CN212707861U - 一种鞋底模具的开合装置 - Google Patents
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Abstract
一种鞋底模具的开合装置,包括工作台、凸模及凹模,所述凸模、凹模上分别设有铰接孔及铰接轴并相互铰接开合,所述开合装置还包括圆心导轨及脚踏连杆,所述凸模侧面设有与铰接轴相同轴向的联动滑柱,该联动滑柱至铰接轴的中心距离为开模半径,所述圆心导轨上设有圆弧槽及中心轴,该圆弧槽的半径与开模半径相同,且与铰接轴同轴心设置,所述中心轴与铰接轴同轴心设置;所述脚踏连杆包括摆动臂、中心孔及脚踏臂,该脚踏连杆通过中心孔套设于中心轴上做旋转配合,所述联动滑柱穿过圆弧槽与摆动臂铰接配合。生产人员只需要用脚驱动脚踏臂,进而带动与摆动臂铰接的凸模围绕铰接轴翻转打开。双手可以进行浇注工作,精简了操作步骤,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底制造技术领域,具体涉及一种鞋底模具的开合装置。
背景技术
鞋底通常由聚合物制造,需要将鞋底材料注射到鞋底模具中成型。随着现代工艺的进步,注塑过程逐渐复杂化,不再是一次合模便能够完成生产。需要依照工艺,将不同原料分步注入,依次成型,这就造成了模具需要多次打开及闭合。
而传统的鞋底模具依然是手动开、合模的机构,生产人员需要先打开模具,然后双手操作注塑设备,浇注材料,再合模。特别是一个生产人员,往往要控制多个模具工位,重复上述步骤,效率极低。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足,提供了一种鞋底模具的开合装置。本实用新型的技术方案:一种鞋底模具的开合装置,包括工作台、凸模及凹模,所述凸模、凹模上分别设有铰接孔及铰接轴并相互铰接开合,所述开合装置还包括圆心导轨及脚踏连杆,所述凸模侧面设有与铰接轴相同轴向的联动滑柱,该联动滑柱至铰接轴的中心距离为开模半径,所述圆心导轨上设有圆弧槽及中心轴,该圆弧槽的半径与开模半径相同,且与铰接轴同轴心设置,所述中心轴与铰接轴同轴心设置;所述脚踏连杆包括摆动臂、中心孔及脚踏臂,该脚踏连杆通过中心孔套设于中心轴上做旋转配合,所述联动滑柱穿过圆弧槽与摆动臂铰接配合。
采用上述技术方案,产生人员只需要用脚驱动脚踏臂,使其围绕中心轴旋转,脚踏连杆的另一端摆动臂随之围绕中心轴旋转,进而带动与摆动臂铰接的凸模围绕铰接轴翻转打开。圆弧槽的半径与开模半径相同,使得联动滑槽可以沿着圆弧槽滑动。
本实用新型的进一步设置:所述凸模、凹模及圆心导轨均设置于工作台上,该工作台相对中心轴位置处设有贯穿槽,所述脚踏连杆的脚踏臂穿过贯穿槽延伸至工作台下。
本实用新型的进一步设置:所述中心轴与中心孔之间设有扭簧。
采用上述技术方案,扭簧的扭力小于合模的重力,因此在合模时呈变形状态,开模时呈释放状态。在生产人员松开脚时,凸模受重力影响,会自然闭合,此时如果没有缓冲力,会造成模具碰撞损坏。通过设置的扭簧,在模具闭合时,扭簧的变形抗力提供了缓冲力,而因为扭力小于重力,不至于无法合模,而是缓缓合模。
本实用新型的进一步设置:所述摆动臂与脚踏臂呈分体设置,该摆动臂与脚踏臂上均设有中心孔及若干个定位通孔,所述若干个定位通孔围绕中心孔呈等分设置,所述开合装置还包括插销,该插销同时插入摆动臂与脚踏臂的定位通孔,固定两者之间的夹角并使其联动。
采用上述技术方案,将脚踏连杆做分体设置,使得摆动臂与脚踏臂之间的夹角可以自由调节,进而控制联动滑柱的行程距离、开模角度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1;
图2为本实用新型实施例的结构图2;
图3为本实用新型实施例的爆炸图;
图4为图3中A处放大图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种鞋底模具的开合装置,包括工作台1、凸模2及凹模3,所述凸模2、凹模3上分别设有铰接孔及铰接轴22并相互铰接开合,所述开合装置还包括圆心导轨4及脚踏连杆5,所述凸模2侧面设有与铰接轴22相同轴向的联动滑柱21,该联动滑柱21至铰接轴22的中心距离为开模半径,所述圆心导轨4上设有圆弧槽41及中心轴42,该圆弧槽41的半径与开模半径相同,且与铰接轴22同轴心设置,所述中心轴42与铰接轴22同轴心设置;所述脚踏连杆5包括摆动臂51、中心孔52及脚踏臂53,该脚踏连杆5通过中心孔 52套设于中心轴42上做旋转配合,所述联动滑柱21穿过圆弧槽41与摆动臂51铰接配合。
产生人员只需要用脚驱动脚踏臂53,使其围绕中心轴42旋转,脚踏连杆5的另一端摆动臂51随之围绕中心轴42旋转,进而带动与摆动臂51铰接的凸模2围绕铰接轴22翻转打开。这样设置的开合装置,生产人员只需要脚步控制开合模,双手可以进行浇注工作,精简了操作步骤,提高了生产效率。圆弧槽41的半径与开模半径相同,使得联动滑槽可以沿着圆弧槽41滑动。
本所述凸模、凹模及圆心导轨4均设置于工作台1上,该工作台1相对中心轴42位置处设有贯穿槽12,所述脚踏连杆5的脚踏臂53穿过贯穿槽12延伸至工作台1下。
所述中心轴42与中心孔52之间设有扭簧。
扭簧的扭力小于合模的重力,因此在合模时呈变形状态,开模时呈释放状态。在生产人员松开脚时,凸模2受重力影响,会自然闭合,此时如果没有缓冲力,会造成模具碰撞损坏。通过设置的扭簧,在模具闭合时,扭簧的变形抗力提供了缓冲力,而因为扭力小于重力,不至于无法合模,而是缓缓合模。
所述摆动臂51与脚踏臂53呈分体设置,该摆动臂51与脚踏臂53上均设有中心孔52及若干个定位通孔54,所述若干个定位通孔54围绕中心孔52呈等分设置,所述开合装置还包括插销55,该插销55同时插入摆动臂51与脚踏臂53的定位通孔54,固定两者之间的夹角并使其联动。
将脚踏连杆5做分体设置,使得摆动臂51与脚踏臂53之间的夹角可以自由调节,进而控制联动滑柱21的行程距离、开模角度。
Claims (4)
1.一种鞋底模具的开合装置,包括工作台、凸模及凹模,所述凸模、凹模上分别设有铰接孔及铰接轴并相互铰接开合,其特征在于:所述开合装置还包括圆心导轨及脚踏连杆,所述凸模侧面设有与铰接轴相同轴向的联动滑柱,该联动滑柱至铰接轴的中心距离为开模半径,所述圆心导轨上设有圆弧槽及中心轴,该圆弧槽的半径与开模半径相同,且与铰接轴同轴心设置,所述中心轴与铰接轴同轴心设置;所述脚踏连杆包括摆动臂、中心孔及脚踏臂,该脚踏连杆通过中心孔套设于中心轴上做旋转配合,所述联动滑柱穿过圆弧槽与摆动臂铰接配合。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具的开合装置,其特征在于:所述凸模、凹模及圆心导轨均设置于工作台上,该工作台相对中心轴位置处设有贯穿槽,所述脚踏连杆的脚踏臂穿过贯穿槽延伸至工作台下。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底模具的开合装置,其特征在于:所述中心轴与中心孔之间设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底模具的开合装置,其特征在于:所述摆动臂与脚踏臂呈分体设置,该摆动臂与脚踏臂上均设有中心孔及若干个定位通孔,所述若干个定位通孔围绕中心孔呈等分设置,所述开合装置还包括插销,该插销同时插入摆动臂与脚踏臂的定位通孔,固定两者之间的夹角并使其联动。
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