CN116852658A - 一种一体成型pp奶瓶注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，包括如下步骤：S1：将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机内；S2：通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模；S3：在组合式注塑模具合模后，通过注塑成型机向组合式注塑模具中注射融化后的原料；S4：通过开合模机构对组合式注塑模具开模，并且在开模过程中，开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构；S5：在胚体脱模并落在送料机构上后，执行步骤S2，并且在步骤S2中，开合模机构还同时驱动脱模机构复位，同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体输送出去；S6：循环执行S2‑S5步骤，进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产。
Description
技术领域
本发明涉及奶瓶注塑领域，具体为一种一体成型PP奶瓶注塑工艺。
背景技术
PP奶瓶是采用PP(聚丙烯)材质制成奶瓶，PP材质是世界上公认的用来制作食物容器的安全的材质，不含致癌物双酚A，耐温110℃，材质韧性很大，耐摔，抗冲击性非常强。
PP奶瓶在一体成型注塑加工工艺中，通常不便于将成型的胚体从模具上脱离下来，因此增加了工艺难度，而且不便于连续的批量生产，鉴于此，我们提出一种一体成型PP奶瓶注塑工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，包括设置在机架上的注塑成型机，所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机内，由注塑成型机对所述原料进行加温加压；
S2：通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模；
S3：在组合式注塑模具合模后，通过注塑成型机向组合式注塑模具中注射融化后的所述原料，并且在注塑结束后，利用冷却系统对组合式注塑模具进行降温冷却；
S4：在对组合式注塑模具降温冷却后，通过开合模机构对组合式注塑模具开模，并且在开模过程中，开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构，且送料机构设置在机架上，在组合式注塑模具开模的过程中驱动泵气机构向所述胚体内输送空气，以便空气将胚体从组合式注塑模具上顶出，提高脱模效果；
S5：在所述胚体脱模并落在送料机构上后，执行步骤S2，并且在步骤S2中，开合模机构还同时驱动脱模机构复位，同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体输送出去；
S6：循环执行S2-S5步骤，进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产，并根据产量需要及时的向注塑成型机内投放PP奶瓶的制作原料。
优选的，所述送料机构包括固定在机架上的传送架，传送架的两端均定轴转动连接有滚筒，且两个所述滚筒通过传送带传动连接，传送架上固定有支架，且支架上固定有吊板，吊板位于传送带的上方，开合模机构和组合式注塑模具均设置在吊板上，支架上设置有泵气机构。
优选的，组合式注塑模具包括芯模和两个对称式设置的半模，两个所述半模对合式的包住芯模的下半部，使得两个所述半模和芯模之间形成模腔，芯模上设置有脱模机构，且开合模机构与脱模机构传动连接，两个所述半模分别与泵气机构、其中一个所述滚筒传动连接。
优选的，芯模贯穿并固定连接在吊板的中部，芯模的上端一体化固定连接有注塑管，注塑管和芯模的中心位置贯穿式设置有注塑通道，注塑通道上端与注塑成型机的注塑口相连接，注塑通道下端设置有控制阀。
优选的，吊板的底面位于芯模的两侧对称式开设有导向滑槽，且导向滑槽内滑动连接滑块，两个所述半模的上端分别与两个所述滑块对应固定连接。
优选的，开合模机构包括固定在吊板上表面的轴架二，轴架二上定轴转动连接有轴杆，轴杆与固定于吊板上的电机传动连接，吊板的底面固定有与两个所述半模相对应的轴架一，轴架一上贯穿并定轴转动连接有螺套一，轴杆的两端分别通过带轮组件一与两个所述螺套一传动连接，螺套一内穿过并螺纹连接螺杆，螺杆与对应的半模外侧壁固定连接，且导向滑槽与螺杆相互平行设置，两个所述螺杆上分别固定连接齿条和推拉杆。
优选的，支架上定轴转动连接有棘轮，棘轮的外圈与齿条啮合连接，棘轮的内圈通过带轮组件二与其中一个所述滚筒传动连接。
优选的，脱模机构包括带有避让孔的升降板，注塑管穿过所述避让孔，轴杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两段所述外螺纹上套设并螺纹连接有两个螺套二，升降板通过两个连杆与两个所述螺套二相连接，连杆的两端通过球铰副分别与升降板和对应的螺套二铰接。
优选的，芯模内开设有柱形腔，且芯模的底面开设有与柱形腔相连通的凹槽，且凹槽内相匹配的设置有顶块，柱形腔内设置有顶杆，且顶杆的外侧壁与柱形腔的内侧壁之间留有间隙，顶杆的下端固定连接顶块，顶杆的上端贯穿并滑动连接在柱形腔的顶壁上，且顶杆的上端套设有套筒，套筒固定在升降板的底面，且顶杆位于套筒内的一端通过弹簧与升降板的底面相连接。
优选的，泵气机构包括固定在支架上的泵筒，泵筒内滑动连接有活塞板，且推拉杆与活塞板固定连接，泵筒的端壁上固定并连通有单向阀一和单向阀二，单向阀二通过气管与柱形腔相连通，单向阀一的导通方向指向泵筒内，单向阀二的导通方向指向柱形腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过开合模机构对组合式注塑模具开模，并且在开模过程中，开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构，实现在开模的同时进行自动脱模，从而降低脱模难度，有助于提高注塑加工效率，在组合式注塑模具开模的过程中驱动泵气机构向所述胚体内输送空气，以便空气将胚体从组合式注塑模具上顶出，提高脱模效率和效果。
本发明中，在所述胚体脱模并落在送料机构上后，通过开合模机构驱动组合式注塑模具进行合模，并且开合模机构还同时驱动脱模机构复位，同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体自动输送出去，实现脱模后的自动送料，省时省力，降低劳动强度，提高自动化程度，从而可以实现连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图一；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本发明的总装截面结构示意图二；
图4为图3中的B处放大结构示意图。
图中：1、注塑成型机；2、传送架；3、滚筒；4、传送带；5、支架；6、吊板；7、轴架一；8、螺套一；9、螺杆；10、半模；11、带轮组件一；12、轴架二；13、轴杆；14、螺套二；15、连杆；16、升降板；17、导向滑槽；18、滑块；19、齿条；20、棘轮；21、带轮组件二；22、泵筒；23、活塞板；24、推拉杆；25、单向阀一；26、单向阀二；27、气管；28、芯模；29、注塑管；30、注塑通道；31、套筒；32、弹簧；33、顶杆；34、柱形腔；35、凹槽；36、顶块；37、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，包括设置在机架上的注塑成型机1，本申请中机架未画出，所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机1内，由注塑成型机1对所述原料进行加温加压；
S2：通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模；
S3：在组合式注塑模具合模后，通过注塑成型机1向组合式注塑模具中注射融化后的所述原料，并且在注塑结束后，关闭注塑成型机1和控制阀37，利用冷却系统对组合式注塑模具进行降温冷却，冷却系统通过向组合式注塑模具内的水道输送冷却水对模腔内的胚体冷却成型；
S4：在对组合式注塑模具降温冷却后，通过开合模机构对组合式注塑模具开模，并且在开模过程中，开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构，且送料机构设置在机架上，在组合式注塑模具开模的过程中驱动泵气机构向所述胚体内输送空气，以便空气将胚体从组合式注塑模具上顶出，提高脱模效果；
S5：在所述胚体脱模并落在送料机构上后，执行步骤S2，并且在步骤S2中，开合模机构还同时驱动脱模机构复位，同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体输送出去；
S6：循环执行S2-S5步骤，进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产，并根据产量需要及时的向注塑成型机1内投放PP奶瓶的制作原料。
本实施例中，送料机构包括固定在机架上的传送架2，传送架2的两端均定轴转动连接有滚筒3，且两个所述滚筒3通过传送带4传动连接，传送架2上固定有支架5，且支架5上固定有吊板6，吊板6位于传送带4的上方，开合模机构和组合式注塑模具均设置在吊板6上，支架5上设置有泵气机构。
本实施例中，组合式注塑模具包括芯模28和两个对称式设置的半模10，两个所述半模10对合式的包住芯模28的下半部，使得两个所述半模10和芯模28之间形成模腔，芯模28上设置有脱模机构，且开合模机构与脱模机构传动连接，两个所述半模10分别与泵气机构、其中一个所述滚筒3传动连接。
本实施例中，芯模28贯穿并固定连接在吊板6的中部，芯模28的上端一体化固定连接有注塑管29，注塑管29和芯模28的中心位置贯穿式设置有注塑通道30，注塑通道30上端与注塑成型机1的注塑口相连接，注塑通道30下端设置有控制阀37。
本实施例中，吊板6的底面位于芯模28的两侧对称式开设有导向滑槽17，且导向滑槽17内滑动连接滑块18，两个所述半模10的上端分别与两个所述滑块18对应固定连接。
本实施例中，开合模机构包括固定在吊板6上表面的轴架二12，轴架二12上定轴转动连接有轴杆13，轴杆13与固定于吊板6上的电机传动连接，本申请中电机未画出，吊板6的底面固定有与两个所述半模10相对应的轴架一7，轴架一7上贯穿并定轴转动连接有螺套一8，轴杆13的两端分别通过带轮组件一11与两个所述螺套一8传动连接，螺套一8内穿过并螺纹连接螺杆9，螺杆9与对应的半模10外侧壁固定连接，且导向滑槽17与螺杆9相互平行设置，两个所述螺杆9上分别固定连接齿条19和推拉杆24，支架5上定轴转动连接有棘轮20，棘轮20的外圈与齿条19啮合连接，棘轮20的内圈通过带轮组件二21与其中一个所述滚筒3传动连接。
本实施例中，脱模机构包括带有避让孔的升降板16，注塑管29穿过所述避让孔，轴杆13上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两段所述外螺纹上套设并螺纹连接有两个螺套二14，升降板16通过两个连杆15与两个所述螺套二14相连接，连杆15的两端通过球铰副分别与升降板16和对应的螺套二14铰接，芯模28内开设有柱形腔34，且芯模28的底面开设有与柱形腔34相连通的凹槽35，且凹槽35内相匹配的设置有顶块36，柱形腔34内设置有顶杆33，且顶杆33的外侧壁与柱形腔34的内侧壁之间留有间隙，顶杆33的下端固定连接顶块36，顶杆33的上端贯穿并滑动连接在柱形腔34的顶壁上，且顶杆33的上端套设有套筒31，套筒31固定在升降板16的底面，且顶杆33位于套筒31内的一端通过弹簧32与升降板16的底面相连接。
本实施例中，泵气机构包括固定在支架5上的泵筒22，泵筒22内滑动连接有活塞板23，且推拉杆24与活塞板23固定连接，泵筒22的端壁上固定并连通有单向阀一25和单向阀二26，单向阀二26通过气管27与柱形腔34相连通，单向阀一25的导通方向指向泵筒22内，单向阀二26的导通方向指向柱形腔34内。
如图1、图2、图3和图4所示，在步骤S3中，注塑成型机1将融化的原料从注塑通道30输送至模腔内，在注塑结束后，关闭注塑成型机1和控制阀37。
在步骤S4中，启动电机工作，使得电机带动轴杆13转动，从而使得轴杆13通过两端的带轮组件一11驱动两个螺套一8转动，从而使得螺套一8通过螺纹传送带动螺杆9及其连接的半模10移动，从而使得两个所述半模10相互远离，使得半模10与胚体脱模，并且在此过程中，螺杆9带动齿条19左移，从而使得齿条19带动棘轮20的外圈逆时针转动，此时棘轮20的外圈不能够通过棘爪带动内圈转动，从而使得内圈不能够通过带轮组件二21驱动滚筒3和传送带4运行。
在轴杆13转动的同时通过其上两段旋向相反的外螺纹驱动两个螺套二14相互远离，从而使得两个螺套二14通过两个连杆15带动升降板16下移，进而使得升降板16对弹簧32压缩，当半模10与胚体完全脱离后，使得升降板16通过弹簧32对顶杆33施加下压力，从而使得顶杆33通过顶块36将胚体从芯模28上脱离，从而实现在开模的同时进行自动脱模，从而降低脱模难度，有助于提高注塑加工效率。
在开模过程中，另一个螺杆9通过推拉杆24使得活塞板23对泵筒22内施加压缩力，由于单向阀一25的导通方向指向泵筒22内，单向阀二26的导通方向指向柱形腔34内，因此该压缩力将泵筒22内的空气通过气管27输送至柱形腔34内，然后由凹槽35喷出并将胚体从芯模28上顶出，从而提高脱模效率和效果。
在步骤S5中，电机带动轴杆13反向转动，从而使得轴杆13通过两端的带轮组件一11驱动两个螺套一8反向转动，从而使得螺套一8通过螺纹传送带动螺杆9及其连接的半模10反向移动，从而使得两个所述半模10相互靠近并合模，在此过程中，螺杆9带动齿条19左移，从而使得齿条19带动棘轮20的外圈顺时针转动，此时棘轮20的外圈能够通过棘爪带动内圈转动，从而使得内圈能够通过带轮组件二21驱动滚筒3和传送带4运行，从而将落在传送带4上的胚体输出，实现脱模后的自动送料，省时省力，降低劳动强度，提高自动化程度。
在轴杆13转动的同时通过其上两段旋向相反的外螺纹驱动两个螺套二14相互靠近，从而使得两个螺套二14通过两个连杆15带动升降板16上移，进而使得升降板16通过弹簧32对顶杆33施加向上的拉力，从而使得顶杆33带动顶块36上移并复位，以便下一次脱模使用。
在开模过程中，另一个螺杆9通过推拉杆24使得活塞板23对泵筒22内施加抽吸力，该抽吸力将通过单向阀一25将外部空气抽吸至泵筒22内以便在下一次脱模时进行充气将胚体从芯模28上脱离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，包括设置在机架上的注塑成型机(1)，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将PP奶瓶的制作原料投放至所述注塑成型机(1)内，由注塑成型机(1)对所述原料进行加温加压；
S2：通过开合模机构对组合式注塑模具进行合模；
S3：在组合式注塑模具合模后，通过注塑成型机(1)向组合式注塑模具中注射融化后的所述原料，并且在注塑结束后，利用冷却系统对组合式注塑模具进行降温冷却；
S4：在对组合式注塑模具降温冷却后，通过开合模机构对组合式注塑模具开模，并且在开模过程中，开合模机构驱动脱模机构将得到的一体成型的PP奶瓶胚体从组合式注塑模具中顶出并使其落在送料机构，且送料机构设置在机架上，在组合式注塑模具开模的过程中驱动泵气机构向所述胚体内输送空气，以便空气将胚体从组合式注塑模具上顶出，提高脱模效果；
S5：在所述胚体脱模并落在送料机构上后，执行步骤S2，并且在步骤S2中，开合模机构还同时驱动脱模机构复位，同时组合式注塑模具在合模过程中驱动送料机构将得到的所述胚体输送出去；
S6：循环执行S2-S5步骤，进行连续的一体成型PP奶瓶胚体的注塑生产，并根据产量需要及时的向注塑成型机(1)内投放PP奶瓶的制作原料。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述送料机构包括固定在机架上的传送架(2)，所述传送架(2)的两端均定轴转动连接有滚筒(3)，且两个所述滚筒(3)通过传送带(4)传动连接，所述传送架(2)上固定有支架(5)，且支架(5)上固定有吊板(6)，所述吊板(6)位于传送带(4)的上方，所述开合模机构和组合式注塑模具均设置在吊板(6)上，所述支架(5)上设置有泵气机构。
3.根据权利要求2所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述组合式注塑模具包括芯模(28)和两个对称式设置的半模(10)，两个所述半模(10)对合式的包住芯模(28)的下半部，使得两个所述半模(10)和芯模(28)之间形成模腔，所述芯模(28)上设置有脱模机构，且开合模机构与脱模机构传动连接，两个所述半模(10)分别与泵气机构、其中一个所述滚筒(3)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述芯模(28)贯穿并固定连接在吊板(6)的中部，所述芯模(28)的上端一体化固定连接有注塑管(29)，所述注塑管(29)和芯模(28)的中心位置贯穿式设置有注塑通道(30)，所述注塑通道(30)上端与注塑成型机(1)的注塑口相连接，所述注塑通道(30)下端设置有控制阀(37)。
5.根据权利要求4所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述吊板(6)的底面位于芯模(28)的两侧对称式开设有导向滑槽(17)，且导向滑槽(17)内滑动连接滑块(18)，两个所述半模(10)的上端分别与两个所述滑块(18)对应固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述开合模机构包括固定在吊板(6)上表面的轴架二(12)，所述轴架二(12)上定轴转动连接有轴杆(13)，所述轴杆(13)与固定于吊板(6)上的电机传动连接，所述吊板(6)的底面固定有与两个所述半模(10)相对应的轴架一(7)，所述轴架一(7)上贯穿并定轴转动连接有螺套一(8)，所述轴杆(13)的两端分别通过带轮组件一(11)与两个所述螺套一(8)传动连接，所述螺套一(8)内穿过并螺纹连接螺杆(9)，所述螺杆(9)与对应的半模(10)外侧壁固定连接，且导向滑槽(17)与螺杆(9)相互平行设置，两个所述螺杆(9)上分别固定连接齿条(19)和推拉杆(24)。
7.根据权利要求6所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述支架(5)上定轴转动连接有棘轮(20)，所述棘轮(20)的外圈与齿条(19)啮合连接，所述棘轮(20)的内圈通过带轮组件二(21)与其中一个所述滚筒(3)传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述脱模机构包括带有避让孔的升降板(16)，所述注塑管(29)穿过所述避让孔，所述轴杆(13)上开设有两段旋向相反的外螺纹，且两段所述外螺纹上套设并螺纹连接有两个螺套二(14)，所述升降板(16)通过两个连杆(15)与两个所述螺套二(14)相连接，所述连杆(15)的两端通过球铰副分别与升降板(16)和对应的螺套二(14)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述芯模(28)内开设有柱形腔(34)，且芯模(28)的底面开设有与柱形腔(34)相连通的凹槽(35)，且凹槽(35)内相匹配的设置有顶块(36)，所述柱形腔(34)内设置有顶杆(33)，且顶杆(33)的外侧壁与柱形腔(34)的内侧壁之间留有间隙，所述顶杆(33)的下端固定连接顶块(36)，所述顶杆(33)的上端贯穿并滑动连接在柱形腔(34)的顶壁上，且顶杆(33)的上端套设有套筒(31)，所述套筒(31)固定在升降板(16)的底面，且顶杆(33)位于套筒(31)内的一端通过弹簧(32)与升降板(16)的底面相连接。
10.根据权利要求9所述的一种一体成型PP奶瓶注塑工艺，其特征在于：所述泵气机构包括固定在支架(5)上的泵筒(22)，所述泵筒(22)内滑动连接有活塞板(23)，且推拉杆(24)与活塞板(23)固定连接，所述泵筒(22)的端壁上固定并连通有单向阀一(25)和单向阀二(26)，所述单向阀二(26)通过气管(27)与柱形腔(34)相连通，所述单向阀一(25)的导通方向指向泵筒(22)内，所述单向阀二(26)的导通方向指向柱形腔(34)内。
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2023
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Cited By (2)
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| CN117183245A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 如东县春华塑料模具有限公司 | 一种脚踏气筒高效注塑装置 |
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