CN111173951A - 一种闸阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种闸阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体上固定安装有阀盖;所述阀体的侧面设有左连通管和右连通管,所述左连通管和右连通管同轴设置;所述阀腔内设有竖直板,所述竖直板的上方设有安装块,所述安装块内设有贯穿的滑槽孔,所述滑槽孔内滑动连接有左连杆和右连杆,所述左连杆的左端设有左阀盘,所述右连杆的右端设有右阀盘;所述安装块的侧面上设有转槽孔,所述转槽孔内转动连接有竖直设置的动力盘,所述动力盘上设有左动力槽和右动力槽,所述左连杆上设有左凸柱,右连杆上设有右凸柱;所述闸阀还包括用于驱动动力盘往复转动的动力组件;该闸阀不仅结构简单,而且在开启和关闭时,阀盘和阀口不会产生摩擦。
Description
技术领域
本发明属于管道阀门技术领域,具体的说是涉及一种闸阀。
背景技术
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀,广泛用于石油、化工、制药、冶金、煤碳、电力行业、城市给排水等行业的管路上,用于控制管路介质流通和截断,是各种流体输送工程中应用最广泛的阀门之一。闸阀关闭件一般是由闸板与阀座组成,闸板向阀座的压紧力是由作用于闸板的介质压力来控制,介质推动闸板压紧阀座,从而形成密封,目前,多数的平板闸阀在其启闭的过程中,阀座与阀板的密封面始终是接触的,即每次阀门开、关,阀座与阀板的密封面都在不断地相互摩擦,造成阀门的开关力矩较大,而且加快了阀座和阀板的磨损,导致阀门的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种闸阀,其不仅结构简单,而且在开启和关闭时,阀盘和阀口不会产生摩擦。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种闸阀,包括阀体,所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖;所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管,所述左连通管和右连通管同轴设置;所述阀腔内沿垂直于左连通管的轴线方向设有竖直板,所述竖直板的上方设有安装块,所述安装块内沿左连通管的轴线方向设有贯穿的滑槽孔,所述滑槽孔内滑动连接有左连杆和右连杆,所述左连杆的左端设有用于控制左连通管通断的左阀盘,所述右连杆的右端设有用于控制右连通管通断的右阀盘;所述安装块的侧面上设有与滑槽孔连通的转槽孔,所述转槽孔内转动连接有竖直设置的动力盘,所述动力盘上设有左动力槽和右动力槽,所述左连杆上设有伸入左动力槽内的左凸柱,右连杆上设有伸入右动力槽内的右凸柱;所述闸阀还包括用于驱动动力盘往复转动的动力组件。
通过上述技术方案,该闸阀在需要关闭时,控制动力组件带动动力盘转动,动力盘转动时带动左动力槽和右动力槽转动,通过左动力槽与左凸柱的配合,带动左连杆沿左连通管的轴向水平向左运动,进而带动左阀盘将左连通管的阀口关闭,与此同时通过右动力槽与右凸柱的配合,带动右连杆沿有连通管的轴向水平向右运动,进而带动右阀盘将右连通管的阀口关闭;该闸阀需要打开时,控制动力组件带动动力盘反向转动,从而带动左阀盘将左连通管打开,带动右阀盘将右连通管打开。
进一步的技术方案中,所述动力组件包括动力框,所述动力框包括横板以及相对设置在横板两侧的第一竖板和第二竖板;所述第一竖板和第二竖板上均设有沿竖直方向设置的限位槽,所述安装块滑动连接在第一竖板和第二竖板之间,所述安装块的侧面上设有伸入限位槽内的限位凸柱;所述第一竖板上沿滑槽孔的长度方向设有驱动槽,所述动力盘的偏心位置处设有滑动连接在驱动槽内的驱动凸柱;所述阀盖上螺纹连接有沿竖直方向设置的螺杆,所述横板上设有连接柱,所述螺杆的下端和连接柱的上端沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接。
通过上述技术方案,动力组件工作时,旋转螺杆使其通过连接柱带动动力框沿竖直方向上下运动,在动力框上下运动时,在限位凸柱和限位槽的作用下动力框不会脱离安装块;另外动力框上下运动时,第一竖板上的驱动槽与驱动凸柱配合带动动力盘在转槽孔内往复转动。
进一步的技术方案中,所述连接柱的上端沿垂直于螺杆运动方向设有倒T字形滑槽,所述螺杆的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽内的倒T字形凸块。
进一步的技术方案中,所述安装块的上端设有并排设有两个上端开口的弹簧孔,每个弹簧孔内均设有用于迫使横板向上运动的动力弹簧。
进一步的技术方案中,所述阀腔的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽,所述竖直板滑动连接在第一滑槽内。
进一步的技术方案中,所述左连杆、右连杆、滑槽孔的横截面均为方形。
进一步的技术方案中,所述螺杆的上端固定安装有手轮。
有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
(1)该闸阀在使用时,通过控制动力盘旋转,通过左动力槽与左凸柱的配合,以及右动力槽与右凸柱的配合,使闸阀在开启和关闭时,左阀盘和左连通管的阀口,以及右阀盘和有连通管的阀口不会产生摩擦,使闸阀使用寿命更长;
(2)只通过螺杆旋转就可以完成所有操作,简单方便。
附图说明
图1为本发明闸阀关闭时的内部结构剖视;
图2为本发明闸阀的左阀盘和右阀盘打开时的内部结构剖视图;
图3为本发明闸阀打开时的内部结构剖视图;
图4为本发明中左阀盘和右阀盘打开时的结构图;
图5为本发明中左阀盘和右阀盘关闭时的结构图;
图6为本发明中竖直板和安装块的结构图;
图7为本发明中左阀盘和左连杆的结构图;
图8为本发明中右阀盘和右连杆的结构图;
图9为本发明中动力盘的结构图;
图10为本发明中动力框的结构图;
图11为本发明左阀盘和右阀盘打开时的剖视图;
图12为本发明左阀盘和右阀盘关闭时的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-12所示,一种闸阀,包括阀体11,所述阀体11内设有上端开口的阀腔12,所述阀体11在阀腔12的上端开口处固定安装有阀盖13;所述阀体11的侧面设有与阀腔12连通的左连通管14和右连通管15,所述左连通管14和右连通管15同轴设置;所述阀腔12的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽7,所述第一滑槽7内滑动连接有竖直板6,所述竖直板6与左连通管14的轴线方向垂直,所述竖直板6的上方设有安装块3,所述安装块3内沿左连通管14的轴线方向设有贯穿的滑槽孔3d,所述滑槽孔3d内滑动连接有左连杆5a和右连杆5c,所述左连杆5a的左端设有用于控制左连通管14通断的左阀盘51,所述右连杆5c的右端设有用于控制右连通管15通断的右阀盘52;其中,所述左连杆5a、右连杆5c、滑槽孔3d的横截面均为方形。所述安装块3的侧面上设有与滑槽孔3d连通的转槽孔3c,所述转槽孔3c内转动连接有竖直设置的动力盘4,所述动力盘4上设有左动力槽4b和右动力槽4c,所述左连杆5a上设有伸入左动力槽4b内的左凸柱5b,右连杆5c上设有伸入右动力槽4c内的右凸柱5d;所述闸阀还包括用于驱动动力盘4往复转动的动力组件。
所述动力组件包括动力框2,所述动力框2包括横板以及相对设置在横板21两侧的第一竖板22和第二竖板23;所述第一竖板22和第二竖板23上均设有沿竖直方向设置的限位槽2a,所述安装块3滑动连接在第一竖板22和第二竖板23之间,所述安装块3的上端设有并排设有两个上端开口的弹簧孔3b,每个弹簧孔3b内均设有用于迫使横板21向上运动的动力弹簧8;所述安装块3的侧面上设有伸入限位槽2a内的限位凸柱3a;所述第一竖板22上沿滑槽孔3d的长度方向设有驱动槽2c,所述动力盘4的偏心位置处设有滑动连接在驱动槽2c内的驱动凸柱4a;所述阀盖13上螺纹连接有沿竖直方向设置的螺杆1,所述横板21上设有连接柱2d,所述连接柱2d的上端沿垂直于螺杆1运动方向设有倒T字形滑槽2d1,所述螺杆1的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽2d1内的倒T字形凸块18。所述螺杆1的上端固定安装有手轮19。
如图1所示,是本发明的一种闸阀的简单构造,当闸阀由开启变为关闭状态时,首先如图3所示,此时闸阀处于开启状态,由于动力弹簧8的作用,以及第一竖板22上的驱动槽2c与驱动凸柱4a的配合,使得动力盘4旋转至图10所示位置,由于左动力槽4b与左凸柱5b的配合,以及右动力槽4c与右凸柱5d的配合,使得左连杆5a带动左阀盘51,右连杆5c带动右阀盘52运动至如图10所示。旋转手轮19带动螺杆1旋转向下运动,由于螺杆1与连接柱2d采用倒T字形凸块18和倒T字形滑槽2d1的连接方式,使得螺杆1下降会带动动力框2、安装块3、竖直板6沿第一滑槽7下降,另外,由于竖直板6与第一滑槽7的配合,以及限位槽2a与限位凸柱3a的配合,使动力框2在下降过程中不会跟随螺杆1转动,当竖直板6下降到第一滑槽7的最低端时如图2所示,螺杆1继续旋转,这时推动动力框2克服动力弹簧8的作用继续下降,第一竖板22上的驱动槽2c与驱动凸柱4a配合带动动力盘4在转槽孔3c内转动。动力盘4转动时带动左动力槽4b和右动力槽4c转动,通过左动力槽4b与左凸柱5b的配合,带动左连杆5a沿左连通管14的轴向水平向左运动,进而带动左阀盘51将左连通管14的阀口关闭,与此同时通过右动力槽4c与右凸柱5d的配合,带动右连杆5c沿有连通管的轴向水平向右运动,进而带动右阀盘52将右连通管15的阀口关闭。如图1、11所示,此时螺杆1不能在向下旋转,停止旋转螺杆1,并将其锁紧,完成闸阀的关闭。
当闸阀由关闭变为开启状态时,松开螺杆1并旋转手轮19使螺杆1上升,此时在动力弹簧8的作用下,竖直板6和安装块3先保持在原位不动,动力框2上升,第一竖板22上的驱动槽2c与驱动凸柱4a配合带动动力盘4在转槽孔3c内反向转动,通过左动力槽4b与左凸柱5b的配合,以及右动力槽4c与右凸柱5d的配合,将左阀盘51和右阀盘52分别拉回至如图2、10所示位置,继续通过手轮19旋转螺杆1,使其通过倒T字形凸块18和倒T字形滑槽2d1的配合,以及限位槽2a与限位凸柱3a的配合将竖直板6盒安装块3提起,向上运动至图3所示位置,完成闸阀的开启;在闸阀开启、关闭过程中,左阀盘51和左连通管14的阀口,以及右阀盘52和有连通管的阀口不会产生摩擦,使闸阀使用寿命更长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种闸阀,其特征在于,包括阀体,所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体在阀腔的上端开口处固定安装有阀盖;所述阀体的侧面设有与阀腔连通的左连通管和右连通管,所述左连通管和右连通管同轴设置;所述阀腔内沿垂直于左连通管的轴线方向设有竖直板,所述竖直板的上方设有安装块,所述安装块内沿左连通管的轴线方向设有贯穿的滑槽孔,所述滑槽孔内滑动连接有左连杆和右连杆,所述左连杆的左端设有用于控制左连通管通断的左阀盘,所述右连杆的右端设有用于控制右连通管通断的右阀盘;所述安装块的侧面上设有与滑槽孔连通的转槽孔,所述转槽孔内转动连接有竖直设置的动力盘,所述动力盘上设有左动力槽和右动力槽,所述左连杆上设有伸入左动力槽内的左凸柱,右连杆上设有伸入右动力槽内的右凸柱;所述闸阀还包括用于驱动动力盘往复转动的动力组件。
2.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述动力组件包括动力框,所述动力框包括横板以及相对设置在横板两侧的第一竖板和第二竖板;所述第一竖板和第二竖板上均设有沿竖直方向设置的限位槽,所述安装块滑动连接在第一竖板和第二竖板之间,所述安装块的侧面上设有伸入限位槽内的限位凸柱;所述第一竖板上沿滑槽孔的长度方向设有驱动槽,所述动力盘的偏心位置处设有滑动连接在驱动槽内的驱动凸柱;所述阀盖上螺纹连接有沿竖直方向设置的螺杆,所述横板上设有连接柱,所述螺杆的下端和连接柱的上端沿轴向固定连接并且沿圆周方向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述连接柱的上端沿垂直于螺杆运动方向设有倒T字形滑槽,所述螺杆的下端设有滑动连接在倒T字形滑槽内的倒T字形凸块。
4.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述安装块的上端设有并排设有两个上端开口的弹簧孔,每个弹簧孔内均设有用于迫使横板向上运动的动力弹簧。
5.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述阀腔的内侧壁上沿竖直方向设有第一滑槽,所述竖直板滑动连接在第一滑槽内。
6.根据权利要求1所述的闸阀,其特征在于,所述左连杆、右连杆、滑槽孔的横截面均为方形。
7.根据权利要求2所述的闸阀,其特征在于,所述螺杆的上端固定安装有手轮。
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