CN108908854A - 一种塑胶模具导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶模具导向装置，包括：导向杆和导向套，所述导向杆设置在定模板的正面并位于定模镶块四周，所述导向套固定座中设置有延伸至导向套内的弹簧，所述导向套内设置有与弹簧连接的垫板，所述垫板一侧设置有指向外侧的连杆，所述动模镶块上设置有指向定模镶块的成型模芯块，所述成型模芯块末端嵌入设置有脱模板，所述脱模板背面设置有延伸至动模镶块中的脱模杆，所述脱模杆末端设置有指向外侧并与连杆进行连接的L形弯杆。通过上述方式，本发明所述的塑胶模具导向装置，注塑成型后开模，弹簧驱动垫板和L形弯杆复位而带动脱模板前进，使得产品从成型模芯块上脱落，减低了成本和能耗。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具导向装置。
背景技术
塑料盒和塑料盖子通常是利用注塑模具进行生产的，注塑模具生产的效率高，特别是多穴注塑模具，一次闭合可以进行数个产品的注塑，而且产品结构多种多样。
注塑模具通常包括定模和动模，为了提升定模和动模的配合精度，需要安装导向杆和导向套。另外，为了进行产品的脱模，还需要安装脱模结构。脱模结构通常是设置在动模的背面，通过液压缸进行脱模杆的推动，从而完成产品的脱模，结构复杂，能耗高，而且需要占用动模背面的空间，给注塑机上的其他部件的设计和安装带来困难，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具导向装置，确保导向稳定性，进行产品的脱模。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具导向装置，用于定模和动模的导向，所述动模包括动模板和动模镶块，所述动模镶块设置在动模板的正面，所述定模包括定模板和定模镶块，所述定模镶块设置在定模板的正面并与动模镶块相对应，塑胶模具导向装置包括：导向杆和导向套，所述导向杆设置在定模板的正面并位于定模镶块四周，所述动模板正面上设置有数个导向套固定座，所述导向套设置在导向套固定座上，所述导向套固定座中设置有延伸至导向套内的弹簧，所述导向套内设置有与弹簧连接的垫板，所述垫板一侧设置有指向外侧的连杆，所述动模镶块上设置有指向定模镶块的成型模芯块，所述成型模芯块末端嵌入设置有脱模板，所述脱模板背面设置有延伸至动模镶块中的脱模杆，所述脱模杆末端设置有指向外侧并与连杆进行连接的L形弯杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模板的背面设置有动模固定座，所述定模板的背面设置有定模固定座。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模板的背面设置有注塑浇口件。
在本发明一个较佳实施例中，所述定模板的正面设置有数个导向杆固定座，所述导向杆设置在导向杆固定座上。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向套固定座上设置有通孔，所述通孔中设置有内螺纹，所述导向套外部设置有外螺纹。
在本发明一个较佳实施例中，所述连杆上设置有与L形弯杆对应的通孔，所述L形弯杆末端穿过通孔进行定位，所述连杆末端设置有指向通孔而对L形弯杆进行紧固的螺钉。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向套上轴向设置有与连杆对应的滑槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述L形弯杆上设置有与脱模杆连接的螺栓。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模镶块上设置有与脱模杆对应的工艺孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模镶块外侧分别内凹有与L形弯杆对应的方槽，所述方槽与对应的工艺孔相连通。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶模具导向装置，合模时，导向套随动模板前移而与导向杆配合，导向效果好，导向杆进入导向套而推动垫板对弹簧进行压缩，从而使得L形弯杆带动脱模板后退而嵌入成型模芯块末端，注塑成型后开模，弹簧驱动垫板和L形弯杆复位而带动脱模板前进，使得产品从成型模芯块上脱落，结构紧凑，避免了动模板后方空间的占用，而且脱模板无需液压缸进行推动，减低了成本和能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种塑胶模具导向装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种塑胶模具导向装置，包括：用于定模和动模的导向，所述动模包括动模板13和动模镶块11，动模镶块11矩形阵列设置在动模板13的正面，所述定模包括定模板2和定模镶块7，所述定模镶块7设置在定模板2的正面并与动模镶块11相对应，定模镶块7内凹设置有产品成型腔体。
塑胶模具导向装置包括：导向杆4和导向套8，所述导向杆4设置在定模板2的正面并位于定模镶块7四周，所述定模板2的正面设置有4个导向杆固定座3，所述导向杆4设置在导向杆固定座3上。
所述动模板13正面上设置有数个导向套固定座10，所述导向套8设置在导向套固定座10上，使得导向杆4正对导向套8，导向杆4末端设置有倒圆角，提升合模的便利性。所述导向套固定座10上设置有通孔，所述通孔中设置有内螺纹，所述导向套8外部设置有外螺纹，旋转连接，导向套8的安装和拆卸比较方便。
所述导向套固定座10中设置有延伸至导向套8内的弹簧18，所述导向套8内设置有与弹簧18连接的垫板17，所述垫板17一侧设置有指向外侧的连杆9，所述导向套8上轴向设置有与连杆9对应的滑槽16，方便连杆9随垫板17的轴向移动。
所述动模镶块11上阵列设置有4个指向定模镶块7的成型模芯块20，所述成型模芯块20末端嵌入设置有脱模板6，所述脱模板6背面设置有延伸至动模镶块11中的脱模杆14，所述脱模杆14末端设置有指向外侧并与连杆9进行连接的L形弯杆19，使得脱模板6随连杆9轴向移动。
所述连杆9上设置有与L形弯杆19对应的通孔，所述L形弯杆19末端穿过通孔进行定位，所述连杆9末端设置有指向通孔而对L形弯杆19进行紧固的螺钉，调节便利，可以控制脱模的行程。
所述动模板13的背面设置有动模固定座12，方便与设备的连接固定，所述定模板2的背面设置有定模固定座1，安装便利，所述定模板2的背面设置有注塑浇口件5，与产品成型腔体连通，方便注塑成型。
所述L形弯杆19上设置有与脱模杆14连接的螺栓，所述动模镶块11上设置有与脱模杆14对应的工艺孔，方便脱模杆14与L形弯杆19的安装。所述动模镶块11外侧分别内凹有与L形弯杆19对应的方槽15，所述方槽15与对应的工艺孔相连通，有利于L形弯杆19的移动和复位。
综上所述，本发明指出的一种塑胶模具导向装置，导向杆4和导向套8的特殊结构，既可以进行模具开闭时的导向，又能在开模后进行产品的自动脱模，结构紧凑，降低了成本和占用的空间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑胶模具导向装置，用于定模和动模的导向，所述动模包括动模板和动模镶块，所述动模镶块设置在动模板的正面，所述定模包括定模板和定模镶块，所述定模镶块设置在定模板的正面并与动模镶块相对应，其特征在于，塑胶模具导向装置包括：导向杆和导向套，所述导向杆设置在定模板的正面并位于定模镶块四周，所述动模板正面上设置有数个导向套固定座，所述导向套设置在导向套固定座上，所述导向套固定座中设置有延伸至导向套内的弹簧，所述导向套内设置有与弹簧连接的垫板，所述垫板一侧设置有指向外侧的连杆，所述动模镶块上设置有指向定模镶块的成型模芯块，所述成型模芯块末端嵌入设置有脱模板，所述脱模板背面设置有延伸至动模镶块中的脱模杆，所述脱模杆末端设置有指向外侧并与连杆进行连接的L形弯杆。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述动模板的背面设置有动模固定座，所述定模板的背面设置有定模固定座。
3.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述定模板的背面设置有注塑浇口件。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述定模板的正面设置有数个导向杆固定座，所述导向杆设置在导向杆固定座上。
5.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述导向套固定座上设置有通孔，所述通孔中设置有内螺纹，所述导向套外部设置有外螺纹。
6.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述连杆上设置有与L形弯杆对应的通孔，所述L形弯杆末端穿过通孔进行定位，所述连杆末端设置有指向通孔而对L形弯杆进行紧固的螺钉。
7.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述导向套上轴向设置有与连杆对应的滑槽。
8.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述L形弯杆上设置有与脱模杆连接的螺栓。
9.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述动模镶块上设置有与脱模杆对应的工艺孔。
10.根据权利要求1所述的塑胶模具导向装置，其特征在于，所述动模镶块外侧分别内凹有与L形弯杆对应的方槽，所述方槽与对应的工艺孔相连通。
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