在弹性驱动件32的作用下从定模板20中脱出。

在本发明的一些实施例中，动模板10包括：动模板本体11和设置在动模板本体11上的耐磨结构12，耐磨结构12的外表面构造为动模板斜面。

可以理解的是，耐磨结构12具有良好的耐磨性能，在开模过程中，耐磨结构12的外表面与抽芯杆斜面312配合，而且抽芯杆斜面312相对耐磨结构12滑动，从而在抽芯杆斜面312和耐磨结构12之间存在滑动摩擦。

进一步地，在定模板20和动模板10开模过程中，抽芯杆斜面312在动模板斜面的滑动行程有限，即抽芯杆斜面312在动模板斜面滑动一定距离后将与动模板斜面分离，从而需要根据开模的需求调节耐磨结构12的外表面的长度，以更好地保证抽芯杆斜面312与动模板斜面的配合效果。

在本发明进一步的实施例中，耐磨结构12嵌设安装在动模板本体11内。这样的方式便于对耐磨结构12的定位，而且在耐磨结构12达到使用寿命时，便于对耐磨结构12进行更换，无需更换动模板10，可以提升模具100的使用寿命，降低成本。

在本发明的一些实施例中，耐磨结构12的外表面设置有油槽，油槽内储存有润滑油。润滑油可以对耐磨结构12和抽芯杆斜面312的配合处进行润滑，以防止耐磨结构12和抽芯杆斜面312由于摩擦而磨损，从而增加耐磨结构12和抽芯杆31的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，定模板20内形成有与抽芯杆31吻合的导向通道23，导向通道23对抽芯杆31的位置具有良好的定位效果，而且在抽芯杆31相对定模板20移动时，对抽芯杆31的运动方向具有良好的导向作用。

在本发明进一步的实施例中，定模板20内还形成有：安装通道22，安装通道22与导向通道23连通，安装通道22的径向尺寸比导向通道23的径向尺寸大，从而在导向通道23与安装通道22的交界处形成台阶面，弹性驱动件32的第一端弹性地抵压在台阶面上且另一端弹性地抵压在凸台结构313的与台阶面正对的面上。

结合图1和图3，可以理解的是，在安装抽芯杆31时，抽芯杆31需要从安装通道22一侧进行安装，抽芯杆31径向尺寸较小的一端进入导向通道23，凸台结构313和台阶面之间设置弹性驱动件32。

进一步地，安装通道22的径向尺寸与凸台结构313的径向尺寸匹配，从而在弹性驱动件32驱动凸台结构313移动时，安装通道22对凸台结构313起到良好的导向作用，

如图1、图3和图5所示，在本发明进一步的实施例中，弹性驱动件32为弹簧且套设在抽芯杆31上，从而可以保证弹性驱动件32对凸台结构313的推动力均匀，使得凸台结构313在弹性驱动件32的弹力作用下平稳滑动。

参照图1和图2，模具100处于合模状态，固定在动模板10上的耐磨结构12与抽芯杆斜面312接触，凸台结构313压缩弹性驱动件32，而且抽芯杆31的配合部311与产品200配合，由于耐磨结构12与抽芯杆斜面312楔紧配合，抽芯杆31的位置固定。

参照图3和图4，模具100处于开模状态，动模板10相对定模板20向下移动，耐磨结构12随着动模板10同步移动，抽芯杆31在弹性驱动件32的作用下相对定模板20沿导向通道23的延伸方向移动，而且耐磨结构12与抽芯杆斜面312配合，抽芯杆斜面312可以相对耐磨结构12滑动，由此以动模板10为参照物，抽芯杆31相对动模板10的运动方向与开模方向(这里是上下方向)的角度为α，由于产品200与动模板10同步运动，从而抽芯杆31相对产品200的运动方向也为α，而且特定线段3111与所述脱模方向之间的夹角为β，且α≥β，进而抽芯杆31的侧抽动作不会损坏产品200。

参照图5和图6，定模板20和动模板10处于完全分离的状态，抽芯杆31在限位板21的作用下不再向外移动，完成抽芯杆31的侧抽动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具(100)，其特征在于，包括：

动模板(10)和定模板(20)，所述定模板(20)与所述动模板(10)配合并在二者之间限定出用于形成产品(200)的产品空间，所述动模板(10)适于沿脱模方向相对所述定模板(20)运动；以及

侧抽结构(30)，所述侧抽结构(30)设置在所述定模板(20)上，所述侧抽结构(30)包括：

抽芯杆(31)和弹性驱动件(32)，所述抽芯杆(31)的第一端具有适于与产品(200)配合的配合部(311)，所述弹性驱动件(32)适于在所述动模板(10)相对所述定模板(20)沿所述脱模方向运动时驱动所述抽芯杆(31)向着远离所述产品(200)的方向运动以使所述配合部(311)与所述产品(200)分离，所述抽芯杆(31)的第二端的端面构造为抽芯杆斜面(312)，所述抽芯杆斜面(312)适于与所述动模板(10)上的动模板斜面面面配合，其中所述配合部(311)具有与所述产品(200)接触配合的特定线段(3111)，所述特定线段(3111)为所述配合部(311)的特定截面中远离所述脱模方向的一段线段，所述特定截面通过所述抽芯杆(31)的中心轴线且平行于所述脱模方向，所述特定线段(3111)与所述脱模方向之间的夹角为β，所述抽芯杆斜面(312)与所述脱模方向之间的夹角为α，其中所述α和所述β满足关系式：α≥β。

2.根据权利要求1所述的模具(100)，其特征在于，所述α和所述β进一步满足关系式：α≥β+2°。

3.根据权利要求1所述的模具(100)，其特征在于，所述抽芯杆(31)的外周面形成有凸台结构(313)，所述弹性驱动件(32)弹性地止抵所述定模板(20)和所述凸台结构(313)。

4.根据权利要求3所述的模具(100)，其特征在于，所述定模板(20)上还设置有用于对所述凸台结构(313)进行限位的限位板(21)。

5.根据权利要求1所述的模具(100)，其特征在于，所述动模板(10)包括：动模板本体(11)和设置在所述动模板本体(11)上的耐磨结构(12)，所述耐磨结构(12)的外表面构造为所述动模板斜面。

6.根据权利要求5所述的模具(100)，其特征在于，所述耐磨结构(12)嵌设安装在所述动模板本体(11)内。

7.根据权利要求5所述的模具(100)，其特征在于，所述耐磨结构(12)的外表面设置有油槽，油槽内储存有润滑油。

8.根据权利要求3所述的模具(100)，其特征在于，所述定模板(20)内形成有与所述抽芯杆(31)吻合的导向通道(23)。

9.根据权利要求8所述的模具(100)，其特征在于，所述定模板(20)内还形成有：安装通道(22)，所述安装通道(22)与所述导向通道(23)连通，所述安装通道(22)的径向尺寸比所述导向通道(23)的径向尺寸大，从而在所述导向通道(23)与所述安装通道(22)的交界处形成台阶面，所述弹性驱动件(32)的第一端弹性地抵压在所述台阶面上且另一端弹性地抵压在所述凸台结构(313)的与所述台阶面正对的面上。

10.根据权利要求1所述的模具(100)，其特征在于，所述弹性驱动件(32)为弹簧且套设在所述抽芯杆(31)上。