CN205806500U - 减压截门形阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体说是一种减压截门形阀门，包括有阀体和与阀体连通的入口端和出口端，所述阀体内为阀腔，所述阀体的顶部设置升降杆，所述升降杆的底部连接有挡水横板，所述挡水横板位于入口端和出口端之间，所述入口端和出口端处均设置有缓冲板，所述缓冲板包括多个依次排列、且高度渐变的小板；所述挡水横板的四周设置有多个圆弧型的弧形导板，所述弧形导板的一端与挡水横板相连，另一端脱离于挡水横板，所述挡水横板的底部设置有一个转动锥体。多个高度依次渐变的小板，并且小板上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

Description

减压截门形阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体说是一种减压截门形阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

而减压截门形阀门则是阀门各个种类中被广泛应用的一种，现有的相关专利有如专利申请号为CN201420756903.8，公告日为：2015.04.15，名称为“一种波纹管型阀芯减压截门形阀门”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种波纹管型阀芯减压截门形阀门，包括由连接体、波纹管和下芯体联接组成的波纹管型组合式阀芯，阀体，阀盖，紧固组件，阀杆，上密封垫片及不同结构所用到的其它零件等，组合式阀芯中的连接体与阀盖、或与阀盖和阀体一起形成各件间的静密封联接，下芯体与阀杆联接，下芯体上的密封面与阀座密封面配合时形成密封副，由于波纹管可伸缩，阀杆可带动下芯体在阀杆轴向上移动，使密封副具有闭合和开启两种状态，对应阀门关闭和打开两种状态。

上述专利虽然的对密封结构进行了改进，但是其打开和关闭时，会对阀门内产生较大的压力差，没有相应的缓冲结构，容易造成液体逆流或者长期使用发生阀门损坏。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，现在提出一种能在打开和关闭时对阀门内部进行压力变化缓冲的减压截门形阀门。

为实现上述技术目的，本实用新型技术方案如下：

一种减压截门形阀门，其特征在于：包括有阀体和与阀体连通的入口端和出口端，所述阀体内为阀腔，所述阀体的顶部设置升降杆，所述升降杆的底部连接有挡水横板，所述挡水横板位于入口端和出口端之间，所述挡水横板的左端放置在入口端的入口台阶处，所述挡水横板的右端放置在出口端的出口台阶处，所述入口端和出口端处均设置有缓冲板，所述缓冲板包括多个依次排列、且高度渐变的小板；所述挡水横板的四周设置有多个圆弧型的弧形导板，所述弧形导板的一端与挡水横板相连，另一端脱离于挡水横板，所述挡水横板的底部设置有一个转动锥体。

所述缓冲板靠近挡水横板处一端的小板高于另一端小板的高度。

所述缓冲板的顶部设置有连接板，所述连接板与挡水横板相连。

所述小板上设置有多个缓冲小孔。

所述弧形导板的弧度朝挡水横板的外部方向，且多个弧形导板均匀分布在挡水横板的四周。

所述转动锥体底部与挡水横板的下表面连接，转动锥体倒置在阀腔内部。

所述转动锥体的外表面设置有螺纹凹槽。

所述升降杆的顶部连接有旋转手柄，所述升降杆的外表面设置有外螺纹，所述阀体与升降杆接触的内表面设置有与之匹配的内螺纹。

本实用新型的工作原理为：当需要打开或者关闭阀门时，只需要转动旋转手柄，使升降杆上升或者下降，与此同时，由于缓冲板是与升降杆联动，所以会随着挡水横板一起上升或者下降，其在上升和下降的同时，由于包括有多个高度依次渐变的小板，并且小板上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，与此同时，由于设置有弧形导板，弧形导板会带动阀腔内部的液体产生漩涡，这样液体就不会直接对阀门内部进行冲击，而是在旋转后，逐渐释放压力，并且挡水横板底部的转动锥体能带动挡水横板下方的液体也产生漩涡，同理能对相关位置的阀腔起到减缓瞬时压力的作用，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

本实用新型的优点在于：

1、多个高度依次渐变的小板，并且小板上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

2、缓冲板靠近挡水横板处一端的小板高于另一端小板的高度能够使得压力得到逐步缓冲和释放，避免缓冲板受到的瞬间压力过大。

3、挡水横板底部的转动锥体能带动挡水横板下方的液体也产生漩涡，同理能对相关位置的阀腔起到减缓瞬时压力的作用，所以两者相互配合可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为挡水横板的俯视图。

附图中：阀体1，入口端2，出口端3，阀腔4，升降杆5，挡水横板6，入口台阶7，出口台阶8，缓冲板9，小板10，连接板11，旋转手柄12，弧形导板13，转动锥体14。

具体实施方式

实施例1

一种减压截门形阀门包括有阀体1和与阀体1连通的入口端2和出口端3，所述阀体1内为阀腔4，所述阀体1的顶部设置升降杆5，所述升降杆5的底部连接有挡水横板6，所述挡水横板6位于入口端2和出口端3之间，所述挡水横板6的左端放置在入口端2的入口台阶7处，所述挡水横板6的右端放置在出口端3的出口台阶8处，所述入口端2和出口端3处均设置有缓冲板9，所述缓冲板9包括多个依次排列、且高度渐变的小板10。所述挡水横板6的四周设置有多个圆弧型的弧形导板13，所述弧形导板13的一端与挡水横板6相连，另一端脱离于挡水横板6，所述挡水横板6的底部设置有一个转动锥体14。当需要打开或者关闭阀门时，只需要转动旋转手柄12，使升降杆5上升或者下降，与此同时，由于缓冲板9是与升降杆5联动，所以会随着挡水横板6一起上升或者下降，其在上升和下降的同时，由于包括有多个高度依次渐变的小板10，并且小板10上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，由于设置有弧形导板13，弧形导板13会带动阀腔4内部的液体产生漩涡，这样液体就不会直接对阀门内部进行冲击，而是在旋转后，逐渐释放压力，并且挡水横板6底部的转动锥体14能带动挡水横板6下方的液体也产生漩涡，同理能对相关位置的阀腔4起到减缓瞬时压力的作用，所以两者相互配合可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

实施例2

一种减压截门形阀门包括有阀体1和与阀体1连通的入口端2和出口端3，所述阀体1内为阀腔4，所述阀体1的顶部设置升降杆5，所述升降杆5的底部连接有挡水横板6，所述挡水横板6位于入口端2和出口端3之间，所述挡水横板6的左端放置在入口端2的入口台阶7处，所述挡水横板6的右端放置在出口端3的出口台阶8处，所述入口端2和出口端3处均设置有缓冲板9，所述缓冲板9包括多个依次排列、且高度渐变的小板10。所述挡水横板6的四周设置有多个圆弧型的弧形导板13，所述弧形导板13的一端与挡水横板6相连，另一端脱离于挡水横板6，所述挡水横板6的底部设置有一个转动锥体14。

所述缓冲板9靠近挡水横板6处一端的小板10高于另一端小板10的高度。所述弧形导板13的弧度朝挡水横板6的外部方向，且多个弧形导板13均匀分布在挡水横板6的四周。所述转动锥体14底部与挡水横板6的下表面连接，转动锥体14倒置在阀腔4内部。所述转动锥体14的外表面设置有螺纹凹槽。

当需要打开或者关闭阀门时，只需要转动旋转手柄12，使升降杆5上升或者下降，与此同时，由于缓冲板9是与升降杆5联动，所以会随着挡水横板6一起上升或者下降，其在上升和下降的同时，由于包括有多个高度依次渐变的小板10，并且小板10上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，由于设置有弧形导板13，弧形导板13会带动阀腔4内部的液体产生漩涡，这样液体就不会直接对阀门内部进行冲击，而是在旋转后，逐渐释放压力，并且挡水横板6底部的转动锥体14能带动挡水横板6下方的液体也产生漩涡，同理能对相关位置的阀腔4起到减缓瞬时压力的作用，所以两者相互配合可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

多个高度依次渐变的小板10，并且小板10上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。缓冲板9靠近挡水横板6处一端的小板10高于另一端小板10的高度能够使得压力得到逐步缓冲和释放，避免缓冲板9受到的瞬间压力过大。

实施例3

一种减压截门形阀门包括有阀体1和与阀体1连通的入口端2和出口端3，所述阀体1内为阀腔4，所述阀体1的顶部设置升降杆5，所述升降杆5的底部连接有挡水横板6，所述挡水横板6位于入口端2和出口端3之间，所述挡水横板6的左端放置在入口端2的入口台阶7处，所述挡水横板6的右端放置在出口端3的出口台阶8处，所述入口端2和出口端3处均设置有缓冲板9，所述缓冲板9包括多个依次排列、且高度渐变的小板10。所述挡水横板6的四周设置有多个圆弧型的弧形导板13，所述弧形导板13的一端与挡水横板6相连，另一端脱离于挡水横板6，所述挡水横板6的底部设置有一个转动锥体14。

所述缓冲板9靠近挡水横板6处一端的小板10高于另一端小板10的高度。所述缓冲板9的顶部设置有连接板11，所述连接板11与挡水横板6相连。所述小板10上设置有多个缓冲小孔。弧形导板13的弧度朝挡水横板6的外部方向，且多个弧形导板13均匀分布在挡水横板6的四周。转动锥体14底部与挡水横板6的下表面连接，转动锥体14倒置在阀腔4内部。转动锥体14的外表面设置有螺纹凹槽。所述升降杆5的顶部连接有旋转手柄12，所述升降杆5的外表面设置有外螺纹，所述阀体1与升降杆5接触的内表面设置有与之匹配的内螺纹。

当需要打开或者关闭阀门时，只需要转动旋转手柄12，使升降杆5上升或者下降，与此同时，由于缓冲板9是与升降杆5联动，所以会随着挡水横板6一起上升或者下降，其在上升和下降的同时，由于包括有多个高度依次渐变的小板10，并且小板10上有缓冲小孔，由于设置有弧形导板13，弧形导板13会带动阀腔4内部的液体产生漩涡，这样液体就不会直接对阀门内部进行冲击，而是在旋转后，逐渐释放压力，并且挡水横板6底部的转动锥体14能带动挡水横板6下方的液体也产生漩涡，同理能对相关位置的阀腔4起到减缓瞬时压力的作用，所以两者相互配合可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。

多个高度依次渐变的小板10，并且小板10上有缓冲小孔，可以将在关闭或者打开阀门时产生压力进行缓冲释放，避免过大的冲击力将阀门冲坏。缓冲板9靠近挡水横板6处一端的小板10高于另一端小板10的高度能够使得压力得到逐步缓冲和释放，避免缓冲板9受到的瞬间压力过大。

Claims (8)

1.一种减压截门形阀门，其特征在于：包括有阀体（1）和与阀体（1）连通的入口端（2）和出口端（3），所述阀体（1）内为阀腔（4），所述阀体（1）的顶部设置升降杆（5），所述升降杆（5）的底部连接有挡水横板（6），所述挡水横板（6）位于入口端（2）和出口端（3）之间，所述挡水横板（6）的左端放置在入口端（2）的入口台阶（7）处，所述挡水横板（6）的右端放置在出口端（3）的出口台阶（8）处，所述入口端（2）和出口端（3）处均设置有缓冲板（9），所述缓冲板（9）包括多个依次排列、且高度渐变的小板（10）；所述挡水横板（6）的四周设置有多个圆弧型的弧形导板（13），所述弧形导板（13）的一端与挡水横板（6）相连，另一端脱离于挡水横板（6），所述挡水横板（6）的底部设置有一个转动锥体（14）。

2.根据权利要求1所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述缓冲板（9）靠近挡水横板（6）处一端的小板（10）高于另一端小板（10）的高度。

3.根据权利要求2所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述缓冲板（9）的顶部设置有连接板（11），所述连接板（11）与挡水横板（6）相连。

4.根据权利要求3所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述小板（10）上设置有多个缓冲小孔。

5.根据权利要求1所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述弧形导板（13）的弧度朝挡水横板（6）的外部方向，且多个弧形导板（13）均匀分布在挡水横板（6）的四周。

6.根据权利要求5所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述转动锥体（14）底部与挡水横板（6）的下表面连接，转动锥体（14）倒置在阀腔（4）内部。

7.根据权利要求6所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述转动锥体（14）的外表面设置有螺纹凹槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的减压截门形阀门，其特征在于：所述升降杆（5）的顶部连接有旋转手柄（12），所述升降杆（5）的外表面设置有外螺纹，所述阀体（1）与升降杆（5）接触的内表面设置有与之匹配的内螺纹。