CN213006382U - 带恒温结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带恒温结构的注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括架体和底板，所述底板的顶端固定连接有架体，所述底板顶端的中间位置处固定连接有下模体，所述下模体的顶端设置有上模体，所述上模体的顶端固定连接有升降机构，所述上模体两侧的对称位置处均固定连接有限位结构，所述下模体顶端的四周和上模体的底端的四周均固定连接有橡胶垫，所述。本实用新型通过在限位结构的内部设置有活动槽、卡块、滚轮、第二转轴和凹槽，在开合模具时上模体运动时会带动两侧的卡块在活动槽的内部运动，活动槽对卡块进行限位从而对上模体进行限位，滚轮滚动防止活动槽与卡块卡死，实现了防止上模体在运动时发生偏移。

Description

带恒温结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带恒温结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具时生产塑料制品必要的工具，在塑料制品使用越来越广泛的当代，在塑料制品的生产速度需要加快的情况下，就需要方便、高效且失误率低的注塑模具来满足市场需求，但是现在的大部分注塑模具在使用时还是会存在像效率低，易受损的缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的注塑模具，在注塑后其内部保温效果差，内部的塑料制品受外部温度影响易变形；

(2)传统的注塑模具，在脱模时大型的模具是非常费力的，人工进行脱模效率低，且不稳定会损坏内部塑料制品；

(3)传统的注塑模具，在模具合并和脱模时会因为移动轨迹发生偏移导致最后的成品出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带恒温结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出内部保温效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带恒温结构的注塑模具，包括架体和底板，所述底板的顶端固定连接有架体，所述底板顶端的中间位置处固定连接有下模体，所述下模体的顶端设置有上模体，所述上模体的顶端固定连接有升降机构，所述上模体两侧的对称位置处均固定连接有限位结构，所述下模体顶端的四周和上模体的底端的四周均固定连接有橡胶垫，所述，所述下模体和上模体的内部均设置有保温结构；

所述保温结构包括空腔，所述下模体和上模体的内部均设置有空腔，所述空腔的内部等间距固定连接有支撑杆，所述空腔内部的四周固定连接有酚醛泡沫层，所述酚醛泡沫层的内部固定连接有气凝胶层。

优选的，所述酚醛泡沫层加气凝胶层的厚度等于空腔的高度，所述支撑杆的长度等于空腔的高度。

优选的，所述升降机构由第一转轴、驱动齿轮、升降板、空槽、齿块、驱动电机和竖杆组成，所述升降板固定连接在上模体顶端的中间位置处，所述升降板的内部设置有空槽，所述空槽内部的一侧等间距固定连接有齿块，所述驱动电机固定连接在架体的顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述升降板贯穿架体的顶端，所述驱动齿轮与齿块活动连接，所述第一转轴的一端活动连接有竖杆，所述竖杆与架体固定连接。

优选的，所述齿块与驱动齿轮的外齿等大，所述空槽的宽度大于驱动齿轮的直径。

优选的，所述限位结构由活动槽、卡块、滚轮、第二转轴和凹槽组成，所述活动槽设置在架体两侧的内部，所述卡块固定连接在上模体两侧的底端，所述卡块与活动槽活动连接，所述卡块的一侧镶嵌有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有滚轮，所述滚轮与活动槽活动连接。

优选的，所述活动槽的宽度大于卡块的宽度，所述凹槽的宽度小于滚轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带恒温结构的注塑模具不仅实现了内部保温，实现了自动开合模具，而且实现了防止模具运动时偏移；

(1)通过在下模体和上模体内部完成注塑后，冷却成型时空腔内部的酚醛泡沫层和气凝胶层对内部的成品进行保温，防止成型时的塑料制品受外部的温度变化影响最后的成型效果，从而提高了模具整体的生产效率；

(2)通过在升降机构的内部设置有第一转轴、驱动齿轮、升降板、空槽、齿块、驱动电机和竖杆，在对下模体和上模体内部进行注塑之前启动驱动电机，驱动电机带动第一转轴和其外部的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转会带动升降板向下运动，从而带动升降板底端的上模体运动将下模体和上模体合并，成型后启动驱动电机带动上模体向上运动，便可以将下模体和上模体打开进行脱模，实现了自动的开合下模体和上模体；

(3)通过在限位结构的内部设置有活动槽、卡块、滚轮、第二转轴和凹槽，在开合模具时上模体运动时会带动两侧的卡块在活动槽的内部运动，活动槽对卡块进行限位从而对上模体进行限位，滚轮滚动防止活动槽与卡块卡死，实现了防止上模体在运动时发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构俯视局部放大结构示意图。

图中：1、下模体；2、上模体；3、升降机构；301、第一转轴；302、驱动齿轮；303、升降板；304、空槽；305、齿块；306、驱动电机；307、竖杆；4、架体；5、限位结构；501、活动槽；502、卡块；503、滚轮；504、第二转轴；505、凹槽；6、橡胶垫；7、底板；8、空腔；9、酚醛泡沫层；10、支撑杆；11、气凝胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，带恒温结构的注塑模具，包括架体4和底板 7，底板7的顶端固定连接有架体4，底板7顶端的中间位置处固定连接有下模体1，下模体1的顶端设置有上模体2，上模体2的顶端固定连接有升降机构3，上模体2两侧的对称位置处均固定连接有限位结构5，下模体1顶端的四周和上模体2的底端的四周均固定连接有橡胶垫6，下模体1和上模体2的内部均设置有保温结构；

请参阅图1-图4，带恒温结构的注塑模具还包括保温结构，保温结构包括空腔8，下模体1和上模体2的内部均设置有空腔8，空腔8的内部等间距固定连接有支撑杆10，空腔8内部的四周固定连接有酚醛泡沫层9，酚醛泡沫层9的内部固定连接有气凝胶层11；

酚醛泡沫层9加气凝胶层11的厚度等于空腔8的高度，支撑杆10的长度等于空腔8的高度；

具体地，如图1所示，在下模体1和上模体2内部完成注塑后，冷却成型时空腔8内部的酚醛泡沫层9和气凝胶层11对内部的成品进行保温，防止成型时的塑料制品受外部的温度变化影响最后的成型效果，从而提高了模具整体的生产效率。

实施例2：升降机构3由第一转轴301、驱动齿轮302、升降板303、空槽304、齿块305、驱动电机306和竖杆307组成，升降板303固定连接在上模体2顶端的中间位置处，升降板303的内部设置有空槽304，空槽304内部的一侧等间距固定连接有齿块305，驱动电机306固定连接在架体4的顶端，该驱动电机306的型号为Y90S-4，驱动电机306的输出端固定连接有第一转轴301，第一转轴301的外部固定连接有驱动齿轮302，升降板303贯穿架体4的顶端，驱动齿轮302与齿块305活动连接，第一转轴301的一端活动连接有竖杆307，竖杆307与架体4固定连接；

齿块305与驱动齿轮302的外齿等大，空槽304的宽度大于驱动齿轮302 的直径；

具体地，如图1和图2所示，在对下模体1和上模体2内部进行注塑之前启动驱动电机306，驱动电机306带动第一转轴301和其外部的驱动齿轮 302旋转，驱动齿轮302旋转会带动升降板303向下运动，从而带动升降板 303底端的上模体2运动将下模体1和上模体2合并，成型后启动驱动电机 306带动上模体2向上运动，便可以将下模体1和上模体2打开进行脱模，实现了自动的开合下模体1和上模体2。

实施例3：限位结构5由活动槽501、卡块502、滚轮503、第二转轴504 和凹槽505组成，活动槽501设置在架体4两侧的内部，卡块502固定连接在上模体2两侧的底端，卡块502与活动槽501活动连接，卡块502的一侧镶嵌有凹槽505，凹槽505的内部活动连接有第二转轴504，第二转轴504的外部固定连接有滚轮503，滚轮503与活动槽501活动连接；

活动槽501的宽度大于卡块502的宽度，凹槽505的宽度小于滚轮503 的直径；

具体地，如图1、图3和图4所示，在开合模具时上模体2运动时会带动两侧的卡块502在活动槽501的内部运动，活动槽501对卡块502进行限位从而对上模体2进行限位，滚轮503滚动防止活动槽501与卡块502卡死，实现了防止上模体2在运动时发生偏移。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在下模体1和上模体2内部完成注塑后，冷却成型时空腔8内部的酚醛泡沫层9和气凝胶层11对内部的成品进行保温，防止成型时的塑料制品受外部的温度变化影响最后的成型效果，从而提高了模具整体的生产效率。

之后，在对下模体1和上模体2内部进行注塑之前启动驱动电机306，驱动电机306带动第一转轴301和其外部的驱动齿轮302旋转，驱动齿轮302 旋转会带动升降板303向下运动，从而带动升降板303底端的上模体2运动将下模体1和上模体2合并，成型后启动驱动电机306带动上模体2向上运动，便可以将下模体1和上模体2打开进行脱模，实现了自动的开合下模体1 和上模体2。

最后，在开合模具时上模体2运动时会带动两侧的卡块502在活动槽501 的内部运动，活动槽501对卡块502进行限位从而对上模体2进行限位，滚轮503滚动防止活动槽501与卡块502卡死，实现了防止上模体2在运动时发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带恒温结构的注塑模具，包括架体(4)和底板(7)，其特征在于：所述底板(7)的顶端固定连接有架体(4)，所述底板(7)顶端的中间位置处固定连接有下模体(1)，所述下模体(1)的顶端设置有上模体(2)，所述上模体(2)的顶端固定连接有升降机构(3)，所述上模体(2)两侧的对称位置处均固定连接有限位结构(5)，所述下模体(1)顶端的四周和上模体(2)的底端的四周均固定连接有橡胶垫(6)，所述，所述下模体(1)和上模体(2)的内部均设置有保温结构；

所述保温结构包括空腔(8)，所述下模体(1)和上模体(2)的内部均设置有空腔(8)，所述空腔(8)的内部等间距固定连接有支撑杆(10)，所述空腔(8)内部的四周固定连接有酚醛泡沫层(9)，所述酚醛泡沫层(9)的内部固定连接有气凝胶层(11)。

2.根据权利要求1所述的带恒温结构的注塑模具，其特征在于：所述酚醛泡沫层(9)加气凝胶层(11)的厚度等于空腔(8)的高度，所述支撑杆(10)的长度等于空腔(8)的高度。

3.根据权利要求1所述的带恒温结构的注塑模具，其特征在于：所述升降机构(3)由第一转轴(301)、驱动齿轮(302)、升降板(303)、空槽(304)、齿块(305)、驱动电机(306)和竖杆(307)组成，所述升降板(303)固定连接在上模体(2)顶端的中间位置处，所述升降板(303)的内部设置有空槽(304)，所述空槽(304)内部的一侧等间距固定连接有齿块(305)，所述驱动电机(306)固定连接在架体(4)的顶端，所述驱动电机(306)的输出端固定连接有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的外部固定连接有驱动齿轮(302)，所述升降板(303)贯穿架体(4)的顶端，所述驱动齿轮(302)与齿块(305)活动连接，所述第一转轴(301)的一端活动连接有竖杆(307)，所述竖杆(307)与架体(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的带恒温结构的注塑模具，其特征在于：所述齿块(305)与驱动齿轮(302)的外齿等大，所述空槽(304)的宽度大于驱动齿轮(302)的直径。

5.根据权利要求1所述的带恒温结构的注塑模具，其特征在于：所述限位结构(5)由活动槽(501)、卡块(502)、滚轮(503)、第二转轴(504)和凹槽(505)组成，所述活动槽(501)设置在架体(4)两侧的内部，所述卡块(502)固定连接在上模体(2)两侧的底端，所述卡块(502)与活动槽(501)活动连接，所述卡块(502)的一侧镶嵌有凹槽(505)，所述凹槽(505)的内部活动连接有第二转轴(504)，所述第二转轴(504)的外部固定连接有滚轮(503)，所述滚轮(503)与活动槽(501)活动连接。

6.根据权利要求5所述的带恒温结构的注塑模具，其特征在于：所述活动槽(501)的宽度大于卡块(502)的宽度，所述凹槽(505)的宽度小于滚轮(503)的直径。

Images