CN107775885A - 双色模的滑块结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双色模的滑块结构，具体是涉及一种一次不退出二次退出的双色模的滑块结构。双色模的滑块结构，包括：两个公模，其设有滑块入子及滑块本体，滑块入子一端设于公模仁中，滑块本体与滑块入子连接，所述滑块本体具有自上而下贯穿的凹槽，所述凹槽的两侧壁分别具有水平孔，所述水平孔中设有弹性元件及与弹性元件抵触的活动销，所述活动销伸出水平孔的一端具有斜面；第一射母模，其设有滑块束块，滑块束块位置与所述滑块本体对应；第二射母模，其设有滑块束块及斜导柱，滑块束块位置与所述滑块本体对应，所述斜导柱设于凹槽中。本发明的双色模的滑块结构不仅结构简单，占用空间小，而且使模具及成型机都较小。

Description

双色模的滑块结构
【技术领域】
本发明涉及一种双色模的滑块结构，具体是涉及一种一次不退出二次退出的双色模的滑块结构。
【背景技术】
在模具生产中，经常会遇到用双色模成型产品的情况。双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双色模具。双色模通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。它的一般工作过程为：第一射原料经料管射入第一次成型模内制成单射成品，经周期开模后，单射成品留于公模，成型机公模部分旋转至第二射处合模，第二射原料经料管射入第二次成型模制成双色产品，然后经周期开模，顶出机构将产品顶出模具。在双色模具中，公模部分需完全相同，才可实现两次成型模的旋转互换。
在双色模成型产品中，经常会用到一次不退出二次退出的滑块结构。然而，现有技术中上述滑块结构比较复杂，占用空间大，相应地需要模具和成型机的体积也较大。
有鉴于此，实有必要开发一种双色模的滑块结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种双色模的滑块结构，该双色模的滑块结构不仅结构简单，占用空间小，而且使模具及成型机都较小。
为了达到上述目的，本发明的双色模的滑块结构，包括：
两个公模，其设有滑块入子及滑块本体，滑块入子一端设于公模仁中，滑块本体与滑块入子连接，所述滑块本体具有自上而下贯穿的凹槽，所述凹槽的两侧壁分别具有水平孔，所述水平孔中设有弹性元件及与弹性元件抵触的活动销，所述活动销伸出水平孔的一端具有斜面；
第一射母模，其设有滑块束块，滑块束块位置与所述滑块本体对应；
第二射母模，其设有滑块束块及斜导柱，滑块束块位置与所述滑块本体对应，所述斜导柱设于凹槽中。
可选地，所述两个公模还设有滑块压块，滑块压块贴合滑块本体设置。
可选地，所述水平孔的数量为四个，两两分布于凹槽的两侧壁上，相应地所述弹性元件及活动销的数量为四个。
可选地，所述滑块本体上设有两个活动销压块，分别设置于凹槽的两侧，对应于水平孔设置。
可选地，所述弹性元件为弹簧。
可选地，所述凹槽为U型槽，U型槽的开口朝向滑块束块所在方向。
可选地，所述斜面的方向朝向滑块束块所在方向。
相较于现有技术，本发明的双色模的滑块结构，在公模与第一射母模配合成型一射产品时，由于第一射母模中不设有斜导柱，一射成型后开模时滑块入子及滑块本体因没有斜导柱的拨动作用而不退出，在公模与第二射母模配合成型二射产品时，由于第二射母模中设有斜导柱，二射成型后开模时斜导柱拨动滑块本体及滑块入子退出，完成了一次不退出二次退出的过程。由此，该双色模的滑块结构不仅结构简单，占用空间小，而且使模具及成型机都较小。
【附图说明】
图1绘示本发明双色模的滑块结构于一射状态的组合示意图。
图2绘示本发明双色模的滑块结构于一射状态的分解示意图。
图3绘示本发明双色模的滑块结构于二射状态的组合示意图。
图4绘示本发明双色模的滑块结构于二射状态的分解示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，其中图1绘示了本发明双色模的滑块结构于一射状态的组合示意图，图2绘示了本发明双色模的滑块结构于一射状态的分解示意图，图3绘示了本发明双色模的滑块结构于二射状态的组合示意图，图4绘示了本发明双色模的滑块结构于二射状态的分解示意图。
于本实施例中，本发明的双色模的滑块结构，包括：
两个公模，其结构完全相同，各该公模设有滑块入子101及滑块本体102，滑块入子101一端设于公模仁103中，滑块本体102与滑块入子101连接，所述滑块本体102具有自上而下贯穿的凹槽104，所述凹槽104的两侧壁分别具有水平孔105，所述水平孔105中设有弹性元件106及与弹性元件106抵触的活动销107，所述活动销107伸出水平孔105的一端具有斜面108；
第一射母模，其设有滑块束块109，滑块束块109位置与所述滑块本体102对应，第一射母模与其中之一公模配合成型一射产品；
第二射母模，其设有滑块束块109及斜导柱110，滑块束块109位置与所述滑块本体102对应，所述斜导柱110设于凹槽104中，上述成型一射产品后的公模旋转至第二射母模处，并与第二射母模配合在一射产品上成型二射产品；同时，另一公模旋转至第一射母模处继续成型一射产品。
其中，所述两个公模还设有滑块压块111，滑块压块111贴合滑块本体102设置，防止滑块本体102在退出方向的垂直方向移动。
其中，所述水平孔105的数量为四个，两两分布于凹槽104的两侧壁上，相应地所述弹性元件106及活动销107的数量为四个，能够更好地使斜导柱110拨动滑块本体102及滑块入子101，防止斜导柱110从凹槽104中脱出。
其中，所述滑块本体102上设有两个活动销压块112，分别设置于凹槽104的两侧，对应于水平孔105设置，方便在水平孔105中安装弹性元件106及活动销107。
其中，所述弹性元件106为弹簧。
其中，所述凹槽104为U型槽，U型槽的开口朝向滑块束块109所在方向，方便斜导柱110的安装。
其中，所述斜面108的方向朝向滑块束块109所在方向，当安装斜导柱110时，斜导柱110拨动活动销107的斜面108，促使活动销107向后退出，直至斜导柱110进入滑块本体102的凹槽104中。
请再次参阅图1所示，在其中之一公模与第一射母模配合成型一射产品时，由于第一射母模中不安装斜导柱110，一射成型后开模时滑块本体102及滑块入子101因不受斜导柱110的拨动作用而不退出。
上述成型一射产品后的公模旋转至第二射母模处，并与第二射母模配合在一射产品上成型二射产品，同时，另一公模旋转至第一射母模处继续成型一射产品。
请再次参阅图3及图4所示，当成型一射产品后的公模旋转至第二射母模处后，此时第二射母模中需要安装斜导柱110，公模与第二射母模合模时，斜导柱110从滑块本体102的凹槽104中回位，即斜导柱110拨动活动销107的斜面108使活动销107向后退出，弹性元件106被压缩，直至斜导柱110完全进入滑块本体102的凹槽104中，活动销107在弹性元件106的弹力作用下回位。成型完二射产品后，公模与第二射母模开模，在第二射母模的带动下，斜导柱110拨动活动销107并带动滑块本体102和滑块入子101一起推出，完成二次成型的滑块退出。
相较于现有技术，本发明的双色模的滑块结构，在公模与第一射母模配合成型一射产品时，由于第一射母模中不设有斜导柱110，一射成型后开模时滑块入子101及滑块本体102因没有斜导柱110的拨动作用而不退出，在公模与第二射母模配合成型二射产品时，由于第二射母模中设有斜导柱110，二射成型后开模时斜导柱110拨动滑块本体102及滑块入子101退出，完成了滑块的一次不退出二次退出的过程。由此，该双色模的滑块结构仅仅比普通的公模多了活动销106及弹性元件107，不仅结构简单，占用空间小，而且使模具及成型机都较小。

Claims (7)

1.一种双色模的滑块结构，其特征在于，包括：
两个公模，其设有滑块入子及滑块本体，滑块入子一端设于公模仁中，滑块本体与滑块入子连接，所述滑块本体具有自上而下贯穿的凹槽，所述凹槽的两侧壁分别具有水平孔，所述水平孔中设有弹性元件及与弹性元件抵触的活动销，所述活动销伸出水平孔的一端具有斜面；
第一射母模，其设有滑块束块，滑块束块位置与所述滑块本体对应；
第二射母模，其设有滑块束块及斜导柱，滑块束块位置与所述滑块本体对应，所述斜导柱设于凹槽中。
2.根据权利要求1所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述两个公模还设有滑块压块，滑块压块贴合滑块本体设置。
3.根据权利要求1所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述水平孔的数量为四个，两两分布于凹槽的两侧壁上，相应地所述弹性元件及活动销的数量为四个。
4.根据权利要求1或3所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述滑块本体上设有两个活动销压块，分别设置于凹槽的两侧，对应于水平孔设置。
5.根据权利要求1所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述凹槽为U型槽，U型槽的开口朝向滑块束块所在方向。
7.根据权利要求1所述的双色模的滑块结构，其特征在于，所述斜面的方向朝向滑块束块所在方向。
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