CN107387787A - 一种复合式低扭矩平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式低扭矩平板闸阀，包括阀体、阀腔、第一阀座和第一阀板，所述第一阀座设置于所述阀腔内且连通位于其两端的所述介质通道，并将所述阀腔依次区分为上腔、中腔和下腔，还包括第二阀板，设置于所述第一阀板内，所述导流通道与所述介质通道相连通；第二阀座，连通位于其两端的所述导流通道。本发明的有益效果：通过在第一阀板的内部再内置两个第二阀座和第二阀板，形成一个低开启扭矩的小密封副，能够在满压状况下打开导流通道，降低第一阀板两侧的压力差，再带动第一阀板的移动实现大口径闸阀完全开启，解决油气管道中巨大口径的平板闸阀原有无法单人操作的问题。

Description

一种复合式低扭矩平板闸阀

技术领域

本发明涉及平板闸阀的技术领域，尤其涉及一种石油行业使用的复合式低扭矩平板闸阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；其中平板闸阀的阀座在弹簧预紧力和介质压差产生的推力作用下紧贴住闸板保证密封，由于此种结构的上下游阀座一直紧贴住闸板，造成在阀门开启时，闸板向上提升与阀座产生的摩擦力也非常大，扭矩很重，只有加大手轮直径或执行器规格来解决，成本较高，而且这种结构在频繁的使用过程中，由于开启压力会使得密封圈磨损严重，阀门密封失效。

目前平板闸阀技术已发展成熟，而且使用效果也得到认同，且国内外所使用的平板闸阀都是一块闸板和两个分布在闸板两侧的阀座，通过对闸板的控制来达到全开或全关，然而通过单块闸板来控制闸阀，往往扭矩十分的大，内部结构复杂、零件多，而且全关时的密封效果不容乐观。通常情况下小口径低压力的阀门的带压开启的扭矩不太大，正常情况下可以通过手轮旋转使得闸板的移动，实现闸阀的开启和关闭。但是大口径高压阀门的手动开启的扭矩非常大，仅靠手轮旋转使得闸板的移动难以实现，并且目前随着管道技术的进步，管道设计的压力越来越高，管道通径越来越大，由于平板闸阀为浮动阀座形式，在介质压力作用下，闸板紧贴下游阀座密封面，全压差下闸板的操作力为介质正压力乘密封面摩擦系数，虽然密封面选用了摩擦系数较小的聚四氟乙烯(摩擦系数为0.05～0.1)，但阀门操作力仍然较大，特别是大通径和高压力情况下，例如油气输送管道的压力超过了16MPa，通径超过了1000mm，因此阀门操作力增加迅速，阀门操作装置型号规格大，甚至不得不采用减速增力装置，成本较高，同时也延长了阀门的启闭时间。即使现在有的大口径高压阀门采用的滚珠丝杠副，大大降低了阀门的带压开启的扭矩，但是其开启扭矩仍然很大，一般达到500-600N/m，正常一两个人无法打开。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有复合式低扭矩平板闸阀存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种复合式低扭矩平板闸阀，大大降低制造成本以及大大降低操作者劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合式低扭矩平板闸阀，包括阀体、阀腔和第一阀座，所述阀体内设置有沿左右方向上供介质流通的介质通道以及沿上下方向的阀腔，所述第一阀座设置于所述阀腔内且连通位于其两端的所述介质通道，并将所述阀腔依次区分为上腔、中腔和下腔，且所述中腔与所述介质通道相连通，其特征在于：还包括第一阀板，其部分插入所述第一阀座内截断或连通所述介质通道；第二阀板，设置于所述第一阀板内，包括第二截断端和第二通透端，二者能够截断或导通所述第一阀板内沿左右方向设置的导流通道，所述导流通道与所述介质通道相连通；以及第二阀座，连通位于其两端的所述导流通道，且所述第二阀板插入所述第二阀座中截断或导通所述导流通道。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述第一阀板还包括第一截断端和第一通透端，所述第一截断端为实体部分，其上设置有沿上下方向的滑动槽，所述第二阀板在所述滑动槽内发生滑动，截断所述导流通道，所述第一通透端为通透部分，能够与所述介质通道对应连通。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述第二阀板与所述第一阀板具有相同的结构，所述第二截断端为实体部分，截断所述导流通道，且所述第二通透端为通透部分，能够与所述导流通道对应连通。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：还包括提升件，其上设置有限位凸起，所述提升件被所述限位凸起区分为上端和下端，所述下端与所述第二阀板连接，所述下端的内径小于所述上端的内径，且所述下端与所述滑动槽二者之间形成一定的间隙。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述第一截断端还包括限位块和抵触件，所述限位块封盖于所述滑动槽的顶端，且与所述第一阀板顶端连接，所述抵触件设置于所述间隙的底端，且与所述第二阀板的顶端连接。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：还包括阀盖，所述阀盖封盖于所述阀腔顶端，且与所述阀体连接。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述阀盖上还设置有限位口，所述限位口能够与所述限位凸起限位，限制所述提升件的继续上升。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述滑动槽的长度等于所述下端与所述第二阀板二者长度之和。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述限位口与所述限位凸起相抵触时，所述第一通透端与所述介质通道对应连通。

作为本发明所述的复合式低扭矩平板闸阀的一种优选方案，其中：所述限位块与所述抵触件相抵触时，所述导流通道与所述第二阀板上通透部分对应连通。

本发明的有益效果：本发明提供的一种复合式低扭矩平板闸阀，通过在第一阀板的内部再内置两个第二阀座和第二阀板，形成一个低开启扭矩的小密封副，能够在满压状况下打开导流通道，降低第一阀板两侧的压力差，再带动第一阀板的移动实现大口径闸阀完全开启，解决油气管道中巨大口径的平板闸阀原有无法单人操作的问题，不仅简便易行、降低成本，极大地降低操作者的劳动强度，而且极大缩短阀门开启的时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一种所述复合式低扭矩平板闸阀的整体结构示意图；

图2为本发明第一种所述复合式低扭矩平板闸阀中阀门完全关闭状态下的剖视结构示意图；

图3为本发明第一种所述复合式低扭矩平板闸阀中第二阀板的整体结构示意图；

图4为本发明图3的局部放大示意图；

图5为本发明第二种所述复合式低扭矩平板闸阀中第一阀板的整体结构示意图，其中去除第二阀板；

图6为本发明第三种所述复合式低扭矩平板闸阀中提升件的整体结构示意图；

图7为本发明第三种所述复合式低扭矩平板闸阀的局部放大结构示意图；

图8为本发明所述复合式低扭矩平板闸阀中限位块与抵触件相抵触时的结构示意图；

图9为本发明所述复合式低扭矩平板闸阀中限位口与限位凸起相抵触时的结构示意图；

图10为本发明所述复合式低扭矩平板闸阀中阀门完全开启后在关闭过程中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～3所示为本发明第一种实施例所述复合式低扭矩平板闸阀中阀门完全关闭状态下的整体结构示意图，为了实现平板闸阀单人即可完成满压开启工作，且简便易行，极大地降低操作者的劳动强度，在本实施例中该复合式低扭矩平板闸阀包括阀体100、阀腔200、第一阀座300、第一阀板400、第二阀板500以及第二阀座600，具体的，阀体100内部设置有沿左右方向上供介质流通的介质通道101以及沿上下方向的阀腔200，且介质通道101与阀体100内沿上下方向的阀腔200相连通，即阀腔200插入介质通道101中将其分为上游介质通道以及下游介质通道；而第一阀座300设置于阀腔200内且连通位于其两端的介质通道101，即第一阀座300连接两端的上游介质通道以及下游介质通道，此处的第一阀座300为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，且阀座材质非常广泛，例如各类橡胶、塑料或金属材料均可作为阀座材质；该第一阀座300将阀腔200依次区分为上腔201、中腔202和下腔203，其中中腔202与介质通道101相连通，且中腔202的直径与介质通道101直径大小相吻合，介质能够通过上游介质通道进入中腔202中后在进入下游介质通道，完成介质输送；第一阀板400部分插入第一阀座300内截断介质通道101，且第一阀板400两端能够抵触第一阀座300在阀腔200内移动，从而将介质截断，当第一阀板400向上移动至上腔201最顶端时，无法继续向上移动，此时阀门处于开启状态，且当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，阀门处于关闭的状态，如图中1所示状态，第一阀板400在阀腔200顶端向下段移动时，阀板两侧介质压差逐渐增大，反之则阀板两侧的介质压差减少。当然在本实施例中，较佳的，第一阀座300的两端与阀体100之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第一阀板400，加强密封性能。进一步，为了实现第一阀板400关闭状态下的满压简易开启，降低人工劳动的强度，本实施例中还设置了第二阀板500和第二阀座600，具体的，该第二阀板500设置于第一阀板400内，而第一阀板400内还设置有沿左右方向设置的导流通道401，该导流通道401位于中腔202内且与介质通道101相连通，第二阀板500在第一阀板400内上下移动，能够截断或导通第一阀板400内的导流通道401，当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，第一阀板400隔断介质使得阀门处于关闭的状态，此时第一阀板400的两端处于满压状态，为了泄压便于人工操作，移动第一阀板400内的第二阀板500至导流通道401连通介质通道101，介质由上游介质通道进入导流通道401中后流入下游介质通道，因此在第一阀板400两端的介质压差会降低，待两端的价值压差平衡时，由于阀门两侧压力差很小，所以关闭时扭矩很小，单人操作也是相对比较轻松的。当然此处的第二阀座600与第一阀座300类似，用于连通两端通道，第二阀座600设置于第二阀板500的两侧，二者配合作用实现导流通道401的开启和关闭。同样在本实施例中，较佳的，第二阀座600的两端与第二阀板500之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第二阀板500，加强密封性能。

如图5所示为本发明第二种实施例所述复合式低扭矩平板闸阀中导流通道开启状态下的整体结构示意图，为了实现第二阀板500与第一阀板400之间的复合式结构，参照图1～4中，在本实施例中与第一种实施例不同之处在于：第一阀板400还包括第一截断端402和第一通透端403，具体的，该复合式低扭矩平板闸阀包括阀体100、阀腔200、第一阀座300、第一阀板400、第二阀板500以及第二阀座600，阀体100内部设置有沿左右方向上供介质流通的介质通道101以及沿上下方向的阀腔200，且介质通道101与阀体100内沿上下方向的阀腔200相连通，即阀腔200插入介质通道101中将其分为上游介质通道以及下游介质通道；而第一阀座300设置于阀腔200内且连通位于其两端的介质通道101，即第一阀座300连接两端的上游介质通道以及下游介质通道，此处的第一阀座300为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，且阀座材质非常广泛，例如各类橡胶、塑料或金属材料均可作为阀座材质；该第一阀座300将阀腔200依次区分为上腔201、中腔202和下腔203，其中中腔202与介质通道101相连通，且中腔202的直径与介质通道101直径大小相吻合，介质能够通过上游介质通道进入中腔202中后在进入下游介质通道，完成介质输送；第一阀板400部分插入第一阀座300内截断介质通道101，且第一阀板400两端能够抵触第一阀座300在阀腔200内移动，从而将介质截断。当第一阀板400向上移动至上腔201最顶端时，无法继续向上移动，此时阀门处于开启状态，且当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，阀门处于关闭的状态，如图中1所示状态，第一阀板400在阀腔200顶端向下段移动时，阀板两侧介质压差逐渐增大，反之则阀板两侧的介质压差减少。当然在本实施例中，较佳的，第一阀座300的两端与阀体100之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第一阀板400，加强密封性能。进一步，为了实现第一阀板400关闭状态下的满压简易开启，降低人工劳动的强度，还设置了第二阀板500和第二阀座600，具体的，该第二阀板500设置于第一阀板400内，而第一阀板400内还设置有沿左右方向设置的导流通道401，该导流通道401位于中腔202内且与介质通道101相连通，第二阀板500在第一阀板400内上下移动，能够截断或导通第一阀板400内的导流通道401。在本实施例中，此处的第一阀板400还包括第一截断端402和第一通透端403，其中第一截断端402为实体部分，其上设置有沿上下方向的滑动槽402a，第二阀板500在滑动槽402a内发生滑动，截断导流通道401，第一通透端403为通透部分，能够与介质通道101对应连通；而第二阀板500与第一阀板400具有相同的结构，其截断部分为实体，包括第二截断端501和第二通透端502，二者能够截断或导通第一阀板400内沿左右方向设置的导流通道401，其中第二截断端501为实体部分，截断导流通道401，且第二通透端502为通透部分，能够与导流通道401对应连通，通透部分能够与导流通道401对应连通。当第一阀板400向上移动至上腔201最顶端时，无法继续向上移动，此时第一通透端403与介质通道101恰好完全连通，阀门处于完全开启的状态；且当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，第一阀板400上第一截断端402恰好处于中腔202中，隔断介质使得阀门处于关闭的状态，此时第一阀板400的两端处于满压状态，为了泄压便于人工操作，移动第一阀板400内的第二阀板500至导流通道401连通介质通道101，即将第二阀板500在滑动槽402a内移动，发生的移动状态包括第二阀板500为实体的截断部分对应封合于导流通道401，阻断介质通道；以及第二阀板500上通透部分对应连通导流通道401，此时介质由上游介质通道进入导流通道401中后流入下游介质通道，因此在第一阀板400两端的介质压差会降低，待两端的价值压差平衡时，由于阀门两侧压力差很小，所以关闭时扭矩很小，单人操作也是相对比较轻松的。当然此处的第二阀座600与第一阀座300类似，用于连通两端通道，第二阀座600设置于第二阀板500的两侧，二者配合作用实现导流通道401的开启和关闭。同样在本实施例中，较佳的，第二阀座600的两端与第二阀板500之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第二阀板500，加强密封性能。

如图6～7所示为本发明第三种实施例所述复合式低扭矩平板闸阀中阀门完全开启状态下的整体结构示意图，为了实现第二阀板500与第一阀板400之间的复合式结构中第二阀板500在第一阀板400内的上下方向上的移动，以及第一阀板400在阀腔200内的上下移动，在本实施例中与第二种实施例不同之处在于：该复合式低扭矩平板闸阀还包括一提升件700，具体的，包括阀体100、阀腔200、第一阀座300、第一阀板400、第二阀板500以及第二阀座600，阀体100内部设置有沿左右方向上供介质流通的介质通道101以及沿上下方向的阀腔200，且介质通道101与阀体100内沿上下方向的阀腔200相连通，即阀腔200插入介质通道101中将其分为上游介质通道以及下游介质通道；而第一阀座300设置于阀腔200内且连通位于其两端的介质通道101，即第一阀座300连接两端的上游介质通道以及下游介质通道，此处的第一阀座300为阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，且阀座材质非常广泛，例如各类橡胶、塑料或金属材料均可作为阀座材质；该第一阀座300将阀腔200依次区分为上腔201、中腔202和下腔203，其中中腔202与介质通道101相连通，且中腔202的直径与介质通道101直径大小相吻合，介质能够通过上游介质通道进入中腔202中后在进入下游介质通道，完成介质输送；第一阀板400部分插入第一阀座300内截断介质通道101，且第一阀板400两端能够抵触第一阀座300在阀腔200内移动，从而将介质截断。当第一阀板400向上移动至上腔201最顶端时，无法继续向上移动，此时阀门处于开启状态，且当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，阀门处于关闭的状态，如图中1所示状态，第一阀板400在阀腔200顶端向下段移动时，阀板两侧介质压差逐渐增大，反之则阀板两侧的介质压差减少。当然在本实施例中，较佳的，第一阀座300的两端与阀体100之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第一阀板400，加强密封性能。进一步，为了实现第一阀板400关闭状态下的满压简易开启，降低人工劳动的强度，本实施例中还设置了第二阀板500和第二阀座600，具体的，该第二阀板500设置于第一阀板400内，而第一阀板400内还设置有沿左右方向设置的导流通道401，该导流通道401位于中腔202内且与介质通道101相连通，第二阀板500在第一阀板400内上下移动，能够截断或导通第一阀板400内的导流通道401。在本实施例中，此处的第一阀板400还包括第一截断端402和第一通透端403，其中第一截断端402为实体部分，其上设置有沿上下方向的滑动槽402a，第二阀板500在滑动槽402a内发生滑动，截断导流通道401，第一通透端403为通透部分，能够与介质通道101对应连通；而第二阀板500与第一阀板400具有相同的结构，其截断部分为实体，包括第二截断端501和第二通透端502，二者能够截断或导通第一阀板400内沿左右方向设置的导流通道401，其中第二截断端501为实体部分，截断导流通道401，且第二通透端502为通透部分，能够与导流通道401对应连通，且通透部分能够与导流通道401对应连通。当第一阀板400向上移动至上腔201最顶端时，无法继续向上移动，此时第一通透端403与介质通道101恰好完全连通，阀门处于完全开启的状态；且当第一阀板400向下运动至下腔203最底端的时，第一阀板400上第一截断端402恰好处于中腔202中，隔断介质使得阀门处于关闭的状态，此时第一阀板400的两端处于满压状态，为了泄压便于人工操作，移动第一阀板400内的第二阀板500至导流通道401连通介质通道101，即将第二阀板500在滑动槽402a内移动，参照图8～10中，其中在本实施例中实现该第二阀板500在滑动槽402a内移动的方式为设置一提升件700与第二阀板500的顶端连接，较佳的，该提升件700上端部分设置有螺纹，其与外部设置有的螺母配合形成滚动丝杆的结构，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，其为通过外端手轮旋转丝杆上的螺母带动丝杆沿上下方向移动，从而带动底部的第二阀板500在上下方向上的移动，大大降低了摩擦，减少了手轮的扭矩力。进一步的，提升件700上还设置有限位凸起701，该提升件700被限位凸起701区分为上端701和下端702，其中下端702与第二阀板500连接，且下端702的内径小于上端701的内径，本实施例中优选上端701和下端702为一体式结构，当然二者之间也可以为分体式设置，并由限位凸起701实现连接。再进一步，第二阀板500与滑动槽402a大小吻合，而下端702直径小于滑动槽402a内径，因此下端702位于滑动槽402a内，二者之间形成一定的间隙S，且滑动槽402a的顶端设置有限位块402b，用于将滑动槽402a封盖，提升件700穿过限位块402b与第二阀板500连接，当然本实施例为了便于提升件700的拆卸安装以及维护，限位块402b与第一阀板400顶端连接，二者之间为分体式结构，当然不难发现，二者之间也可以为一体式的结构；且间隙S内还设置有与限位块402b相互抵触限位的抵触件402c，该抵触件402c设置于间隙S的底端，且与第二阀板500的顶端连接，同样此处的抵触件402c与第二阀板500之间为分体式或者一体式的结构；且滑动槽402a的长度等于下端702与第二阀板500二者长度之和，该种结构的设定，使得滑动槽402a内的状态包括，当第二阀板500移动至滑动槽402a最底端时，第二阀板500为实体的截断部分对应封合于导流通道401，阻断介质通道，继续转动手轮使提升件700上升，从而带动第二阀板500上升，第二阀板500的截断部分逐渐离开导流通道401，而通透的部分逐渐进入导流通道401，并与其连通，当第二阀板500上通透部分完全对应连通导流通道401时，此时限位块402b与抵触件402c相抵触，导流通道401与第二阀板500上通透部分完全对应连通，此时介质由上游介质通道进入导流通道401中后流入下游介质通道，因此在第一阀板400两端的介质压差会降低，待两端的价值压差平衡时，继续转动手轮，提升件700依然会继续上升，但由于限位块402b与抵触件402c相抵触的作用，而限位块402b又与第一阀板400的顶端固定连接，限位块402b由于向上力的作用存在向上运动的趋势，因此会带动第一阀板400向上运动；且本实施例中还包括阀盖800，该阀盖800封盖于阀腔200顶端，且与阀体100连接，同样的阀盖800与阀体100之间既可以为一体式也可以为分体结构，进一步的，阀盖800上还设置有限位口801，能够与限位凸起701限位，限制提升件700的继续上升，当限位口801与限位凸起701相抵触时，第一通透端403与介质通道101完全对应连通，阀门处于完全开启的状态。由于阀门两侧压力差很小，所以关闭以及开启时扭矩都很小，单人操作也是相对比较轻松的。当然此处的第二阀座600与第一阀座300类似，用于连通两端通道，第二阀座600设置于第二阀板500的两侧，二者配合作用实现导流通道401的开启和关闭。同样在本实施例中，较佳的，第二阀座600的两端与第二阀板500之间设置有弹力件，通过该弹力件使阀座紧压第二阀板500，加强密封性能。若需要关闭阀门时，由于阀门两侧压力差很小，与开启时手轮转向相反，提升件700下降，由于第二阀板500两侧不存在介质压差，因此从而首先带动第二阀板500下降，第二阀板500被滑动槽402a的底端限位后不再下降，从而导流通道401处于完全关闭状态，此时继续反方向转动手轮，由于滑动槽402a的长度等于下端702与第二阀板500二者长度之和，因此提升件700则会带动第一阀板400下降，从而缓慢的将介质通道101截断，当第一阀板400下降至阀腔200的底端时，阀门则处于完全关闭状态。在本发明中油气用大口径高压阀门一般在15000PSI的压力环境下，虽然采用了滚珠丝杆的省力装置，但原来平板闸阀的阀门开启过程中仍然具有600-650N/m大小扭矩力，因此无法通过单人进行满压开启操作，需要用辅助开启装置将阀门开启或者需4～5人共同开启，耗费大量的人力及物力，且人工劳动者的强度非常高；而采用本发明所述的方案后，将阀门开启的扭矩力能够稳定降至100-130N/m，并且在不需要滚珠丝杆省力装置前提下，仅单人即可完成满压开启阀门的操作，大大的降低劳动强度，节约开启时间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种复合式低扭矩平板闸阀，包括阀体(100)、阀腔(200)和第一阀座(300)，所述阀体(100)内设置有沿左右方向上供介质流通的介质通道(101)以及沿上下方向的阀腔(200)，所述第一阀座(300)设置于所述阀腔(200)内且连通位于其两端的所述介质通道(101)，并将所述阀腔(200)依次区分为上腔(201)、中腔(202)和下腔(203)，且所述中腔(202)与所述介质通道(101)相连通，其特征在于：还包括，

第一阀板(400)，其部分插入所述第一阀座(300)内，截断或连通所述介质通道(101)；

第二阀板(500)，设置于所述第一阀板(400)内，包括第二截断端(501)和第二通透端(502)，二者能够截断或导通所述第一阀板(400)内沿左右方向设置的导流通道(401)，所述导流通道(401)与所述介质通道(101)相连通；以及，

第二阀座(600)，连通位于其两端的所述导流通道(401)，且所述第二阀板(500)插入所述第二阀座(600)中截断或导通所述导流通道(401)。

2.如权利要求1所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述第一阀板(400)还包括第一截断端(402)和第一通透端(403)，

所述第一截断端(402)为实体部分，其上设置有沿上下方向的滑动槽(402a)，所述第二阀板(500)在所述滑动槽(402a)内发生滑动，截断所述导流通道(401)，所述第一通透端(403)为通透部分，能够与所述介质通道(101)对应连通。

3.如权利要求2所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述第二阀板(500)与所述第一阀板(400)具有相同的结构，所述第二截断端(501)为实体部分，截断所述导流通道(401)，且所述第二通透端(502)为通透部分，能够与所述导流通道(401)对应连通。

4.如权利要求2或3所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：还包括提升件(700)，其上设置有限位凸起(701)，所述提升件(700)被所述限位凸起(701)区分为上端(701)和下端(702)，

所述下端(702)与所述第二阀板(500)连接，所述下端(702)的内径小于所述上端(701)的内径，且所述下端(702)与所述滑动槽(402a)二者之间形成一定的间隙(S)。

5.如权利要求4所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述第一截断端(402)还包括限位块(402b)和抵触件(402c)，

所述限位块(402b)封盖于所述滑动槽(402a)的顶端，且与所述第一阀板(400)顶端连接，所述抵触件(402c)设置于所述间隙(S)的底端，且与所述第二阀板(500)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：还包括阀盖(800)，所述阀盖(800)封盖于所述阀腔(200)顶端，且与所述阀体(100)连接。

7.如权利要求6所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述阀盖(800)上还设置有限位口(801)，所述限位口(801)能够与所述限位凸起(701)限位，限制所述提升件(700)的继续上升。

8.如权利要求5、6或7任一所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述滑动槽(402a)的长度等于所述下端(702)与所述第二阀板(500)二者长度之和。

9.如权利要求8所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述限位口(801)与所述限位凸起(701)相抵触时，所述第一通透端(403)与所述介质通道(101)对应连通。

10.如权利要求9所述的复合式低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述限位块(402b)与所述抵触件(402c)相抵触时，所述导流通道(401)与所述第二阀板(500)上通透部分对应连通。