CN112318837A - 一种化妆品橡胶塞的模具开模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，包括支撑架、定位轴和双轴电动机，所述支撑架内侧之间固定安转有若干定位轴，所述定位轴周侧间隙配合的滑动连接固定座，所述固定座分别固定左模和右模的上下端面，所述左模和右模上端面的固定座内侧开设有上模槽，所述上模槽对称设置在固定模杆周侧，且间隙配合，所述固定模杆底部内侧滑动连接上模头，所述上模头上端固定连接气动伸缩杆活动端，所述气动伸缩杆另一端固定安装在支撑架顶部，所述气动伸缩杆一侧通过气管连接气缸，有利于提高模具运动的精确性，防止模具出现偏移，能够自动完成脱模，避免人工手动操作，有利于提高效率，而且避免距离注塑机太近操作，消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种化妆品橡胶塞的模具开模结构。
背景技术
化妆品橡胶塞的模具通常使用注塑模具成型模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
由于化妆品橡胶塞底部中空，具有倒扣结构，形状复杂，现有的化妆品橡胶塞生产加工用成型模具，在脱模时，一般采用手工手动方式进行脱模，采用人工手动方式脱模费时费力，效率低下，且由于注塑部位温度较高，距离太近操作，存在一定的安全隐患。
为此我们提出一种化妆品橡胶塞的模具开模结构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，包括支撑架、定位轴和双轴电动机，所述支撑架内侧之间固定安转有若干定位轴，所述定位轴周侧间隙配合的滑动连接固定座，所述固定座分别固定左模和右模的上下端面，所述左模和右模上端面的固定座内侧开设有上模槽，所述上模槽对称设置在固定模杆周侧，且间隙配合，所述固定模杆底部内侧滑动连接上模头，所述上模头上端固定连接气动伸缩杆活动端，所述气动伸缩杆另一端固定安装在支撑架顶部，所述气动伸缩杆一侧通过气管连接气缸，所述左模和右模背部分被固定连接固定板，所述固定板连接传动机构。
优选的，所述传动机构包括双轴电动机，所述双轴电动机两端输出轴分别固定连接转轴一端，所述转轴周侧通过第一轴承转动连接的穿过支撑架侧壁，所述转轴另一端通过皮带传动连接丝杠一端，所述丝杠周侧通过第二轴承转动连接的穿过支撑架侧壁，所述丝杠另一端螺纹连接的插入螺纹套筒内部，所述螺纹套筒底部固定安装在固定板外侧。
优选的，所述固定模杆顶端固定连接支撑架顶部，所述气动伸缩杆在固定模杆内部的中空腔室。
优选的，所述丝杠插入螺纹套筒的一端设有限位圆盘，且限位圆盘周侧间隙配合螺纹套筒内侧壁。
优选的，所述左模和右模内侧设有模腔，且对称设置。
优选的，所述定位轴共有四根，且分两组对称的滑动连接固定座。
优选的，所述支撑架两侧的丝杠螺纹方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动机构能够同步带动固定板及左模和右模同步向内侧或向外侧移动，进行开模和合模，通过定位轴能够增强左模和右模水平移动时的稳定性，有利于提高模具运动的精确性，防止模具出现偏移，能够自动完成脱模，避免人工手动操作，有利于提高效率，而且避免距离注塑机太近操作，消除安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中传动机构结构示意图；
图3为本发明中固定模杆剖面示意图。
图中：1、气缸；2、气管；3、右模；4、传动机构；5、固定座；6、固定板；7、左模；8、上模头；9、定位轴；10、上模槽；11、支撑架；12、固定模杆；13、气动伸缩杆；41、双轴电动机；42、第一轴承；43、转轴；44、皮带；45、第二轴承；46、丝杠；47、螺纹套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，包括开模结构，包括支撑架11、定位轴9和双轴电动机41，支撑架11内侧之间固定安转有若干定位轴9，定位轴9周侧间隙配合的滑动连接固定座5，固定座5分别固定左模7和右模3的上下端面，左模7和右模3上端面的固定座5内侧开设有上模槽10，上模槽10对称设置在固定模杆12周侧，且间隙配合，固定模杆12底部内侧滑动连接上模头8，上模头8上端固定连接气动伸缩杆13活动端，气动伸缩杆13另一端固定安装在支撑架11顶部，气动伸缩杆13一侧通过气管2连接气缸1，左模7和右模3背部分被固定连接固定板6，固定板6连接传动机构4。
传动机构4包括双轴电动机41，双轴电动机41两端输出轴分别固定连接转轴43一端，转轴43周侧通过第一轴承42转动连接的穿过支撑架11侧壁，转轴43另一端通过皮带44传动连接丝杠46一端，丝杠46周侧通过第二轴承45转动连接的穿过支撑架11侧壁，丝杠46另一端螺纹连接的插入螺纹套筒47内部，螺纹套筒47底部固定安装在固定板6外侧。
固定模杆12顶端固定连接支撑架11顶部，气动伸缩杆13在固定模杆12内部的中空腔室。
丝杠46插入螺纹套筒47的一端设有限位圆盘，且限位圆盘周侧间隙配合螺纹套筒47内侧壁。
左模7和右模3内侧设有模腔，且对称设置。
定位轴9共有四根，且分两组对称的滑动连接固定座5。
支撑架11两侧的丝杠46螺纹方向相反。
工作原理：本发明使用时，通过双轴电动机41，带动转轴43转动，进而通过皮带44带动丝杠46转动，丝杠46周侧的第二轴承45转动连接的穿过支撑架11侧壁有利于提高丝杠46转动时的稳定性，丝杠46另一端螺纹连接的插入螺纹套筒47内部，螺纹套筒47底部固定安装在固定板6外侧，丝杠46转动时，能够通过螺纹套筒47带动固定板6进行水平移动，通过支撑架11两侧的丝杠46螺纹方向相反，能够同步带动固定板6及左模7和右模3同步向内侧或向外侧移动，进行开模和合模，通过定位轴9共有四根，且分两组对称的滑动连接固定座5，能够增强左模7和右模3水平移动时的稳定性；
左模7和右模3打开之后，通过气缸1控制气动伸缩杆13带动上模头8上下移动，上模头8向上移动时，缩回固定模杆12内部，同时固定模杆12底端顶柱橡胶塞，就能把上模头8抽出橡胶塞底部中空结构，橡胶塞失去支撑就自动掉入下方的设置的托盘内，自动完成脱模。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，包括支撑架（11）、定位轴（9）和双轴电动机（41），其特征在于：所述支撑架（11）内侧之间固定安转有若干定位轴（9），所述定位轴（9）周侧间隙配合的滑动连接固定座（5），所述固定座（5）分别固定左模（7）和右模（3）的上下端面，所述左模（7）和右模（3）上端面的固定座（5）内侧开设有上模槽（10），所述上模槽（10）对称设置在固定模杆（12）周侧，且间隙配合，所述固定模杆（12）底部内侧滑动连接上模头（8），所述上模头（8）上端固定连接气动伸缩杆（13）活动端，所述气动伸缩杆（13）另一端固定安装在支撑架（11）顶部，所述气动伸缩杆（13）一侧通过气管（2）连接气缸（1），所述左模（7）和右模（3）背部分被固定连接固定板（6），所述固定板（6）连接传动机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述传动机构（4）包括双轴电动机（41），所述双轴电动机（41）两端输出轴分别固定连接转轴（43）一端，所述转轴（43）周侧通过第一轴承（42）转动连接的穿过支撑架（11）侧壁，所述转轴（43）另一端通过皮带（44）传动连接丝杠（46）一端，所述丝杠（46）周侧通过第二轴承（45）转动连接的穿过支撑架（11）侧壁，所述丝杠（46）另一端螺纹连接的插入螺纹套筒（47）内部，所述螺纹套筒（47）底部固定安装在固定板（6）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述固定模杆（12）顶端固定连接支撑架（11）顶部，所述气动伸缩杆（13）在固定模杆（12）内部的中空腔室。
4.根据权利要求2所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述丝杠（46）插入螺纹套筒（47）的一端设有限位圆盘，且限位圆盘周侧间隙配合螺纹套筒（47）内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述左模（7）和右模（3）内侧设有模腔，且对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述定位轴（9）共有四根，且分两组对称的滑动连接固定座（5）。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品橡胶塞的模具开模结构，其特征在于：所述支撑架（11）两侧的丝杠（46）螺纹方向相反。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714578A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-07-08 | 杭州前进联轴器有限公司 | 一种自动大高弹橡胶注射模具以及使用方法 |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202011260696.3A patent/CN112318837A/zh active Pending
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